本实用新型专利技术涉及涡轮叶片加工技术领域，公开了一种涡轮叶片加工定位装置，所述叶片的一侧固定安装有榫头，且叶片的外表面通过卡接在第一定位板和第二定位板的内部，所述第一定位板和第二定位板的前表面固定安装有定位装置，且第一定位板和第二定位板的连接处后表面固定安装有折叠组件，本实用新型专利技术采用的定位装置，利用定位板前表面的多个压块，通过螺栓与垫片的结合，穿过条形孔将压块和定位板固定，同时利用压块另一端搭在叶片的板边上进行固定，通过对涡轮叶片的准确定位，克服传统定位装置对涡轮叶片定位不准、测试孔加工精度较低的不足，在使用过程中不易松动，大大提高了加工质量，保证了涡轮叶片上测试孔的加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种涡轮叶片加工定位装置
本技术涉及涡轮叶片加工
，具体是一种涡轮叶片加工定位装置。
技术介绍
涡轮叶片是燃气涡轮发动机中涡轮段的重要组成部件，高速旋转的叶片负责将高温高压的气流吸入燃烧器，以维持引擎的工作，涡轮叶片内部的压力、温度等参数是反映其工作状态的重要指标，为获得这些重要数据需要在叶片表面加工测试孔，并且测试孔的加工准确度与工作指标的可靠性息息相关。但是，现有的加工测试孔时叶片难定位、刀具与零件间易发生颤振，最终影响测试孔的加工精度，且在加工完成后，定位设备因体积问题难以折叠，下次使用时不便于携带，调整不灵活，因此，本领域技术人员提供了一种涡轮叶片加工定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涡轮叶片加工定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涡轮叶片加工定位装置，包括榫头、第一定位板、第二定位板和叶片，所述叶片的一侧固定安装有榫头，且叶片的外表面卡接在第一定位板和第二定位板的内部，所述第一定位板和第二定位板的前表面固定安装有定位装置，且第一定位板和第二定位板的连接处后表面固定安装有折叠组件。作为本技术再进一步的方案：所述折叠组件包括第一活动板、第二活动板、凹孔、凸块和转轴，所述第一定位板和第二定位板的连接处通过螺丝固定有第一活动板和第二活动板，所述第一活动板和第二活动板铰接在转轴的外表面，所述第二活动板的一侧固定安装有凹孔，所述第一活动板的一侧固定安装有凸块。作为本技术再进一步的方案：所述第一活动板、第二活动板和转轴为一体式结构设置，且第一活动板、第二活动板和转轴数量均为两个，所述第一活动板和第二活动板均为不锈钢材质构件，所述凸块和凹孔为平行设置，且凸块和凹孔以转轴中心为基准呈两侧对称设置。作为本技术再进一步的方案：所述定位装置包括压块、螺栓、条形孔、弧形槽、垫片和固定板，所述第一定位板和第二定位板的内部开设有弧形槽，且第一定位板和第二定位板的前表面固定安装有压块，所述压块从前往后依次开设有螺栓、垫片、条形孔和固定板，所述固定板的内部开设有条形孔，所述条形孔的内部贯穿有螺栓，所述螺栓和条形孔的中间连接处有垫片。作为本技术再进一步的方案：所述压块的数量为四个，且压块均匀分布在弧形槽的两侧，所述固定板为矩形板状结构，且固定板与螺栓为垂直安装。作为本技术再进一步的方案：所述螺栓依次垂直贯穿于垫片和条形孔的内部，所述垫片为环形结构，所述垫片的内壁半径与螺栓的半径相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置的折叠组件，利用在定位板连接处后表面设置的活动板和转轴进行铰接，将定位板进行折叠之后，通过定位板两侧设置的凸块与凹孔的相结合，进行卡接，达到折叠的目的，本设计结构简单，方便携带进行下一次的使用，有利于保证定位板的完整性，更加便于运输和搬运，提高了实用性。2、本技术采用的定位装置，利用定位板前表面的多个压块，通过螺栓与垫片的结合，穿过条形孔将压块和定位板固定，同时利用压块另一端搭在叶片的板边上进行固定，通过对涡轮叶片的准确定位，克服传统定位装置对涡轮叶片定位不准、测试孔加工精度较低的不足，在使用过程中不易松动，大大提高了加工质量，保证了涡轮叶片上测试孔的加工精度。附图说明图1为一种涡轮叶片加工定位装置的结构示意图；图2为一种涡轮叶片加工定位装置中定位装置的结构示意图；图3为一种涡轮叶片加工定位装置中折叠组件的结构示意图；图中：1、榫头；2、定位装置；3、第一定位板；4、第二定位板；5、叶片；6、压块；7、螺栓；8、条形孔；9、弧形槽；10、垫片；11、固定板；12、第一活动板；13、第二活动板；14、凹孔；15、凸块；16、转轴；17、折叠组件。