一种用于纸箱生产用压痕设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于纸箱生产用压痕设备，包括工作台、工作台顶面的第一支撑架和第一支撑架顶面的第二支撑架，其特征在于：工作台下方设有底板，底板上设有电机，电机的输出轴传动连接一转盘，转盘轴承穿设工作台，并于转盘顶面固接压痕台，且压痕台上设有用于纸板限位的限位组件；第一支撑架位于压痕台正上方，且顶部开设若干滑孔，第二支撑架固接第一支撑架顶面，且顶部设置若干气缸，若干气缸的输出轴穿设滑孔，并于底部通过支架转动连接压痕轮；本实用新型专利技术的压痕处理能够适应不同宽度和不同数量，改变压痕位置的功能，提高了纸箱压痕设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纸箱生产用压痕设备
本技术涉压痕设备，特别是涉及一种用于纸箱生产用压痕设备。
技术介绍
瓦楞纸箱是用瓦楞纸箱经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成的刚性纸质容器，用量一直是各种包装制品之首。瓦楞纸箱除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱的压痕处理需运用到压痕装置。专利公开号为CN205905464U的中国技术公开了瓦楞纸箱高效压痕装置，调节性好，压痕深浅可控，压痕质量好，工作效率高，通过限位件调节纸板宽度。但在公开上述功能时，并没有详细公开相应的限位组件的具体连接结构和连接关系，不能很好的实现对纸板宽度的调节，且现有技术中，压痕位置也缺乏调节功能，不能很好适应现有实际需求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于纸箱生产用压痕设备，能解决
技术介绍
中存在的技术缺陷。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于纸箱生产用压痕设备，包括工作台、工作台顶面的第一支撑架和第一支撑架顶面的第二支撑架，所述工作台下方设有底板，所述底板上设有电机，所述电机的输出轴传动连接一转盘，所述转盘轴承穿设工作台，并于转盘顶面固接压痕台，且所述压痕台上设有用于纸板限位的限位组件；所述第一支撑架位于压痕台正上方，且顶部开设若干滑孔，所述第二支撑架固接第一支撑架顶面，且顶部设置若干气缸，若干所述气缸的输出轴穿设滑孔，并于底部通过支架转动连接压痕轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位组件包括和压痕台顶面纵向的限位横板，所述限位横板前后端固接竖直向下的滑板，所述滑板内侧转动设置有滚轮；所述限位横板开设若干螺纹孔，若干所述螺纹孔内设有锁紧螺栓，且所述锁紧螺栓底部垫片。作为本技术的一种优选技术方案，所述压痕台前后侧均开设横向的滑槽，所述滑槽两侧的压痕台表面开设圆槽，所述圆槽和滑槽连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位组件的滚轮直径小于圆槽直径，大于滑槽宽度；所述限位组件通过滚轮和滑槽滑动连接，且保持限位横板底面和压痕台顶面滑动贴合。作为本技术的一种优选技术方案，所述电机为减速电机，并通过联轴器和转盘传动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述转盘穿设压痕台，并于压痕台顶面伸出，并通过伸出部分和压痕台传动连接。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：本技术通过限位组件的活动调节，使得纸箱的压痕处理能够适应不同宽度和不同数量，提高压痕处理过程中的实用性；通过压痕台下方固接的转盘，并通过转盘和减速电机传动，通过减速电机即可实现转盘的转动，从而实现改变压痕位置的功能。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术所述限位组件结构示意图；图3为本技术滑槽和圆槽位置示意图；其中：1、工作台；2、电机；3、转盘；4、压痕台；5、滑槽；6、圆槽；7、限位组件；8、第一支撑架；9、第二支撑架；10、气缸；11、支架；12、压痕轮；71、限位横板；72、滑板；73、滚轮；74、锁紧螺栓；75、垫片。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。请参照图1-3所示，本技术提供一种用于纸箱生产用压痕设备，包括工作台1、工作台1顶面的第一支撑架8和第一支撑架8顶面的第二支撑架9，工作台1下方设有底板，底板上设有电机2，电机2的输出轴传动连接一转盘3，转盘3轴承穿设工作台1，并于转盘3顶面固接压痕台4，且压痕台4上设有用于纸板限位的限位组件7；第一支撑架8位于压痕台4正上方，且顶部开设若干滑孔，第二支撑架9固接第一支撑架8顶面，且顶部设置若干气缸10，若干气缸10的输出轴穿设滑孔，并于底部通过支架11转动连接压痕轮12。