一种可控比例的砂浆原料出料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可控比例的砂浆原料出料机，包括机架，机架上设置有若干的原料桶及驱动装置，各原料桶的轴向为竖直方向，各原料桶的顶部朝上开设有出料口、底部朝下开设有推料进口，驱动装置包括驱动气缸、连接件及推动平板，推动平板的数量与原料桶的数量对应设置，且各推动平板沿竖向滑移沿设置于对应的原料桶内，所述驱动气缸设置于各原料桶下方，且驱动气缸的输出轴沿竖直方向朝上设置，连接件设置于驱动气缸及各推动平板之间，且连接件上端与各推动平板固定连接，下端与驱动气缸的输出轴固定连接。采用上述方案，提供一种设置不同尺寸的原料桶并通过驱动装置推送推动平板来挤出比例可控的各项原材料的一种可控比例的砂浆原料出料机。

【技术实现步骤摘要】
一种可控比例的砂浆原料出料机
本技术涉及砂浆生产设备，具体涉及一种可控比例的砂浆原料出料机。
技术介绍
砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子、胶结材料（水泥、石灰膏、黏土等）、水等原材料混合而成。由于机械化的逐步发展，现有的砂浆已采用搅拌机等搅拌设备来混合各种原材料实现砂浆的制备，但是各种原材料的比例不同产生出来的砂浆的各种物理性质也存在一定的偏差，而现有的原材料比例确定均采用人工目测或者简易称量等方式确定，因此，各原材料的比例不确定度的偏差较大，使得砂浆的使用效果不佳。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种设置不同尺寸的原料桶并通过驱动装置推送推动平板来挤出比例可控的各项原材料的一种可控比例的砂浆原料出料机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括机架，所述机架上设置有若干的用于盛放不同原材料的原料桶及驱动原料桶内的原材料排出原料桶的驱动装置，各所述原料桶的轴向为竖直方向，各所述原料桶的顶部朝上开设有出料口、底部朝下开设有推料进口，所述驱动装置包括驱动气缸、连接件及推动平板，所述推动平板的数量与原料桶的数量对应设置，且各推动平板沿竖向滑移沿设置于对应的原料桶内，所述驱动气缸设置于各原料桶下方，且驱动气缸的输出轴沿竖直方向朝上设置，所述连接件设置于驱动气缸及各推动平板之间，且连接件上端与各推动平板固定连接，下端与驱动气缸的输出轴固定连接。通过采用上述技术方案，不同的原料桶内可分别盛放不同的原材料，之后通过驱动气缸配合连接件来同时驱动推动平板在对应的原料桶内竖向滑移，从而将原材料从出料口挤出而完成出料，其中，由于各原料桶内的推动平板的竖向滑移的位移量均相同，因此，只用设置不同桶径的原料桶便可按比例稳定有效的进行出料，使得混合的原材料按照相同的比例进行混合，从而使混合出来的砂浆的质量得到保证。本技术进一步设置为：所述机架包括下架体及上架体，所述下架体上设置有若干的导向杆，所述导向杆的轴向为竖直方向，所述上架体滑移设置于导向杆，各所述导向杆的外周套设有竖向弹簧，各所述竖向弹簧呈压缩设置，且一端相抵于下架体、一端相抵于上架体，所述上架体上设置有振动电机，各所述原料桶及驱动气缸固定设置于上架体。通过采用上述技术方案，1.机架分为可相对上下滑动的上架体及下架体，且上机架可通过振动电机而实现持续的振动，因此，将原料桶设置在上机架上随振动电机的工作而持续振动，从而使得沙子、水泥等粉状物在振动的作用下而更加的松散，使得出料更加的稳定，防止因推动平板的持续朝上施压而导致结块现象，此外，由于对粉状物类的原料的松散处理，因此，便可缩小出料口的口径来减小因出料口过大而造成混合比例的误差过大；2.驱动气缸固定设置于上架体便可实现驱动气缸与各原料桶的相对静止状态，防止因振动而影响驱动气缸的工作。本技术进一步设置为：所述连接件包括受力板及上端推杆，所述受力板竖向朝下侧设置有与驱动气缸的输出轴形状大小相适配的下端连接插槽，所述驱动气缸的输出轴固定设置于下端连接插槽内，所述上端推杆的数量与推动平板的数量相同，各所述上端推杆的轴向呈竖直方向，且各所述上端推杆的轴向下端固定于受力板，各所述上端推杆的轴向上端固定连接于对应的推动平板的下端。通过采用上述技术方案，1.连接件采用受力板承载来自上端推动平板的作用力及下端驱动气缸的作用力，不易由于弯矩而产生过大弯曲，使得承载效果更加的稳定；2.由于出料过程为驱动气缸驱动推动平板朝上排料，因此，将驱动气缸的输出轴设置于受力板下端、将各上端推杆设置于受力板上端、将推动平板设置于上端推杆上端，采用推力的形式施力，因此，各部件的连接位置处均为压应力作用，从而防止崩断现象；3.下端连接插槽的设置，则在驱动气缸的输出轴与受力板安装完毕之后，对驱动气缸的输出轴的径向起到限位作用，从而使得驱动作用更加的稳定。本技术进一步设置为：各所述原料桶位于出料口侧沿竖向朝下呈扩口设置。通过采用上述技术方案，原料桶在出料口处沿竖直朝下呈扩口的设置，使得在出料口小于原料桶的内径时，使得朝上运动的原材料沿着口径变化的避面更加顺畅的进入出料口，防止上端呈平面而难以推动粉状的原材料。本技术进一步设置为：各所述原料桶位于出料口的上侧设置有与出料口连通的出料管，各所述出料管沿管道方向依次包括沿水平方向同向延伸的第一导向段、沿倾斜方向朝下同向延伸的第一快速出料段。