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种涡轮叶片加工定位装置，包括榫头1、第一定位板3、第二定位板4和叶片5，其特征在于，叶片5的一侧固定安装有榫头1，且叶片5的外表面卡接在第一定位板3和第二定位板4的内部，第一定位板3和第二定位板4的前表面固定安装有定位装置2，且第一定位板3和第二定位板4的连接处后表面固定安装有折叠组件17，折叠组件17包括第一活动板12、第二活动板13、凹孔14、凸块15和转轴16，第一定位板3和第二定位板4的连接处通过螺丝固定有第一活动板12和第二活动板13，第一活动板12和第二活动板13铰接在转轴16的外表面，第一活动板12、第二活动板13和转轴16为一体式结构设置，且第一活动板12、第二活动板13和转轴16数量均为两个，第一活动板12和第二活动板13均为不锈钢材质构件，第二活动板13的一侧固定安装有凹孔14，第一活动板12的一侧固定安装有凸块15，凸块15和凹孔14为平行设置，且凸块15和凹孔14以转轴16中心为基准呈两侧对称设置，通过凸块15与凹孔14的相结合，进行卡接，达到折叠的目的，设计结构简单，方便实用。在图1和图2中：定位装置2包括压块6、螺栓7、条形孔8、弧形槽9、垫片10和固定板11，第一定位板3和第二定位板4的内部开设有弧形槽9，压块6的数量为四个，且压块6均匀分布在弧形槽9的两侧，且第一定位板3和第二定位板4的前表面固定安装有压块6，压块6从前往后依次开设有螺栓7、垫片10、条形孔8和固定板11，固定板11为矩形板状结构，且固定板11与螺栓7为垂直安装，固定板11的内部开设有条形孔8，条形孔8的内部贯穿有螺栓7，螺栓7和条形孔8的中间连接处有垫片10，螺栓7依次垂直贯穿于垫片10和条形孔8的内部，垫片10为环形结构，垫片10的内壁半径与螺栓7的半径相等，此装置克服了传统定位装置对叶片5定位不准的问题，提高了加工质量。本技术的工作原理是：在定位加工之前，将榫头1和叶片5，卡接至第一定位板3和第二定位板4的前表面的弧形槽9内，利用定位板前表面的多个压块6，通过螺栓7与垫片10的结合，穿过条形孔8将压块6和定位板固定，同时利用压块6另一端搭在叶片5的板边上进行固定，固定完成后，将设备放入需要进行加工的地方，通过对叶片5的准确定位，克服传统定位装置对叶片5定位不准、测试孔加工精度较低的不足，在使用过程中不易松动，大大提高了加工质量，保证了叶片5上测试孔的加工精度，加工完成后，取出叶片5和榫头1，利用在定位板连接处后表面设置的第一活动板12和第二活动板13和转轴16进行铰接，将第一定位板3和第二定位板4进行折叠之后，通过定位板两侧设置的凸块15与凹孔14的相结合，进行卡接，达到折叠的目的，本设计结构简单，方便携带进行下一次的使用，有利于保证定位板的完整性，更加便于运输和搬运，提高了实用性。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种涡轮叶片加工定位装置，包括榫头(1)、第一定位板(3)、第二定位板(4)和叶片(5)，其特征在于，所述叶片(5)的一侧固定安装有榫头(1)，且叶片(5)的外表面卡接在第一定位板(3)和第二定位板(4)的内部，所述第一定位板(3)和第二定位板(4)的前表面固定安装有定位装置(2)，且第一定位板(3)和第二定位板(4)的连接处后表面固定安装有折叠组件(17)。/n
【技术特征摘要】
1.一种涡轮叶片加工定位装置，包括榫头(1)、第一定位板(3)、第二定位板(4)和叶片(5)，其特征在于，所述叶片(5)的一侧固定安装有榫头(1)，且叶片(5)的外表面卡接在第一定位板(3)和第二定位板(4)的内部，所述第一定位板(3)和第二定位板(4)的前表面固定安装有定位装置(2)，且第一定位板(3)和第二定位板(4)的连接处后表面固定安装有折叠组件(17)。
2.根据权利要求1所述的一种涡轮叶片加工定位装置，其特征在于，所述折叠组件(17)包括第一活动板(12)、第二活动板(13)、凹孔(14)、凸块(15)和转轴(16)，所述第一定位板(3)和第二定位板(4)的连接处通过螺丝固定有第一活动板(12)和第二活动板(13)，所述第一活动板(12)和第二活动板(13)铰接在转轴(16)的外表面，所述第二活动板(13)的一侧固定安装有凹孔(14)，所述第一活动板(12)的一侧固定安装有凸块(15)。
3.根据权利要求2所述的一种涡轮叶片加工定位装置，其特征在于，所述第一活动板(12)、第二活动板(13)和转轴(16)为一体式结构设置，且第一活动板(12)、第二活动板(13)和转轴(16)数量均为两个，所述第一活动板(12)和第二活动板(13)均为不锈钢材质构...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟淑华，
申请(专利权)人：钟淑华，
类型：新型
国别省市：广东;44
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