一种石英坩埚切断倒棱机制造技术

一种石英坩埚切断倒棱机，包括底座及安装在底座上的砂轮切断倒棱装置、坩埚转动驱动径向定位装置、坩埚压紧装置、轴向定位装置。砂轮切断倒棱装置位于放置待加工坩埚端口的一侧，切断砂轮由坩埚内向外切断坩埚端口废边，取下废边后由倒角砂轮倒坩埚内外角；坩埚转动驱动径向定位装置的驱动辊端置于待加工坩埚底部实现径向定位，通过摩擦驱动坩埚转动；坩埚压紧装置位于放置待加工坩埚两侧，工作时，其上压紧辊Ⅰ压紧坩埚两侧锅体上，压紧辊Ⅱ压紧在坩埚的端口废边上；轴向定位装置位于放置待加工坩埚底部的一端，其上轴向定程杆端部与待加工坩埚埚底中部接触，进行轴向定位。本申请加工后的坩埚端口不易受损，质量好，生产过程安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种石英坩埚切断倒棱机
本专利技术属于石英坩埚切断倒棱
，特别是涉及一种石英坩埚切断倒棱机。
技术介绍
近年来，太阳能事业的发展越来越迅猛，随之而来的石英坩埚的需求量也越来越大，因此，生产制造石英坩埚的设备需求量也在增加，石英坩埚切断及倒棱机就是其中重要设备之一。同时，随着工业生产的智能化，石英坩埚切断及倒棱也应朝着智能化发展。现有加工设备一般都是传统的坩埚切割机床，其工件的驱动为主轴带动卡盘转动，砂轮切削时为手动进给，砂轮采用普通异步电机驱动，设有两套砂轮主轴，即切断及倒棱主轴，该机设有废边接持机构。传统设备存在如下技术问题：1.坩埚30吋以上规格重量较大约55kg，人工上下料、人工装卡，用时太长，人工成本太高，且生产效率低。加工大工件时挠度大，影响加工质量。2.坩埚的形状公差锥度、椭圆度存在一定误差，人工校正难度较大，用时太长，且生产效率低。3.加工过程中，切断、倒角人工控制尺寸公差困难，加工出来坩埚尺寸一致性较差，且生产效率低。4.切断过程中，由于废边自重下落(如有辅助废边接持支架由于坩埚锥度、椭圆度存在误差，且坩埚回转中心与坩埚实际中心同轴度存在误差)，会造成坩埚切口不同程度崩边，产生一定数量不合格品。5.机床分别设置切断磨轴、倒角磨轴，废边接持支架机构设置繁琐，制造成本高，维修点增多，消耗磨具也多。6.机床总体布局结构刚度较差，遇到坩埚材料有硬点或磨具接近磨损时会产生震动，影响产品表面粗糙度及加剧磨具磨损。7.机床采用全防护的封闭结构，上方空间遮挡，上下料很不方便。8.坩埚旋转切断过程中，由于坩埚的形状存在误差，坩埚会沿坩埚轴线向轴向定位块反方向移动，会造成切断磨具变形，影响产品质量及设备安全。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，提供一种石英坩埚切断倒棱机，它操作简单，使用方便，加工后的坩埚端口不易受损，质量好，使用过程安全可靠。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：本专利技术一种石英坩埚切断倒棱机，包括底座及安装在底座上的砂轮切断倒棱装置、坩埚转动驱动径向定位装置、坩埚压紧装置、轴向定位装置，砂轮切断倒棱装置，位于放置待加工坩埚端口的一侧，切断砂轮由坩埚内向外切断坩埚端口废边，取下废边后由倒角砂轮倒坩埚内外角；坩埚转动驱动径向定位装置，其驱动辊端置于待加工坩埚底部实现径向定位，通过摩擦驱动坩埚转动；坩埚压紧装置，位于放置待加工坩埚两侧位置，工作时，其上压紧辊Ⅰ压紧在待加工坩埚两侧锅体上，压紧辊Ⅱ压紧在待加工坩埚的端口废边上；轴向定位装置，位于放置待加工坩埚底部的一端，其上轴向定程杆端部与待加工坩埚埚底中部接触，进行坩埚的轴向定位。优选地，所述砂轮切断倒棱装置包括水平滑动机构、垂直滑动机构、砂轮转动机构、倒角砂轮及切断砂轮，所述倒角砂轮和切断砂轮同轴安装在砂轮转动机构对应坩埚端口的一端，砂轮转动机构安装在垂直滑动机构的垂直滑座上，垂直滑动机构通过水平滑动机构安装在底座上。优选地，所述砂轮转动机构包括主轴、主轴套、联轴器和无级调速电机Ⅰ，所述主轴安装在主轴套内，主轴一端与无级调速电机轴通过连轴器连接，主轴另一端安装倒角砂轮和切断砂轮，构成主轴总成；主轴总成安装在垂直滑座上的夹紧套内，调整主轴总成的长度后，通过夹紧螺钉锁紧。优选地，所述倒角砂轮和切断砂轮间设置有间隔垫片。