一种轧线辊维修用多功能扳手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧线辊维修用多功能扳手，包括扳手头、移动夹板、第一安装槽、连接柄和手柄，所述连接柄一端通过第二铰接轴铰接有手柄，且连接柄远离手柄一端设置有第一安装槽，所述第一安装槽内部设置有第一铰接轴，且第一铰接轴一端设置有扳手头，所述扳手头内部设置有贯穿扳手头底端侧壁的安装轴，且安装轴外侧设置有贯穿扳手头侧壁的移动夹板，所述移动夹板与安装轴滑动连接，所述扳手头内部远离移动夹板的一侧设置有上夹块。本实用新型专利技术通过连接柄与手柄的铰接作用，通过铰接块卡入第三安装槽内部，并通过第三弹簧与抵挡板实现对铰接块的抵紧，实现连接柄与手柄的固定，从而便于折叠，方便携带。

【技术实现步骤摘要】
一种轧线辊维修用多功能扳手
本技术涉及多功能扳手
，具体为一种轧线辊维修用多功能扳手。
技术介绍
在进行轧线辊维修和维护工作时，经常需要将各部分零部件拆卸开来，在拆卸零件的过程中，由于很多零部件之间都是通过螺栓螺母来连接的，想要将零件拆分，就需要使用扳手，现在有一种轧线辊维修用多功能扳手使用较为广泛，但是现有的轧线辊维修用多功能扳手存在很多问题或缺陷。第一，传统的轧线辊维修用多功能扳手，手柄过长，不能实现折叠，不方便携带。第二，传统的轧线辊维修用多功能扳手，当轧线辊维修时，螺钉方位不便于施力，需要工人不断调整姿势，且不方便使力。第三，传统的轧线辊维修用多功能扳手，当用力过大，扳手头容易与螺栓发生脱离，造成危险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轧线辊维修用多功能扳手，以解决上述
技术介绍
中提出的不方便携带、需要工人不断调整姿势，且不方便使力和扳手头容易与螺栓发生脱离，造成危险的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧线辊维修用多功能扳手，包括扳手头、移动夹板、第一安装槽、连接柄和手柄，所述连接柄一端通过第二铰接轴铰接有手柄，且连接柄远离手柄一端设置有第一安装槽，所述第一安装槽内部设置有第一铰接轴，且第一铰接轴一端设置有扳手头，所述扳手头内部设置有贯穿扳手头底端侧壁的安装轴，且安装轴外侧设置有贯穿扳手头侧壁的移动夹板，所述移动夹板与安装轴滑动连接，所述扳手头内部远离移动夹板的一侧设置有上夹块，所述连接柄与手柄正面均设置有磁铁。优选的，所述扳手头内部设置有凹槽，且凹槽内部通过安装杆设置有第二斜齿，所述移动夹板靠近第二斜齿内部的一侧设置有第一斜齿。优选的，所述扳手头内部远离下夹块一侧设置有第二安装槽，且第二安装槽内部一端设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端的第二安装槽内部设置有移动块，且移动块底端与上夹块顶端焊接。优选的，所述第一铰接轴外侧环形设置有卡槽，所述第一铰接轴一侧的第一安装槽顶端设置有安装座，且安装座内部设置有滑块，所述滑块一侧的安装座内部设置有第二弹簧，且滑块远离第二弹簧的一侧设置有与卡槽相匹配的卡块。优选的，所述手柄靠近连接柄的一端的对称设置有第三安装槽，且第三安装槽内部均设置有第三弹簧，所述第三弹簧一端的第三安装槽内部设置有抵挡板，所述连接柄靠近手柄的一端对称铰接有铰接块。优选的，所述下夹块与上夹块均呈“楔”形，且下夹块与上夹块内侧均设置有锯齿。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该轧线辊维修用多功能扳手结构合理，具有以下优点：(1)通过连接柄与手柄的铰接作用，使用时，将连接柄与手柄展平，通过连接柄一端铰接的铰接块，使得铰接块卡入第三安装槽内部，并通过第三弹簧与抵挡板实现对铰接块的抵紧，实现连接柄与手柄的固定，从而便于折叠，方便携带。(2)通过设置的第一铰接轴，当轧线辊维修时，螺钉方位不便于施力时，对螺栓的固定后，此时可通过适当的调整扳手头的角度，并通过移动滑块，将卡块卡入第一铰接轴外侧设置的卡槽内，实现第一铰接轴的固定，使得施力更加方便。(3)通过设置的第二安装槽,由于第二安装槽内部设置有第一弹簧，当通过转动第二斜齿，使得第一斜齿与第二斜齿配合，实现移动夹板的移动，通过移动夹板与上夹块的配合，完成对螺栓的夹紧，当用力扳动时，此时上夹块受力使得移动块在第二安装槽内部滑动，通过第一弹簧的作用，可缓冲上夹块的受力，配合下夹块与上夹块内侧设置的锯齿，避免了用力过大，扳手头脱离螺栓，造成危险发生。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的正视外观结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术图1中B处放大结构示意图；图5为本技术图1中C处放大结构示意图。