一种可调节式铜箔切边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调节式铜箔切边装置，包括切割组件、位置调节组件和锁紧组件，其中：所述位置调节组件包括摆动板和转轴机构，所述摆动板一端与所述切割组件嵌套固定连接，所述摆动板另一端与所述转轴机构的端部垂直固定连接；所述转轴机构贯穿所述锁紧组件设置，且所述转轴机构与锁紧组件之间具有锁紧和分离两种状态。本实用新型专利技术通过设置位置调节组件和锁紧组件，使装置能够根据实际铜箔切边需求，对刀片切割位置进行快速调整，而无需更换其他切割装置，显著提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式铜箔切边装置
本技术涉及铜箔制备装置，特别是一种可调节式铜箔切边装置。
技术介绍
现今在制备应用于锂离子电池电极的铜箔时，常采用电解法制备铜箔，金属铜于阴极辊上沉积得到生箔，随后将生箔进行表面处理以及定量裁切后得到符合需求的铜箔。现有技术中的铜箔切边装置常是固定设置于铜箔辊的两侧，当需要加工切边需求不一样的铜箔卷时，需要将切边装置完全卸下并更换另一种规格的切边装置，这种传统操作方式费时费力，故需要提出一种新的可调节式铜箔切边装置以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种可调节式铜箔切边装置，用于解决现有技术中针对不同铜箔裁切需求时，需要更换不同切边装置且费时费力的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种可调节式铜箔切边装置，包括切割组件、位置调节组件和锁紧组件，其中：位置调节组件包括摆动板和转轴机构，摆动板一端与切割组件嵌套固定连接，摆动板另一端与转轴机构的端部垂直固定连接；转轴机构贯穿锁紧组件设置，且转轴机构与锁紧组件之间具有锁紧和分离两种状态。优选的，切割组件包括圆刀、圆刀转轴、圆刀保护壳、折形连接件、圆刀转轴外筒、微型电机、同步带和传动保护盒；圆刀转轴一端与圆刀中心垂直固定连接，圆刀转轴另一端与微型电机的转动轴通过同步带传动连接，且同步带位于传动保护盒内；圆刀保护壳环设于圆刀外侧，并通过折形连接件与圆刀转轴外筒固定连接；圆刀转轴外筒套设于圆刀转轴外侧，圆刀转轴一端与圆刀保护壳垂直连接，另一端经摆动板与传动保护盒垂直连接，微型电机经摆动板与传动保护盒垂直连接。优选的，转轴机构包括摆动轴座、导向轴、导向轴挡圈、第一轴承、第二轴承、第一限位块、第二限位块和给进手柄；导向轴一端与摆动轴座同轴嵌套设置，并通过第一轴承和第二轴承同摆动轴座活动连接，摆动轴座与摆动板垂直固定连接，且导向轴挡圈设置于导向轴靠近摆动板一端；导向轴另一端与给进手柄同轴螺接，且给进手柄的螺纹部内嵌设置于导向轴中；摆动轴座远离摆动板一端设置有第一限位块和第二限位块，且第一限位块和第二限位块呈八字形排布于导向轴的两侧。优选的，锁紧组件包括支撑底板、第一锁紧单元、第二锁紧单元、调节支撑块和第三轴承；第一锁紧单元、第二锁紧单元和调节支撑块依次垂直设置于支撑底板同一侧上，且三者均套设于导向轴上并位于摆动轴座与给进手柄之间，第一锁紧单元位于靠近摆动轴座处，调节支撑块位于靠近给进手柄处；调节支撑块通过第三轴承与导向轴活动连接，第一锁紧单元与第二锁紧单元均同导向轴之间具有锁紧和分离两种状态；沿垂直于导向轴的轴线方向，第一限位块和第二限位块的投影位于支撑底板上。优选的，第一锁紧单元与第二锁紧单元具有相同结构且平行排布；第一锁紧单元包括第一锁紧件和第一锁紧手柄，第一锁紧件上设置有供导向轴垂直穿过的通孔和同通孔相连通的侧边开口，第一锁紧手柄贯穿侧边开口与第一锁紧件螺接。优选的，可调节式铜箔切边装置还包括过渡连接板，过渡连接板一端与支撑底板远离第一锁紧单元一侧固定连接，过渡连接板另一端设置有用于固定的通孔。本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术提供一种可调节式铜箔切边装置，通过设置位置调节组件和锁紧组件，使装置能够根据实际铜箔切边需求，对刀片切割位置进行快速调整，而无需更换其他切割装置，显著提高工作效率。附图说明图1是本技术中可调节式铜箔切边装置一实施方式的结构示意图；图2是本技术中可调节式铜箔切边装置一实施方式的剖视图；图中：1：切割组件；11：圆刀；12：圆刀转轴；13：圆刀保护壳；14：折型连接件；15：圆刀转轴外筒；16：微型电机；17：同步带；18：传动保护盒；2：位置调节组件；21：摆动板；22：转轴机构；221：摆动轴座；222：导向轴；223：导向轴挡圈；224：第一轴承；225：第二轴承；226：第一限位块；227：第二限位块；228：给进手柄；3：锁紧组件；31：支撑底板；32：第一锁紧单元；321：第一锁紧件；322：第一锁紧手柄；33：第二锁紧单元；34：调节支撑块；35：第三轴承；4：过渡连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，图1是本技术中可调节式铜箔切边装置一实施方式的结构示意图，图2是本技术中可调节式铜箔切边装置一实施方式的剖视图。