一种速凝水冷辊表面修整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种速凝水冷辊表面修整装置包括：一安装模块和一修整模块，所述修整模块通过一对升降执行组件精准控制所述修整组件下降时与所述速凝水冷辊表面接触的力度，均匀的对速凝水冷辊面进行清理；同时所述修理托架与所述固定板可拆卸式安装，便于更换不同的所述修理托架，以适配不同尺寸的所述速凝水冷辊，提高适配性；所述片状打磨件可拆卸安装在所述修理托架的所述下端面，便于打磨件的更换，同时实现不同粗细打磨件的更换，逐级提高修整的光洁度，修整后的速凝水冷辊表面光洁均匀、且损耗少，提高速凝水冷辊使用寿命，提高修整打磨效率，降低操作劳动强度，使用更安全。

【技术实现步骤摘要】
一种速凝水冷辊表面修整装置
本技术涉及辊表面修整设备领域，尤其涉及一种速凝水冷辊表面修整装置。
技术介绍
真空速凝炉是用来制备各种金属功能材料的冶炼设备。真空速凝炉除了具有真空感应炉的全部特点外，还具有制备金属铸片的功能。在真空或保护气氛下，把合金原材料进行熔化、脱气处理，再通过倾转坩埚将合金熔液浇注在高速转动的水冷辊上急速凝固后，形成薄厚均匀的合金铸片；制备的合金铸片不需要破碎，可以直接进行球磨制粉；可减少合金铸锭的成分不均匀、元素偏析严重等冶金缺陷现象；是取代传统铸锭工艺的理想替代设备。真空速凝炉的速凝水冷辊是用于铸片的核心部件，其转速及表面质量均影响着产品的质量。转速确定后，速凝水冷辊的表面均匀光洁对铸片质量影响尤为突出。真空速凝炉的速凝水冷辊经过每炉使用后，都要对速凝水冷辊表面的残留物进行打磨修整，目前，速凝水冷辊修整一般是通过人工用砂纸手工或者抛光机在速凝水冷辊上打磨清理，但会产生打磨清理速凝水冷辊不均匀，影响铸片的质量；人工清理对速凝水冷辊表面的损耗大，使得速凝水冷辊寿命减少。另外，手工清理操作劳动强度大而且效率低；同时真空室内工作空间狭小，工作时对操作人员存在有机械和金属粉尘等伤害危险，会成为安全隐患。
技术实现思路
鉴于上述情况，本技术提供了一种速凝水冷辊表面修整装置，均匀的对速凝水冷辊面进行清理，清理后速凝水冷辊表面光洁均匀、且损耗少，提高速凝水冷辊的使用寿命，降低操作人员劳动强度，提高安全性能。为达此目的，本技术提供了一种速凝水冷辊表面修整装置用于对真空速凝炉内的速凝水冷辊表面进行修整，所述真空速凝炉包括一炉壁，所述速凝水冷辊表面修整装置包括：一安装模块，其包括：一安装底座，所述安装底座的底部设有与所述炉壁固定连接的预定数量的连接件；和一修整模块，其包括：至少一对升降执行组件和一修整组件，该对升降执行组件分别安装在所述安装底座上，所述修整组件位于该对升降执行组件的上方，并与该对升降执行组件之间形成有容纳所述速凝水冷辊的空间，所述修整组件包括一固定板，所述固定板两侧分别与该对升降执行组件的一升降执行端连接，所述固定板朝向所述安装底座的一面可拆卸的安装有一修理托架，所述修理托架面向所述速凝水冷辊的一下端面用于安装与之相适配的一片状打磨件。优选的，所述连接件为一吸盘或者一第一螺栓，方便所述速凝水冷辊表面修整装置的安装和拆卸。优选的，所述升降执行组件包括：一液压油缸或气缸，所述液压油缸或所述气缸均包括一缸体和一活塞杆，所述缸体安装在所述安装底座上，所述活塞杆的端部为所述升降执行端，所述升降执行端安装有一连接板，所述连接板与所述固定板之间设有至少一弹簧和至少一对导向杆，所述导向杆保证所述修整模块在同一方向升降，以防工作时跑偏影响所述速凝水冷辊表面的打磨质量，所述弹簧的设置为打磨时提供缓冲和减振。进一步的，所述导向杆一端固定在所述连接板上，另一端向上延伸贯穿过所述固定板，并在该端形成有一限位凸起，所述导向杆与所述固定板间隙配合，所述弹簧设置有一对，其分别套设在所述导向杆上。进一步的，所述导向杆一端固定在所述固定板上，另一端向下延伸贯穿过所述连接板，并在该端形成有一限位凸起，所述导向杆与所述连接板间隙配合，所述弹簧设置有一对，其分别套设在所述导向杆上。进一步的，所述连接板面向所述缸体的一侧安装有一限位开关，所述活塞杆收缩至预定行程时触碰所述限位开关，所述活塞杆停止动作。优选的，所述修理托架通过一第二螺栓可拆卸安装在所述固定板朝向所述安装底座的该面，可拆卸的设置，便于更换不同的所述修理托架，以适配不同尺寸的所述速凝水冷辊。优选的，所述修理托架的所述下端面向远离所述速凝水冷辊的方向凹陷，并形成有与所述速凝水冷辊的辊面适配的一弧形面，用以提高修整质量。进一步的，所述片状打磨件通过夹紧或者魔术贴方式可拆卸的安装在所述修理托架的所述下端面，便于打磨件的更换，同时实现不同粗细的打磨件的更换，逐级提高修整的光洁度。进一步的，所述片状打磨件包括但不限于砂纸或者砂布。本技术的有益效果：本技术提供的一种速凝水冷辊表面修整装置，通过一对升降执行组件精准控制所述修整组件下降时与所述速凝水冷辊表面接触的力度，均匀的对速凝水冷辊面进行清理；同时所述修理托架与所述固定板可拆卸式安装，便于更换不同的所述修理托架，以适配不同尺寸的所述速凝水冷辊，提高适配性；所述片状打磨件可拆卸的安装在所述修理托架的所述下端面，便于打磨件更换，同时实现不同粗细的打磨件的更换，逐级提高修整的光洁度，修整后的速凝水冷辊表面光洁均匀、且损耗少，提高速凝水冷辊使用寿命，提高修整打磨效率，降低操作劳动强度，使用更安全。附图说明图1是本技术实施例提供的一种速凝水冷辊表面修整装置结构示意图；图2是图1中速凝水冷辊表面修整装置的左视图；图3是本技术实施例提供的另一种速凝水冷辊表面修整装置结构示意图。图中：1-炉壁，2-安装支架，3-液压油缸，3a-活塞杆，4-连接板，5-弹簧，6-导向杆，7-第二螺栓，8-修理托架，8a-弧形面，9-片状打磨件，10-速凝水冷辊，11-固定板，12-限位开关，13-安装底座，14-连接件。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术的技术方案做进一步说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术范围的限制。再者关于本文中所使用的“第一”、“第二”等描述，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请的保护范围，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而己。实施例参阅图1，本实施例提供的一种速凝水冷辊表面修整装置，用于对真空速凝炉内的速凝水冷辊10表面进行修整，所述真空速凝炉包括一炉壁1和一速凝水冷辊10，所述速凝水冷辊表面修整装置包括：一安装模块和一修整模块。以下再结合图2，其中，所述安装模块包括：一安装底座13，所述安装底座13的底部设有与所述炉壁1固定连接的预定数量的连接件14，所述连接件14为一吸盘或者一第一螺栓，方便所述速凝水冷辊表面修整装置的安装和拆卸，在本实施例中选择吸盘，且设置有4个，分别安装在所述安装底座13的四个角，用以实现所述安装底座13与所述炉壁1的可拆卸的固定连接。所述修整模块包括：至少一对升降执行组件和一修整组件，在本实施例中所述升降执行组件设置为一对，且该对升降执行组件分别安装在所述安装底座13上，所述修整组件位于该对升降执行组件的上方，并与该对升降执行组件之间形成有容纳所述速凝水冷辊10的空间；所述修整组件包括一固定板11，所述固定板11两侧分别与该对升降执行组件的一升降执行端连接，所述固定板11朝向所述安装底座13的一面可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种速凝水冷辊表面修整装置，用于对真空速凝炉内的速凝水冷辊表面进行修整，所述真空速凝炉包括一炉壁，其特征在于，所述速凝水冷辊表面修整装置包括：/n一安装模块，其包括：一安装底座，所述安装底座的底部设有与所述炉壁固定连接的预定数量的连接件；和/n一修整模块，其包括：至少一对升降执行组件和一修整组件，该对升降执行组件分别安装在所述安装底座上，所述修整组件位于该对升降执行组件的上方，并与该对升降执行组件之间形成有容纳所述速凝水冷辊的空间，所述修整组件包括一固定板，所述固定板两侧分别与该对升降执行组件的一升降执行端连接，所述固定板朝向所述安装底座的一面可拆卸的安装有一修理托架，所述修理托架面向所述速凝水冷辊的一下端面用于安装与之相适配的一片状打磨件。/n