图中：1、扳手头；2、下夹块；3、移动夹板；4、安装轴；5、第一斜齿；6、凹槽；7、第二斜齿；8、第一安装槽；9、连接柄；10、手柄；11、磁铁；12、第二安装槽；13、第一弹簧；14、移动块；15、上夹块；16、卡槽；17、第一铰接轴；18、卡块；19、安装座；20、第二弹簧；21、滑块；22、铰接块；23、第二铰接轴；24、第三弹簧；25、第三安装槽；26、抵挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种轧线辊维修用多功能扳手，包括扳手头1、移动夹板3、第一安装槽8、连接柄9和手柄10，连接柄9一端通过第二铰接轴23铰接有手柄10；手柄10靠近连接柄9的一端的对称设置有第三安装槽25，且第三安装槽25内部均设置有第三弹簧24，第三弹簧24一端的第三安装槽25内部设置有抵挡板26，连接柄9靠近手柄10的一端对称铰接有铰接块22；由于连接柄9与手柄10的铰接作用，使用时，将连接柄9与手柄10展平，通过连接柄9一端铰接的铰接块22，使得铰接块22卡入第三安装槽25内部，并通过第三弹簧24与抵挡板26实现对铰接块22的抵紧，实现连接柄9与手柄10的固定，从而便于折叠，方便携带；且连接柄9远离手柄10一端设置有第一安装槽8，第一安装槽8内部设置有第一铰接轴17；第一铰接轴17外侧环形设置有卡槽16，第一铰接轴17一侧的第一安装槽8顶端设置有安装座19，且安装座19内部设置有滑块21，滑块21一侧的安装座19内部设置有第二弹簧20，且滑块21远离第二弹簧20的一侧设置有与卡槽16相匹配的卡块18；通过设置的第一铰接轴17，当轧线辊维修时，螺钉方位不便于施力时，对螺栓的固定后，此时可通过适当的调整扳手头1的角度，并通过移动滑块21，将卡块18卡入第一铰接轴17外侧设置的卡槽16内，实现第一铰接轴17的固定，使得施力更加方便；且第一铰接轴17一端设置有扳手头1；扳手头1内部设置有凹槽6，且凹槽6内部通过安装杆设置有第二斜齿7，移动夹板3靠近第二斜齿7内部的一侧设置有第一斜齿5；当通过转动第二斜齿7，使得第一斜齿5与第二斜齿7配合，实现移动夹板3的移动，通过移动夹板3与上夹块15的配合，完成对螺栓的夹紧；扳手头1内部远离下夹块2一侧设置有第二安装槽12，且第二安装槽12内部一端设置有第一弹簧13，第一弹簧13一端的第二安装槽12内部设置有移动块14，且移动块14底端与上夹块15顶端焊接；通过设置的第二安装槽12,由于第二安装槽12内部设置有第一弹簧13，当通过转动第二斜齿7，使得第一斜齿5与第二斜齿7配合，实现移动夹板3的移动，通过移动夹板3与上夹块15的配合，完成对螺栓的夹紧，当用力扳动时，此时上夹块15受力使得移动块14在第二安装槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧线辊维修用多功能扳手，包括扳手头(1)、移动夹板(3)、第一安装槽(8)、连接柄(9)和手柄(10)，其特征在于：所述连接柄(9)一端通过第二铰接轴(23)铰接有手柄(10)，且连接柄(9)远离手柄(10)一端设置有第一安装槽(8)，所述第一安装槽(8)内部设置有第一铰接轴(17)，且第一铰接轴(17)一端设置有扳手头(1)，所述扳手头(1)内部设置有贯穿扳手头(1)底端侧壁的安装轴(4)，且安装轴(4)外侧设置有贯穿扳手头(1)侧壁的移动夹板(3)，所述移动夹板(3)与安装轴(4)滑动连接，所述扳手头(1)内部远离移动夹板(3)的一侧设置有上夹块(15)，所述连接柄(9)与手柄(10)正面均设置有磁铁(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧线辊维修用多功能扳手，包括扳手头(1)、移动夹板(3)、第一安装槽(8)、连接柄(9)和手柄(10)，其特征在于：所述连接柄(9)一端通过第二铰接轴(23)铰接有手柄(10)，且连接柄(9)远离手柄(10)一端设置有第一安装槽(8)，所述第一安装槽(8)内部设置有第一铰接轴(17)，且第一铰接轴(17)一端设置有扳手头(1)，所述扳手头(1)内部设置有贯穿扳手头(1)底端侧壁的安装轴(4)，且安装轴(4)外侧设置有贯穿扳手头(1)侧壁的移动夹板(3)，所述移动夹板(3)与安装轴(4)滑动连接，所述扳手头(1)内部远离移动夹板(3)的一侧设置有上夹块(15)，所述连接柄(9)与手柄(10)正面均设置有磁铁(11)。


2.根据权利要求1所述的一种轧线辊维修用多功能扳手，其特征在于：所述扳手头(1)内部设置有凹槽(6)，且凹槽(6)内部通过安装杆设置有第二斜齿(7)，所述移动夹板(3)靠近第二斜齿(7)内部的一侧设置有第一斜齿(5)。


3.根据权利要求1所述的一种轧线辊维修用多功能扳手，其特征在于：所述扳手头(1)内部远离下夹块(2)一侧设置有第二安装槽(12)，且第二安装槽(12)内部一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏桂梅，
申请(专利权)人：苏桂梅，
类型：新型
国别省市：山东;37