优选地，所述水平滑动机构包括水平矩形导轨、水平滑座和水平伺服电机，所述水平矩形导轨安装在底座上，且水平滑座通过丝杠丝母副及联轴器连接水平伺服电机，通过水平伺服电机驱动水平滑座带动垂直滑动机构沿水平矩形导轨滑动；所述水平矩形导轨的凸导轨为不锈钢导轨，与之配合的凹导轨为塑料镶嵌导轨。优选地，所述垂直滑动机构包括伺服电机、减速机、丝杠丝母、垂直滑座，所述伺服电机通过减速机连接丝杠，与丝杠配合连接的丝母安装在垂直滑座上，丝杠与垂直矩形导轨平行，垂直矩形导轨设在水平滑座上；在垂直滑座上设有安装砂轮转动机构主轴总成的锁紧套，所述垂直矩形导轨的凸导轨为不锈钢导轨，与之配合的凹导轨为塑料镶嵌导轨。优选地，所述坩埚转动驱动径向定位装置包括无级调速电机Ⅱ和齿轮箱、两个驱动辊，所述无级调速电机Ⅱ输出轴端连接齿轮箱，齿轮箱上对称连接两同向转动的驱动辊，在工作时，所述两驱动辊与坩埚外壁接触实现径向定位，通过摩擦驱动坩埚转动。优选地，所述驱动辊包括辊轴及间隔设置在辊轴上的辊轮，所述辊轴通过轴承座安装在底座上，辊轴一端连接在齿轮箱的输出齿轮上，另一端安装多个辊轮，相邻辊轮间的间隔为空刀间隙，两驱动辊带有锥度，靠近坩埚底端小，坩埚口端大。优选地，所述坩埚压紧装置包括对称设置在坩埚两侧的埚体压紧机构和坩埚废边压紧机构，所述埚体压紧机构Ⅰ包括：驱动气缸、支架、摆杆、连杆、摆动套和压紧辊，所述支架一端安装在底座工作台上，另一端设置摆动轴，摆杆的一端通过其上摆动套连接在摆动轴上，摆杆另一端安装压紧辊，驱动气缸缸体端固定在支架上，活塞端通过连杆连接摆杆的摆动套上，所述摆动套套置在置于支架的摆动轴上，驱动摆动套绕摆动轴转动带动摆杆摆动，带动压紧辊压紧坩埚埚体或张开；所述坩埚废边压紧机构Ⅱ安装在安装在其中一侧的埚体压紧机构的摆动轴上，包括：驱动气缸、摆杆、连杆、摆动套Ⅱ和压紧辊，所述摆杆一端通过摆动套连接在摆杆Ⅰ的摆动轴上，另一端连接压紧辊Ⅱ，通过驱动气缸驱动摆动套绕摆动轴转动，带动摆杆摆动，压紧坩埚废边。优选地，所述轴向定位装置包括安装座、调整手轮、立柱、夹紧块和轴向定程杆，所述安装座固定在底座平台上，位于放置坩埚底部的一端，立柱与安装座并列设置，所述立柱一侧带有齿条，安装座上设有调整手轮，调整手轮轴上安装有与所述齿条配合传动的齿轮，在安装座上开有两对称的固定槽，调整立柱高度后，通过锁紧螺钉在固定槽内固定立柱和安装座，在立柱的顶部设置夹紧块，夹紧块内设置轴向定程杆，调整轴向定程杆定位长度后通过夹紧旋钮锁紧夹紧块。本专利技术的有益效果为：1.本专利技术通过砂轮切断倒棱装置、坩埚转动驱动径向定位装置、坩埚压紧装置和轴向定位装置相互配合，协同作用，使得本专利技术在加工时，坩埚不用找正，使坩埚放置在两个水平驱动辊上，坩埚外母线贴紧坩埚转动驱动径向定位装置的两驱动辊，并使坩埚底端与轴向定位装置的定程杆端接触定位，通过坩埚压紧装置压紧坩埚上方及废边处上方，通过坩埚外表面与水平驱动辊、压紧辊的摩擦力传递转矩，坩埚沿外圆轨迹做旋转运动，无需校正。2.本专利技术的砂轮切断倒棱装置的倒角砂轮及切断砂轮安装在一个主轴上，之间设置间隔垫，可以分别完成切断和内外倒角的加工。其水平滑动机构和垂直滑动机构可以带动主轴进行水平和垂直移动进给，水平滑动机构和垂直滑动机构均采用矩形导轨，该导轨采用不锈钢材料制造，相应的滑动面为镶装塑料导轨，不仅刚度好，而且运行精度高，耐磨性好还耐腐蚀；水平滑动机构的电机采用无级调速伺服电机，可以实现水平方向自动控制，保证恒定的切削速度；垂直滑动机构采用无级调速伺服电机连接减速机，可以实现垂直方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英坩埚切断倒棱机，其特征在于：包括底座及安装在底座上的砂轮切断倒棱装置、坩埚转动驱动径向定位装置、坩埚压紧装置、轴向定位装置，/n砂轮切断倒棱装置，位于放置待加工坩埚端口的一侧，切断砂轮由坩埚内向外切断坩埚端口废边，取下废边后由倒角砂轮倒坩埚内外角；/n坩埚转动驱动径向定位装置，其驱动辊端置于待加工坩埚底部实现径向定位，通过摩擦驱动坩埚转动；/n坩埚压紧装置，位于放置待加工坩埚两侧位置，工作时，其上压紧辊Ⅰ压紧在待加工坩埚两侧锅体上，压紧辊Ⅱ压紧在待加工坩埚的端口废边上；/n轴向定位装置，位于放置待加工坩埚底部的一端，其上轴向定程杆端部与待加工坩埚埚底中部接触，进行坩埚的轴向定位。/n