本技术中可调节式铜箔切边装置包括切割组件1、位置调节组件2和锁紧组件3；其中，位置调节组件2包括摆动板21和转轴机构22，摆动板21一端与切割组件3嵌套固定连接，摆动板21另一端与转轴机构22的端部垂直固定连接；转轴机构22贯穿锁紧组件3设置，且转轴机构22与锁紧组件3之间具有锁紧和分离两种状态；根据铜箔切边的不同需求，将转轴机构22进行适应性位移调整，从而实现对切割装置的位置快速调整，无需拆卸更换其他规格的切割装置，显著提供工作效率。具体地，对上述可调节式铜箔切边装置的各个组成部分进行详细描述。切割组件1包括圆刀11、圆刀转轴12、圆刀保护壳13、折形连接件14、圆刀转轴外筒15、微型电机16、同步带17和传动保护盒18；圆刀转轴12一端与圆刀11中心垂直固定连接，圆刀转轴12另一端与微型电机16的转动轴通过同步带17传动连接，且同步带17(未示出)位于传动保护盒18内，该传动保护盒18用于保护同步带17等转动部件；圆刀保护壳18环设于圆刀11外侧，并通过折形连接件14与圆刀转轴外筒15固定连接，该圆刀保护壳18用于对圆刀11起到保护作用；圆刀转轴外筒15套设于圆刀转轴12外侧，圆刀转轴12一端与圆刀保护壳13垂直连接，另一端经摆动板21与传动保护盒18垂直连接，微型电机16经摆动板21与传动保护盒18垂直转动连接。本实施方式中所采用的的微型电机16型号为2GN-50K减速机，在其他实施方式中可根据实际情况选取适宜的电机，在此不作限定。转轴机构22包括摆动轴座221、导向轴222、导向轴挡圈223、第一轴承224、第二轴承225、第一限位块226、第二限位块227和给进手柄228；导向轴222一端与摆动轴座221同轴嵌套设置，并通过第一轴承224和第二轴承225同摆动轴座221活动连接，摆动轴座221与摆动板21垂直固定连接，且导向轴挡圈223设置于导向轴222靠近摆动板21一端，用于对摆动轴座221中的导向轴222起限位作用；导向轴222另一端与给进手柄228同轴螺接，且给进手柄228的螺纹部内嵌设置于导向轴222中；摆动轴座221远离摆动板21一端设置有第一限位块226和第二限位块227，且第一限位块226和第二限位块227呈八字形排布于导向轴222的两侧。锁紧组件3包括支撑底板31、第一锁紧单元32、第二锁紧单元3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节式铜箔切边装置，其特征在于，包括切割组件、位置调节组件和锁紧组件，其中：/n所述位置调节组件包括摆动板和转轴机构，所述摆动板一端与所述切割组件嵌套固定连接，所述摆动板另一端与所述转轴机构的端部垂直固定连接；/n所述转轴机构贯穿所述锁紧组件设置，且所述转轴机构与锁紧组件之间具有锁紧和分离两种状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节式铜箔切边装置，其特征在于，包括切割组件、位置调节组件和锁紧组件，其中：
所述位置调节组件包括摆动板和转轴机构，所述摆动板一端与所述切割组件嵌套固定连接，所述摆动板另一端与所述转轴机构的端部垂直固定连接；
所述转轴机构贯穿所述锁紧组件设置，且所述转轴机构与锁紧组件之间具有锁紧和分离两种状态。


2.根据权利要求1中所述的可调节式铜箔切边装置，其特征在于，所述切割组件包括圆刀、圆刀转轴、圆刀保护壳、折形连接件、圆刀转轴外筒、微型电机、同步带和传动保护盒；
所述圆刀转轴一端与所述圆刀中心垂直固定连接，所述圆刀转轴另一端与所述微型电机的转动轴通过所述同步带传动连接，且所述同步带位于所述传动保护盒内；
所述圆刀保护壳环设于所述圆刀外侧，并通过所述折形连接件与所述圆刀转轴外筒固定连接；
所述圆刀转轴外筒套设于所述圆刀转轴外侧，所述圆刀转轴一端与所述圆刀保护壳垂直连接，另一端经所述摆动板与所述传动保护盒垂直连接，所述微型电机经所述摆动板与所述传动保护盒垂直连接。


3.根据权利要求1中所述的可调节式铜箔切边装置，其特征在于，所述转轴机构包括摆动轴座、导向轴、导向轴挡圈、第一轴承、第二轴承、第一限位块、第二限位块和给进手柄；
所述导向轴一端与所述摆动轴座同轴嵌套设置，并通过所述第一轴承和第二轴承同所述摆动轴座活动连接，所述摆动轴座与摆动板垂直固定连接，且所述导向轴挡圈设置于所述导向轴靠近所述摆动板一端；
所述导向轴另一端与所述给进手柄同轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：万大勇，文孟平，陈多锋，
申请(专利权)人：湖北中一科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42