一种带料切割自动夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于带料切割领域，具体涉及一种带料切割自动夹紧装置，包括PLC和用于压紧带料前端的前压机构、压紧带料尾部的后压机构，以及用于定位带料一侧的侧压定位机构和压紧带料另一侧的侧压机构，前压机构通过前压气缸驱动压紧和松开带料，后压机构通过后压气缸驱动压紧和松开带料，侧压机构通过侧压气缸驱动压紧和松开带料侧面。通过前压气缸驱动前压机构压紧带料前端、后压气缸驱动后压机构压紧带料后端、侧压气缸驱动侧压机构压紧带料侧面，便于对带料进行切割，而通过侧压定位机构定位带料一侧、侧压机构压紧另一侧来夹紧带料两侧，可以有效的防止带料偏移，以便提高切割出的材料的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种带料切割自动夹紧装置
本技术涉及带料切割
，具体涉及一种带料切割自动夹紧装置。
技术介绍
工具产品等行业需要从带料上切割出需要的待加工材料，而在切割时需要先压紧带料，但是现有的带料压紧装置一般仅为上下夹持，从而在松开进给送料时容易发生偏移现象，使切割出的材料的一致性难以保障。因此，有必要对现有的夹紧装置进行改进和优化。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带料切割自动夹紧装置，以解决现有技术中带料容易跑偏的问题。本技术实现其目的采用的技术方案如下：一种带料切割自动夹紧装置，包括PLC和用于压紧带料前端的前压机构、压紧带料尾部的后压机构，以及用于定位带料一侧的侧压定位机构和压紧带料另一侧的侧压机构，所述前压机构通过前压气缸驱动压紧和松开带料，所述后压机构通过后压气缸驱动压紧和松开带料，所述侧压机构通过侧压气缸驱动压紧和松开带料侧面；所述前压气缸、后压气缸和侧压气缸的气路上分别安装有前压电磁阀、后压电磁阀和侧压电磁阀；所述前压电磁阀、后压电磁阀和侧压电磁阀均与所述PLC电连接。进一步地，所述前压电磁阀、后压电磁阀和侧压电磁阀均为中封式三位五通电磁换向阀。进一步地，所述前压机构和后压机构为压板或压辊。进一步地，所述侧压定位机构和侧压机构为压块或滚轮或轴承。进一步地，所述PLC还连接有用于控制所述前压电磁阀、后压电磁阀和侧压电磁阀的换向动作的按钮，所述按钮与所述PLC的数字量接口连接。本技术的有益效果：通过前压气缸驱动前压机构压紧带料前端、后压气缸驱动后压机构压紧带料后端、侧压气缸驱动侧压机构压紧带料侧面，便于对带料进行切割，而通过侧压定位机构定位带料一侧、侧压机构压紧另一侧来夹紧带料两侧，可以有效的防止带料偏移，以便提高切割出的材料的一致性。附图说明图1为本技术实施例的布置示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的说明，但本技术要求保护的范围并不局限于此。参照图1，一种带料切割自动夹紧装置，包括PLC1和用于压紧带料前端的前压机构2、压紧带料尾部的后压机构3，以及用于定位带料一侧的侧压定位机构和压紧带料另一侧的侧压机构4，具体在设置时，可将自动夹紧装置设置在带料切割机的机架上，然后在将前压机构2设置在机架前部，并设置前压气缸21驱动前压机构2上下动作，前压机构2通过前压气缸21驱动将带料前端压紧在机架上和将其松开，以便于切割和进给；将后压机构3可前后移动的设置在前压机构2后侧的机架上，并设置后压气缸31驱动后压机构2上下动作，后压机构3通过后压气缸31驱动将带料后端压紧在机架上和将其松开，以便于夹持带料向前推送进给和更换新带料；此外，侧压定位机构和侧压机构4分别设置在机架前部两侧，侧压机构4通过侧压气缸41驱动压紧和松开带料侧面，以便通过定位带料一侧和压紧另一侧来夹紧带料两侧，以便防止带料偏移，提高切割出的材料的一致性。