【技术特征摘要】
1.一种石英坩埚切断倒棱机，其特征在于：包括底座及安装在底座上的砂轮切断倒棱装置、坩埚转动驱动径向定位装置、坩埚压紧装置、轴向定位装置，
砂轮切断倒棱装置，位于放置待加工坩埚端口的一侧，切断砂轮由坩埚内向外切断坩埚端口废边，取下废边后由倒角砂轮倒坩埚内外角；
坩埚转动驱动径向定位装置，其驱动辊端置于待加工坩埚底部实现径向定位，通过摩擦驱动坩埚转动；
坩埚压紧装置，位于放置待加工坩埚两侧位置，工作时，其上压紧辊Ⅰ压紧在待加工坩埚两侧锅体上，压紧辊Ⅱ压紧在待加工坩埚的端口废边上；
轴向定位装置，位于放置待加工坩埚底部的一端，其上轴向定程杆端部与待加工坩埚埚底中部接触，进行坩埚的轴向定位。


2.根据权利要求1所述石英坩埚切断倒棱机，其特征在于：所述砂轮切断倒棱装置包括水平滑动机构、垂直滑动机构、砂轮转动机构、倒角砂轮及切断砂轮，所述倒角砂轮和切断砂轮同轴安装在砂轮转动机构对应坩埚端口的一端，砂轮转动机构安装在垂直滑动机构的垂直滑座上，垂直滑动机构通过水平滑动机构安装在底座上。


3.根据权利要求2所述石英坩埚切断倒棱机，其特征在于：所述砂轮转动机构包括主轴、主轴套、联轴器和无级调速电机Ⅰ，所述主轴安装在主轴套内，主轴一端与无级调速电机轴通过连轴器连接，主轴另一端安装倒角砂轮和切断砂轮，构成主轴总成；主轴总成安装在垂直滑座上的夹紧套内，调整主轴总成的长度后，通过夹紧螺钉锁紧。


4.根据权利要求2所述石英坩埚切断倒棱机，其特征在于：所述倒角砂轮和切断砂轮间设置有间隔垫片。


5.根据权利要求2所述石英坩埚切断倒棱机，其特征在于：所述水平滑动机构包括水平矩形导轨、水平滑座和水平伺服电机，所述水平矩形导轨安装在底座上，且水平滑座通过丝杠丝母副及联轴器连接水平伺服电机，通过水平伺服电机驱动水平滑座带动垂直滑动机构沿水平矩形导轨滑动；所述水平矩形导轨的凸导轨为不锈钢导轨，与之配合的凹导轨为塑料镶嵌导轨。


6.根据权利要求2所述石英坩埚切断倒棱机，其特征在于：所述垂直滑动机构包括伺服电机、减速机、丝杠丝母、垂直滑座，所述伺服电机通过减速机连接丝杠，与丝杠配合连接的丝母安装在垂直滑座上，丝杠与垂直矩形导轨平...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝英，
申请(专利权)人：李宝英，
类型：新型
国别省市：辽宁;21