限位组件7包括和压痕台4顶面纵向的限位横板71，限位横板71前后端固接竖直向下的滑板72，滑板72内侧转动设置有滚轮73；限位横板71开设若干螺纹孔，若干螺纹孔内设有锁紧螺栓74，且锁紧螺栓74底部垫片75，压痕台4前后侧均开设横向的滑槽5，滑槽5两侧的压痕台4表面开设圆槽6，圆槽6和滑槽5连通，限位组件7的滚轮73直径小于圆槽6直径，大于滑槽5宽度，限位组件7通过滚轮73和滑槽5滑动连接，且保持限位横板71底面和压痕台4顶面滑动贴合；具体的，限位组件7用于适配压痕台4上的纸板宽度和纸板数量；进一步的，当需要调节两组或若干限位组件7之间的距离时，将锁紧螺栓74从限位横板71上松动，此时，限位横板71和压痕台4表面不具有锁紧性，手动推动限位横板71，限位横板71带动滑板72，滑板72通过内侧的滚轮73在滑槽5内移动，从而实现限位组件7的调节，通过若干限位组件7各自调节，实现适配纸板宽度的功能；当需要对多组纸板进行限位时，将增加的限位组件7通过滚轮73放入圆槽6中，适当推动，滚轮73进入滑槽5，即可增加限位组件7，从而实现限位组件7数量的增减，适应不同数量的纸板固定。电机2为减速电机2，并通过联轴器和转盘3传动连接，转盘3穿设压痕台4，并于压痕台4顶面伸出，并通过伸出部分和压痕台4传动连接；具体的，电机2和转盘3为压痕台4提供转动功能，从而适应不同的压痕角度；进一步的，当需要对纸板进行不同位置的压痕时，启动减速电机2，减速电机2通过联轴器带动和工作台1轴承穿设的转盘3缓慢转动，从而带动转盘3顶面的压痕台4转动，进而使得压痕台4顶面的纸板相对于上方的压痕轮12实现压痕位置的变化，实现改变压痕位置的功能，提高其实用性。具体原理：本技术在使用时，根据待压痕纸板的宽度，调节若干限位组件7之间的距离，具体的，将锁紧螺栓74从限位横板71上的螺纹孔中旋出一部分，使垫片75不至和压痕台4顶面抵接，然后推动限位横板71，限位横板71通过滑板72上的滚轮73在滑槽5内移动，从而调节若干限位组件7之间的距离，当距离和纸板宽度一致，能够都纸板进行固定时，将锁紧螺栓74旋紧，使垫片75和压痕台4抵接，保持两组限位组件7之间距离固定；进一步的，通过滚轮73和圆槽6的适配，可以实现限位组件7数量的增减，从而适应纸板压痕数量的增减；当需要对压痕纸板的压痕位置进行调节时，启动电机2，电机2通过联轴器带动转盘3在工作台1的穿设位置转动，从而改变压痕台4相对于上方压痕轮12的压痕位置；上述工作确定后，启动气缸10，气缸10下降带动压痕轮12对纸板进行压痕处理。本技术通过限位组件的活动调节，使得纸箱的压痕处理能够适应不同宽度和不同数量，提高压痕处理过程中的实用性；通过压痕台下方固接的转盘，并通过转盘和减速电机传动，通过减速电机即可实现转盘的转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于纸箱生产用压痕设备，包括工作台(1)、工作台(1)顶面的第一支撑架(8)和第一支撑架(8)顶面的第二支撑架(9)，其特征在于：所述工作台(1)下方设有底板，所述底板上设有电机(2)，所述电机(2)的输出轴传动连接一转盘(3)，所述转盘(3)轴承穿设工作台(1)，并于转盘(3)顶面固接压痕台(4)，且所述压痕台(4)上设有用于纸板限位的限位组件(7)；所述第一支撑架(8)位于压痕台(4)正上方，且顶部开设若干滑孔，所述第二支撑架(9)固接第一支撑架(8)顶面，且顶部设置若干气缸(10)，若干所述气缸(10)的输出轴穿设滑孔，并于底部通过支架(11)转动连接压痕轮(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于纸箱生产用压痕设备，包括工作台(1)、工作台(1)顶面的第一支撑架(8)和第一支撑架(8)顶面的第二支撑架(9)，其特征在于：所述工作台(1)下方设有底板，所述底板上设有电机(2)，所述电机(2)的输出轴传动连接一转盘(3)，所述转盘(3)轴承穿设工作台(1)，并于转盘(3)顶面固接压痕台(4)，且所述压痕台(4)上设有用于纸板限位的限位组件(7)；所述第一支撑架(8)位于压痕台(4)正上方，且顶部开设若干滑孔，所述第二支撑架(9)固接第一支撑架(8)顶面，且顶部设置若干气缸(10)，若干所述气缸(10)的输出轴穿设滑孔，并于底部通过支架(11)转动连接压痕轮(12)。


2.根据权利要求1所述的一种用于纸箱生产用压痕设备，其特征在于：所述限位组件(7)包括和压痕台(4)顶面纵向的限位横板(71)，所述限位横板(71)前后端固接竖直向下的滑板(72)，所述滑板(72)内侧转动设置有滚轮(73)；所述限位横板(71)开设若干螺纹孔，若干所述螺纹孔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，刘武，李楠楠，
申请(专利权)人：芜湖华翔印务包装有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34