一种拉杆箱箱体的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉杆箱箱体的成型模具，包括上模座、下模座、上模腔、下模腔、导杆和进料口，所述上模座的底部外端设有导杆，所述导杆的底部设有下模座，所述上模座的顶部中间设有进料口，所述进料口的底部设有进料通道，所述进料通道的底部设有上模腔和下模腔，所述下模腔的底部焊接分布有安装板，所述安装板的底部焊接有弹簧，所述弹簧的底部电性连接有振动装置，所述导杆的外端设有气缸和鼓风机，所述导杆的内侧设有推板，所述上模座的内部两端设有冷却风扇，所述冷却风扇的顶部电性连接有电机，所述冷却风扇的底部分布有冷凝管，快速吹风冷却，在模具成型之后振动，有利于顶出出料，达到了快速出料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种拉杆箱箱体的成型模具
本技术涉及拉杆箱成型模具
，具体为一种拉杆箱箱体的成型模具。
技术介绍
拉杆箱成型模具是拉杆箱生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法所使用的模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有的拉杆箱箱体的成型模具不能快速吹风冷却，箱体成型的效率低，速度慢，不能快速的顶出出料，效果差，难以满足现有的拉杆箱箱体的成型模具的需求。
技术实现思路
（一）解决的技术问题本技术的目的在于提供一种拉杆箱箱体的成型模具，解决了
技术介绍
中所提出的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种拉杆箱箱体的成型模具，包括上模座、下模座、上模腔、下模腔、导杆和进料口，所述上模座的底部外端设有导杆，所述导杆的底部设有下模座，所述上模座的顶部中间设有进料口，所述进料口的底部设有进料通道，所述进料通道的底部设有上模腔和下模腔，所述下模腔的底部焊接分布有安装板，所述安装板的底部焊接有弹簧，所述弹簧的底部电性连接有振动装置，所述导杆的外端设有气缸和鼓风机，所述导杆的内侧设有推板，所述上模座的内部两端设有冷却风扇，所述冷却风扇的顶部电性连接有电机，所述冷却风扇的底部分布有冷凝管。优选的，所述冷凝管为弯曲型结构，所述冷凝管的顶部连接有端口，所述端口连接有压缩机和制冷装置。优选的，所述导杆的底部外端套接有弹簧阻尼装置，所述下模座的底部粘接有橡胶垫。优选的，所述鼓风机的顶部连接有波纹管道，所述波纹管道通过安装板连接于推板，所述推板的内部分布有通孔。优选的，所述弹簧的内部设有液压装置，所述下模腔的底部内侧端粘接有吸音棉。（三）有益效果本技术提供了一种拉杆箱箱体的成型模具。具备以下有益效果：该拉杆箱箱体的成型模具，通过在进料通道的外端设置的电机带动冷却风扇快速吹风冷却，有效的提高了拉杆箱箱体模具成型的效率，通过在冷却风扇底部设置的冷凝管，电性控制后使得制冷冷却效果更好，达到了快速成型模具的效果，通过在下模腔底部焊接设置多个弹簧连接的振动装置，便于在模具成型之后振动，有利于顶出出料，通过在导杆外端和内端设置的气缸和鼓风机带动推板快速吹风推出成型模具，达到了快速出料的效果。附图说明图1为本技术一种拉杆箱箱体的成型模具的整体结构示意图；图2为本技术一种拉杆箱箱体的成型模具的成型出料装置结构示意图；图3为本技术一种拉杆箱箱体的成型模具的顶出缓冲装置结构示意图。图中：上模座1、下模座2、上模腔3、下模腔4、导杆5、进料口6、进料通道7、冷却风扇8、电机9、冷凝管10、压缩机11、制冷装置12、推板13、气缸14、鼓风机15、振动装置16、弹簧17、安装板18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：一种拉杆箱箱体的成型模具，包括上模座1、下模座2、上模腔3、下模腔4、导杆5和进料口6，所述上模座1的底部外端设有导杆5，所述导杆5的底部设有下模座2，所述上模座1的顶部中间设有进料口6，所述进料口6的底部设有进料通道7，所述进料通道7的底部设有上模腔3和下模腔4，所述下模腔4的底部焊接分布有安装板18，所述安装板18的底部焊接有弹簧17，所述弹簧17的底部电性连接有振动装置16，所述导杆5的外端设有气缸14和鼓风机15，所述导杆5的内侧设有推板13，所述上模座1的内部两端设有冷却风扇8，所述冷却风扇8的顶部电性连接有电机9，所述冷却风扇8的底部分布有冷凝管10。