一种粉末涂料加工用挤出机成型辊制造技术

本实用新型专利技术涉及成型辊的技术领域，特别涉及一种粉末涂料加工用挤出机成型辊，包括挤出机主体以及成型组件，所述挤出机主体的一端设置有用于出料的出料口，还包括安装在成型组件内的冷凝组件，所述成型组件包括安装在挤出机主体上的壳体以及安装在壳体内的成型辊，所述成型辊的中心开设有供冷凝组件安装的安装腔，所述冷凝组件包括安装在安装腔内的冷凝管以及向冷凝管内供水的外部水管，所述安装腔的内壁位于冷凝管的两侧开设有安装孔，所述安装孔内设置有对冷凝管进行限位的限位扣。本实用新型专利技术具有对从挤出机内的原料进行挤压成型以及冷却，从而减少原料在传送带上的冷却时间增架冷却效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料加工用挤出机成型辊
本技术涉及挤出机的
，尤其是涉及一种粉末涂料加工用挤出机成型辊。
技术介绍
目前粉末涂料加工用挤出机是一种用于将塑料颗粒加热融化，然后将热浆挤出的一种加工设备。现阶段的粉末涂料加工用挤出机在对原料进行加热挤出后需要使用成型辊对原料进行挤压成型，然后再对原料进行冷却，从而方便对原料进行后续的破碎，但是现有的挤出机成型辊仅仅能够对原料进行挤压成型，而无法在进行挤压的过程中完成对原料的冷却，导致原料运输带上的冷却过程时间较长。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种的粉末涂料加工用成型辊，具有对从挤出机内的原料进行挤压成型以及冷却，从而减少原料在传送带上的冷却时间增架冷却效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉末涂料加工用挤出机成型辊，包括挤出机主体、成型组件以及安装在成型组件内的冷凝组件，所述成型组件包括安装在挤出机主体上的壳体以及安装在壳体内的成型辊，所述成型辊的中心开设有供冷凝组件安装的安装腔，所述冷凝组件包括安装在安装腔内的冷凝管以及向冷凝管内供水的外部水管，所述安装腔的内壁位于冷凝管的两侧开设有安装孔，所述安装孔内设置有对冷凝管进行限位的限位扣。通过采用上述技术方案，在成型辊的内部设置安装腔，并且在安装腔内设置冷凝管，挤出机挤出的原料在经过成型辊的过程中通过成型辊进行对原料的冷却，从而增加了原料的冷却效率，在一定程度上提升了产品性能，且减少了原料在传送带上运动的时间，从而使得传送带的长度能够适当缩短，节约了工作空间，且提升了加工效率；通过在冷凝管的外部设置限位扣，从而使得冷凝管能过稳定地安装在安装内，降低了成型辊在转动的过程中的冷凝管与成型辊之间发生相对滑动的概率。本技术进一步设置为：所述限位扣的两侧设置有嵌入安装孔内的嵌入杆，所述嵌入杆的底部设置有磁石。通过采用上述技术方案，在限位扣的两侧设置嵌入安装孔内的嵌入杆，并且在嵌入干的底部设置磁石，成型辊为能够与磁石相互吸附的磁性材料，从而方便了限位扣与成型辊之间的安装。本技术进一步设置为：所述成型辊包括辊筒、盖板以及连接轴，所述安装腔开设而在辊筒上，所述辊筒的两侧沿辊筒的边沿处设置有螺纹盲孔，所述盖板与辊筒之间通过锁紧螺栓进行安装。通过采用上述技术方案，成型辊通过设置滚筒以及盖板，使得成型辊能够通过盖板对辊筒进行盖合，并通过锁紧螺栓将盖板与辊筒之间固定安装，从而方便了成型辊的安装。本技术进一步设置为：所述外部水管与冷凝管之间设置有连接接头，所述连接接头包括与冷凝管固定的第一连接头以及与外部水管固定的第二连接头，所述第二连接头的侧壁设置有供第一连接头插入的插槽，所述插槽的侧壁沿插槽的长度方向开设有两层密封槽，所述第一连接头的侧壁设置有与密封槽对应的密封圈。通过采用上述技术方案，在冷凝管的端部设置第一连接头以及与外部水管固定的第二连接头，从而使得第一连接头和第二连接头之间能够进行旋转，确保了冷凝管的密封性。本技术进一步设置为：所述第一连接头的侧壁开设有环状的定位槽，所述第二连接头的侧壁开设有与定位槽连通的定位孔，所述定位孔内安装有定位螺栓。通过采用上述技术方案，当成型辊在旋转的过程中，冷凝管内能够保证有水流流过，从而确保了冷凝管的冷凝效率，且避免了冷凝管在成型辊旋转的过程中发生松脱的概率以及冷凝管与外部水管之间的安装。本技术进一步设置为：所述定位螺栓的底部设置有磁块，所述定位槽的侧壁设置有柔性磁条，所述柔性磁条与磁块相对的一侧磁性相同。通过采用上述技术方案，在定位螺栓的底部设置磁块，并且在定位槽的侧壁设置柔性磁条，从而降低了定位螺栓与柔性磁条之间的摩擦力，在一定程度上增加了连接接头的使用寿命。本技术进一步设置为：所述定位槽的侧壁设置有耐磨垫。通过采用上述技术方案，进一步增加了连接接头的使用寿命。本技术进一步设置为：所述定位螺栓的外侧套设有一把手。通过采用上述技术方案，进一步方便了第一连接接头和第二连接接头之间的安装。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.上述一种粉末加工用成型辊通过设置冷凝组件，具有在对挤出机挤出的原料进行加工时即可完成对于原料的冷却，从而减少了原料在传送带上的冷却过程，使得传送带的传送距离得到缩短的效果；2.