对于前压气缸21、后压气缸31和侧压气缸41的控制通过电磁阀来进行，具体为在前压气缸21、后压气缸31和侧压气缸41连接气源的气路上分别安装前压电磁阀22、后压电磁阀32和侧压电磁阀42，并将前压电磁阀22、后压电磁阀32和侧压电磁阀42与所述PLC1电连接，从而通过PLC1控制各个电磁阀的通断电来切换气体流向，实现各个气缸的伸缩，进而压紧和松开带料前端、后端和两侧。为了保持带料压紧状态，前压电磁阀10、后压电磁阀11和侧压电磁阀12均采用中封式三位五通电磁换向阀，中封式三位五通电磁换向阀的两端均有电磁线圈，当两端的电磁线圈断电时，阀芯处于中位切断气路，此时该中封式三位五通电磁换向阀不通气，从而可以封闭气缸两端接口，使气缸保持当前状态，以便夹持带料切割过程中，在断电或者停气的情况下，依然保持夹紧状态，以保证带料切割的精度。具体地，前压机构2为压辊，后压机构3为压板，以便一次性并排压紧多条带料；而侧压定位机构和侧压机构4均为滚轮或轴承，以便在对两侧夹持的情况下向前进给送料，而无需松开两侧来进给，从而进一步防止带料偏移，且由于侧压气缸41伸出来的距离是活动的，而不是固定的，因此可以根据实际需要来确定装夹带料的多少。对于采用滚轮或轴承来定位和压紧带料两侧时，滚轮或轴承通过转轴连接在机架和侧压气缸的杠杆上，以便其可以在压紧带料时转动。为了便于控制，所述PLC1还连接有用于控制所述前压电磁阀22、后压电磁阀32和侧压电磁阀42的换向动作的按钮5，所述按钮5与所述PLC1的数字量接口连接，以便通过按钮5来控制各个气缸的换向，实现带料的压紧。例如可以通过PLC编程来实现以下步骤：当按一次按钮5时，前压气缸21和后压气缸31同时伸出气缸杆压紧带料首尾，而侧压气缸41在2秒后再伸出气缸杆压紧带料侧面，这样就使带料夹紧后平整紧密，有效的防止因为带料变形而导致压不紧或者缝隙大的问题；再按一次按钮，三个气缸同时松开，以便取下余料更换新料。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带料切割自动夹紧装置，其特征在于：包括PLC（1）和用于压紧带料前端的前压机构（2）、压紧带料尾部的后压机构（3），以及用于定位带料一侧的侧压定位机构和压紧带料另一侧的侧压机构（4），所述前压机构（2）通过前压气缸（21）驱动压紧和松开带料，所述后压机构（3）通过后压气缸（31）驱动压紧和松开带料，所述侧压机构（4）通过侧压气缸（41）驱动压紧和松开带料侧面；所述前压气缸（21）、后压气缸（31）和侧压气缸（41）的气路上分别安装有前压电磁阀（22）、后压电磁阀（32）和侧压电磁阀（42）；所述前压电磁阀（22）、后压电磁阀（32）和侧压电磁阀（42）均与所述PLC（1）电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种带料切割自动夹紧装置，其特征在于：包括PLC（1）和用于压紧带料前端的前压机构（2）、压紧带料尾部的后压机构（3），以及用于定位带料一侧的侧压定位机构和压紧带料另一侧的侧压机构（4），所述前压机构（2）通过前压气缸（21）驱动压紧和松开带料，所述后压机构（3）通过后压气缸（31）驱动压紧和松开带料，所述侧压机构（4）通过侧压气缸（41）驱动压紧和松开带料侧面；所述前压气缸（21）、后压气缸（31）和侧压气缸（41）的气路上分别安装有前压电磁阀（22）、后压电磁阀（32）和侧压电磁阀（42）；所述前压电磁阀（22）、后压电磁阀（32）和侧压电磁阀（42）均与所述PLC（1）电连接。


2.根据权利要求1所述的带料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆旭锋，蒋道顺，余金川，李玲华，
申请(专利权)人：贵州西南工具集团有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52