通过采用上述技术方案，出料管的设置，对排出出料口的原材料起到引导作用，且通过第一导向段先将将各原材料引向同一方向，之后通过第一快速出料段的倾斜设置，使得各原材料在重力作用下更加便捷的排出，从而可实现各原材料在一定区域内汇聚而方便接收。本技术进一步设置为：所述出料管位于出料口的正上方设置有入料管，所述入料管的轴向呈竖直设置，且入料管的下端与出料管连通设置，上端设置有朝上呈扩口设置的入料斗。通过采用上述技术方案，入料管的设置不但使得原材料通过入料斗更加便捷的朝原料桶内补充，而且为出料管提供的恒压作用，使得通过入料管与大气的导通而防止原料桶及出料管内的气压变化而使排料更加的顺畅。本技术进一步设置为：各所述推动平板位于竖直方向上侧设置有用于与原料桶的周壁密封配合的密封凸环，各所述密封凸环的外周设置有与原料桶的周壁形状大小相适配的密封贴合面，所述密封贴合面朝向原料桶的周壁侧设置有橡胶密封环，所述密封凸环背离推动平板侧设置有与原料桶的周壁贴合的尖端。通过采用上述技术方案，1.密封凸环上密封贴合面的设置，采用金属面密封的方式使推动平板与原料桶形成第一重密封作用；2.橡胶密封环的设置则通过橡胶密封作用使推动平板与原料桶形成第二重密封作用；3.尖端的设置，则通过尖端对原料桶的壁面进行刮料处理，使得滑移更加的顺畅。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施方式的装配图；图2为本技术具体实施方式的主视图；图3为本技术具体实施方式的剖视图；图4为图2中A的放大图；图5为图3中B的放大图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。如图1-图3所示，本技术公开了一种可控比例的砂浆原料出料机，包括机架1，其中，机架1由位于水平下端的下架体12与位于下架体12上方的上架体11组成，上架体11与下架体12均呈方形板状设置，且下架体12下方的四周焊接有四根支撑脚121，使得通过支撑脚121撑于地面实现对下架体12的支撑，另外，结合图4所示，下架体12的上端四周焊接有四根竖直朝上的导向杆122，且上架体11朝下端设置有供各导向杆122插设的套体111，套体111内设置有沿竖直方向延伸的插腔（图中未视出），且插腔的形状大小与导向杆122的外周形状大小相适配，使得导向杆122插设于插腔内并沿插腔上下滑移而实现上架体11与下架体12的竖向滑移，另外，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可控比例的砂浆原料出料机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有若干的用于盛放不同原材料的原料桶及驱动原料桶内的原材料排出原料桶的驱动装置，各所述原料桶的轴向为竖直方向，各所述原料桶的顶部朝上开设有出料口、底部朝下开设有推料进口，所述驱动装置包括驱动气缸、连接件及推动平板，所述推动平板的数量与原料桶的数量对应设置，且各推动平板沿竖向滑移沿设置于对应的原料桶内，所述驱动气缸设置于各原料桶下方，且驱动气缸的输出轴沿竖直方向朝上设置，所述连接件设置于驱动气缸及各推动平板之间，且连接件上端与各推动平板固定连接，下端与驱动气缸的输出轴固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可控比例的砂浆原料出料机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有若干的用于盛放不同原材料的原料桶及驱动原料桶内的原材料排出原料桶的驱动装置，各所述原料桶的轴向为竖直方向，各所述原料桶的顶部朝上开设有出料口、底部朝下开设有推料进口，所述驱动装置包括驱动气缸、连接件及推动平板，所述推动平板的数量与原料桶的数量对应设置，且各推动平板沿竖向滑移沿设置于对应的原料桶内，所述驱动气缸设置于各原料桶下方，且驱动气缸的输出轴沿竖直方向朝上设置，所述连接件设置于驱动气缸及各推动平板之间，且连接件上端与各推动平板固定连接，下端与驱动气缸的输出轴固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种可控比例的砂浆原料出料机，其特征在于：所述机架包括下架体及上架体，所述下架体上设置有若干的导向杆，所述导向杆的轴向为竖直方向，所述上架体滑移设置于导向杆，各所述导向杆的外周套设有竖向弹簧，各所述竖向弹簧呈压缩设置，且一端相抵于下架体、一端相抵于上架体，所述上架体上设置有振动电机，各所述原料桶及驱动气缸固定设置于上架体。


3.根据权利要求1所述的一种可控比例的砂浆原料出料机，其特征在于：所述连接件包括受力板及上端推杆，所述受力板竖向朝下侧设置有与驱动气缸的输出轴形状大小相适配的下端连接插槽，所述驱动气缸的输出轴固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹祥彬，
申请(专利权)人：温州创新新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33