【技术特征摘要】
1.一种速凝水冷辊表面修整装置，用于对真空速凝炉内的速凝水冷辊表面进行修整，所述真空速凝炉包括一炉壁，其特征在于，所述速凝水冷辊表面修整装置包括：
一安装模块，其包括：一安装底座，所述安装底座的底部设有与所述炉壁固定连接的预定数量的连接件；和
一修整模块，其包括：至少一对升降执行组件和一修整组件，该对升降执行组件分别安装在所述安装底座上，所述修整组件位于该对升降执行组件的上方，并与该对升降执行组件之间形成有容纳所述速凝水冷辊的空间，所述修整组件包括一固定板，所述固定板两侧分别与该对升降执行组件的一升降执行端连接，所述固定板朝向所述安装底座的一面可拆卸的安装有一修理托架，所述修理托架面向所述速凝水冷辊的一下端面用于安装与之相适配的一片状打磨件。


2.根据权利要求1所述的速凝水冷辊表面修整装置，其特征在于，所述连接件为一吸盘或者一第一螺栓。


3.根据权利要求1所述的速凝水冷辊表面修整装置，其特征在于，所述升降执行组件包括：一液压油缸或气缸，所述液压油缸或所述气缸均包括一缸体和一活塞杆，所述缸体安装在所述安装底座上，所述活塞杆的端部为所述升降执行端，所述升降执行端安装有一连接板，所述连接板与所述固定板之间设有至少一弹簧和至少一对导向杆。


4.根据权利要求3所述的速凝水冷辊表面修整装置，其特征在于，所述导向杆一端固定在所述连接板上，另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈远星，刘志坚，李伟斌，
申请(专利权)人：广东省钢铁研究所，
类型：新型
国别省市：广东;44