所述冷凝管10为弯曲型结构，所述冷凝管10的顶部连接有端口，所述端口连接有压缩机11和制冷装置12，便于快速制冷控制冷却，效果好。所述导杆5的底部外端套接有弹簧阻尼装置，所述下模座2的底部粘接有橡胶垫，缓冲减震，稳定可靠，防滑耐磨。所述鼓风机15的顶部连接有波纹管道，所述波纹管道通过安装板连接于推板13，所述推板13的内部分布有通孔，吹风经过波纹管道弯曲调节角度，吹风出料。所述弹簧17的内部设有液压装置，所述下模腔4的底部内侧端粘接有吸音棉，减震效果好，降低噪音。工作原理：经过进料口6投入物料从进料通道7进入上模腔3和下模腔4进行压合成型，启动下模腔4底部连接的振动装置16经过多个弹簧17控制模具振动，控制导杆5外端的气缸14和鼓风机15带动推板13快速吹风推出成型模具，经过进料通道7外端的电机9带动冷却风扇8快速吹风冷却，经过压缩机11和制冷装置12电性控制冷凝管10使得制冷冷却效果更好。本技术的上模座1、下模座2、上模腔3、下模腔4、导杆5、进料口6、进料通道7、冷却风扇8、电机9、冷凝管10、压缩机11、制冷装置12、推板13、气缸14、鼓风机15、振动装置16、弹簧17、安装板18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有的拉杆箱箱体的成型模具不能快速吹风冷却，箱体成型的效率低，速度慢，不能快速的顶出出料，效果差，难以满足现有的拉杆箱箱体的成型模具的需求等问题，本技术通过上述部件的互相组合，该拉杆箱箱体的成型模具，通过在进料通道的外端设置的电机带动冷却风扇快速吹风冷却，有效的提高了拉杆箱箱体模具成型的效率，通过在冷却风扇底部设置的冷凝管，电性控制后使得制冷冷却效果更好，达到了快速成型模具的效果，通过在下模腔底部焊接设置多个弹簧连接的振动装置，便于在模具成型之后振动，有利于顶出出料，通过在导杆外端和内端设置的气缸和鼓风机带动推板快速吹风推出成型模具，达到了快速出料的效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉杆箱箱体的成型模具，其特征在于：包括上模座（1）、下模座（2）、上模腔（3）、下模腔（4）、导杆（5）和进料口（6），所述上模座（1）的底部外端设有导杆（5），所述导杆（5）的底部设有下模座（2），所述上模座（1）的顶部中间设有进料口（6），所述进料口（6）的底部设有进料通道（7），所述进料通道（7）的底部设有上模腔（3）和下模腔（4），所述下模腔（4）的底部焊接分布有安装板（18），所述安装板（18）的底部焊接有弹簧（17），所述弹簧（17）的底部电性连接有振动装置（16），所述导杆（5）的外端设有气缸（14）和鼓风机（15），所述导杆（5）的内侧设有推板（13），所述上模座（1）的内部两端设有冷却风扇（8），所述冷却风扇（8）的顶部电性连接有电机（9），所述冷却风扇（8）的底部分布有冷凝管（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉杆箱箱体的成型模具，其特征在于：包括上模座（1）、下模座（2）、上模腔（3）、下模腔（4）、导杆（5）和进料口（6），所述上模座（1）的底部外端设有导杆（5），所述导杆（5）的底部设有下模座（2），所述上模座（1）的顶部中间设有进料口（6），所述进料口（6）的底部设有进料通道（7），所述进料通道（7）的底部设有上模腔（3）和下模腔（4），所述下模腔（4）的底部焊接分布有安装板（18），所述安装板（18）的底部焊接有弹簧（17），所述弹簧（17）的底部电性连接有振动装置（16），所述导杆（5）的外端设有气缸（14）和鼓风机（15），所述导杆（5）的内侧设有推板（13），所述上模座（1）的内部两端设有冷却风扇（8），所述冷却风扇（8）的顶部电性连接有电机（9），所述冷却风扇（8）的底部分布有冷凝管（10）。

【专利技术属性】
技术研发人员：夏荣飞，
申请(专利权)人：瑞安市腾源箱包皮件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33