上述技术通过设置连接接头，具有使得整个冷凝管能够随连接接头一起进行转动，从而使得冷凝更加均匀的效果；3.上述技术通过设置磁条以及磁石，具有减少定位螺栓与定位槽之间的摩擦力的效果。附图说明图1是本技术的总体结构示意图。图2是本技术的局部剖面示意图。图3是图2中A部分的局部放大示意图。图4是本技术的部分爆炸结构示意图。图5是图4中B部分的局部放大示意图。图中，1、挤出机主体；2、成型组件；21、壳体；22、辊筒；221、安装腔；222、安装孔；223、铁石；224、螺纹盲孔；225、锁紧螺栓；23、盖板；24、连接轴；3、冷凝组件；31、冷凝管；311、进水管；312、出水管；32、限位扣；321、嵌入杆；322、磁石；33、外部水管；34、第一连接头；341、密封圈；342、定位孔；343、定位螺栓；344、把手；35、第二连接头；351、插槽；352、密封槽；353、定位槽；354、柔性磁条；355、磁块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照附图1，一种粉末涂料加工用挤出机成型辊，包括挤出机主体1、成型组件2以及安装在成型组件2内的冷凝组件3。参照附图1和附图2，成型组件2包括安装在挤出机主体1上的壳体21以及安装在壳体21内的成型辊。参照附图4和附图5，成型辊的中心开设有供冷凝组件3安装的安装腔221，冷凝组件3包括安装在安装腔221内的冷凝管31以及向冷凝管31内供水的外部水管33，安装腔221的内壁位于冷凝管31的两侧开设有安装孔222，安装孔222的底部设置有铁石223，安装孔222内设置有对冷凝管31进行限位的限位扣32。限位扣32的两侧设置有嵌入安装孔222内的嵌入杆321，嵌入杆321的底部设置有磁石322。参照附图2，冷凝管31的两侧分别设置有进水管311和出水管312，进水管311和出水管312分别从成型辊的两侧面的轴心处穿出，进水管311和出水管312均为圆管，进水管311和出水管312的圆心与成型辊的轴线相重合。参照附图2，成型辊包括辊筒22、盖板23以及连接轴24，安装腔221开设而在辊筒22上，辊筒22的两侧沿辊筒22的边沿处设置有螺纹盲孔224，盖板23与辊筒22之间通过锁紧螺栓225进行安装。参照附图2和附图3，外部水管33与冷凝管31之间设置有连接接头，连接接头包括与冷凝管31固定的第一连接头34以及与外部水管33固定的第二连接头35，第二连接头35的侧壁设置有供第一连接头插本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末涂料加工用挤出机成型辊，包括挤出机主体（1）以及成型组件（2），其特征在于：还包括安装在成型组件（2）内的冷凝组件（3），所述成型组件（2）包括安装在挤出机主体（1）上的壳体（21）以及安装在壳体（21）内的成型辊，所述成型辊的中心开设有供冷凝组件（3）安装的安装腔（221），所述冷凝组件（3）包括安装在安装腔（221）内的冷凝管（31）以及向冷凝管（31）内供水的外部水管（33），所述安装腔（221）的内壁位于冷凝管（31）的两侧开设有安装孔（222），所述安装孔（222）内设置有对冷凝管（31）进行限位的限位扣（32）。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料加工用挤出机成型辊，包括挤出机主体（1）以及成型组件（2），其特征在于：还包括安装在成型组件（2）内的冷凝组件（3），所述成型组件（2）包括安装在挤出机主体（1）上的壳体（21）以及安装在壳体（21）内的成型辊，所述成型辊的中心开设有供冷凝组件（3）安装的安装腔（221），所述冷凝组件（3）包括安装在安装腔（221）内的冷凝管（31）以及向冷凝管（31）内供水的外部水管（33），所述安装腔（221）的内壁位于冷凝管（31）的两侧开设有安装孔（222），所述安装孔（222）内设置有对冷凝管（31）进行限位的限位扣（32）。


2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工用挤出机成型辊，其特征在于：所述限位扣（32）的两侧设置有嵌入安装孔（222）内的嵌入杆（321），所述嵌入杆（321）的底部设置有磁石（322）。


3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料加工用挤出机成型辊，其特征在于：所述成型辊包括辊筒（22）、盖板（23）以及连接轴（24），所述安装腔（221）开设而在辊筒（22）上，所述辊筒（22）的两侧沿辊筒（22）的边沿处设置有螺纹盲孔，所述盖板（23）与辊筒（22）之间通过锁紧螺栓进行安装。


4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料加工用挤出机成型辊，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永良，
申请(专利权)人：余姚市亚宇工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33