一种薄膜换料后的接头刺破装置及其无胶水复合装置制造方法及图纸

技术编号:24971424 阅读:58 留言:0更新日期:2020-07-21 15:36
本实用新型专利技术公开了一种薄膜换料后的接头刺破装置及其无胶水复合装置,其接头刺破装置安装在PVC膜进入第一复合辊与第二复合辊之间至PVC膜卷之间的部分上;包括第一刺破轴、第二刺破轴、第三刺破轴,所述第二刺破轴、第三刺破轴分别与两侧的侧板可圆周转动装配,且第一刺破轴、第二刺破轴、第三刺破轴上分别安装有压紧辊、钢针辊筒、第二导向辊,所述钢针辊筒圆周表面上设置有无数钢针。本实用新型专利技术利用PVC膜的韧性较好、不易破损等性质,在复合压制前设置带有钢针辊筒。待换料后双面胶粘贴处走到压制机构处时进行压制,利用钢针将接头处刺破,使后续的压制复合时空气得以排出,气泡将不会形成,保证了生产质量,有效防止了材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜换料后的接头刺破装置及其无胶水复合装置
本技术涉及装饰膜PVC套印套压技术,特别是涉及一种PVC与PET膜无胶水复合装置。
技术介绍
在目前的墙纸套印印刷设备中,一般是直接对PVC膜进行压花处理,形成各式花纹的墙纸。在生产过程中由于PVC膜无法承受过高温度(一般压花温度在160℃),容易形变,导致压花时对花不准确,因此无法压出有规则的花纹。同样也导致花纹颜色失真。一般在解决此问题是使用胶水将PVC与稳定性好的PET膜进行粘合,然后进行压花。但使用此种方法后会使PET膜无法与PVC分离,从而影响了墙纸的美观。在与本案同日申报的、名为“一种PVC与PET膜无胶水复合装置”的中国技术专利中已经公开了解决上述问题的技术方案,而本案要解决PVC连接后其接头处复合膜容易产生大段气泡的问题。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷,本技术所要解决的技术问题是提一种薄膜换料后的接头刺破装置及其无胶水复合装置,其接头刺破装置通过刺破PVC膜接头处,从而避免气泡的产生。为实现上述目的,本技术提供了一种薄膜换料后的接头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜换料后的接头刺破装置,其安装在PVC膜进入第一复合辊与第二复合辊之间至PVC膜卷之间的部分上;其特征是:包括第一刺破轴、第二刺破轴、第三刺破轴,所述第二刺破轴、第三刺破轴分别与两侧的侧板可圆周转动装配,且第一刺破轴、第二刺破轴、第三刺破轴上分别安装有压紧辊、钢针辊筒、第二导向辊,所述钢针辊筒圆周表面上设置有无数钢针。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜换料后的接头刺破装置,其安装在PVC膜进入第一复合辊与第二复合辊之间至PVC膜卷之间的部分上;其特征是:包括第一刺破轴、第二刺破轴、第三刺破轴,所述第二刺破轴、第三刺破轴分别与两侧的侧板可圆周转动装配,且第一刺破轴、第二刺破轴、第三刺破轴上分别安装有压紧辊、钢针辊筒、第二导向辊,所述钢针辊筒圆周表面上设置有无数钢针。


2.如权利要求1所述的接头刺破装置,其特征是:接头刺破装置分别安装在第一复合转轴与第三复合转轴之间。


3.如权利要求1所述的接头刺破装置,其特征是:所述第一刺破轴两端分别与第二滑块可圆周转动装配,第二滑块可滑动地安装在第二滑槽内,第二滑槽设置在第二支撑块上,第二支撑块固定在侧板内侧,第二滑块与第二伸缩轴的开放端装配固定,第二伸缩轴安装在第二气缸内;第二刺破轴通过第四伺服电机驱使圆周转动。


4.如权利要求3所述的接头刺破装置,其特征是:还包括检测组件且第二气缸采用步进气缸;检测组件包括固定在第二伸缩轴上的固定环,固定环上固定有检测块,检测块开放端上设置有安装槽、让位槽,所述安装槽内安装有弧形弹簧片、导电块一端,导电块与第二导线一端导电连接,且限位销穿过让位槽后与导电块装配固定;
所述导电块一端与导电条接触导电,导电条固定在保护壳内,保护壳固定在侧板上,且导电条一端与第一导线一端导电连接;
第二导线另一端与电流计的正极接入端导电连接,电流计的负极接入端与外部电源的负极导电连接,外部电源用于提供恒压直流电;第一导线另一端与外部电源的正极导电连接。


5.一种无胶水复合装置,其特征是:应用有权利要求1-4任一项所述的接头刺破装置。


6.如权利要求5所述的无胶水复合装置,其特征是:还包括至少两块侧板,两块侧板之间分别与第一复合转轴、第二复合转轴、第三复合转轴、第四复合转轴、第五复合转轴、第六复合转轴可圆周转...

【专利技术属性】
技术研发人员:辜光荣罗俊杰
申请(专利权)人:昆山新伟杰机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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