双行程焊接行程检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，具体是双行程焊接行程检测装置，包括固定座、升降气缸、限位气缸、行程测量装置、连接杆、导杆、定位销和控制装置，升降气缸安装于固定座，导杆下端与升降气缸的活动轴连接，定位销设在导杆上端且能伸出下电极组件，定位销上设有对应不同尺寸螺母的第一限位结构和第二限位结构，以使对应的螺母能悬在工件上方，行程测量装置能测量活动轴的移动距离，控制装置通过将实测距离与预设距离进行比较，从而能够判断焊接位置是否准确。本实用新型专利技术的有益效果是：能够同时适用于螺母焊接检测和螺栓焊接检测，且能适用于两种不同规格的螺母，检测精度高，检测速度快，能够有效提高焊接生产效率，确保焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
双行程焊接行程检测装置
本技术涉及焊接
，具体是双行程焊接行程检测装置。
技术介绍
在使用焊机对螺母和工件进行焊接时(或者对螺栓和工件进行焊接时)，经常会出现螺母和工件的焊前位置不对而导致焊接次品率的发生，螺母与板件焊接时的常见焊前位置错误如图5中所示。如果通过人工在焊接前进行识别，则费时费力，而且识别精度不高，而且，在螺母和工件焊接完成后，通过人工也难以对焊接效果进行判断。因此，急需设计一种检测装置对螺母和工件的焊接位置进行焊前检测和焊后检测，以提高焊接生产效率，确保焊接质量。另外，在使用焊机对螺母和工件进行焊接时，由于螺母有不同尺寸规格，如果检测装置仅仅适用于单一尺寸规格的螺母，使用时需要频繁拆装更换配件，费时费力。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺陷，本技术的任务是提供双行程焊接行程检测装置，该双行程焊接行程检测装置既能够对螺母和工件的焊接位置进行自动焊前检测和焊后检测，又能够对螺栓和工件的焊接位置进行自动焊前检测，检测精度高，检测速度快，能够有效提高焊接生产效率，确保焊接质量，而且能够适用于两种不同规格的螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双行程焊接行程检测装置，其特征在于，包括固定座、升降气缸、限位气缸、行程测量装置、连接杆、导杆、定位销和控制装置，升降气缸和限位气缸均固定连接固定座，限位气缸的活动轴与升降气缸的活动轴同轴固定连接，连接杆竖直设置并与固定座进行固定连接，连接杆的上端用于安装焊机的下电极组件，连接杆和下电极组件设有沿轴向贯通的导向孔，导杆的下端与升降气缸的活动轴进行固定连接，导杆穿过导向孔并能沿其轴向往复滑动，所述定位销安装在导杆的上端且能够在升降气缸的驱动下伸出下电极组件的上表面并依次穿过待焊接的工件和螺母，并能对工件和螺母进行径向定位，定位销的上部从上至下沿轴向间隔设有第一限位结构和第二限位结构，第一限位...

【技术特征摘要】
1.双行程焊接行程检测装置，其特征在于，包括固定座、升降气缸、限位气缸、行程测量装置、连接杆、导杆、定位销和控制装置，升降气缸和限位气缸均固定连接固定座，限位气缸的活动轴与升降气缸的活动轴同轴固定连接，连接杆竖直设置并与固定座进行固定连接，连接杆的上端用于安装焊机的下电极组件，连接杆和下电极组件设有沿轴向贯通的导向孔，导杆的下端与升降气缸的活动轴进行固定连接，导杆穿过导向孔并能沿其轴向往复滑动，所述定位销安装在导杆的上端且能够在升降气缸的驱动下伸出下电极组件的上表面并依次穿过待焊接的工件和螺母，并能对工件和螺母进行径向定位，定位销的上部从上至下沿轴向间隔设有第一限位结构和第二限位结构，第一限位结构的直径小于第二限位结构的直径，从而能够分别对不同尺寸规格的小螺母和大螺母进行轴向支撑限位，以使对应的螺母能够悬挂在工件上方，所述行程测量装置连接控制装置，行程测量装置能够测量升降气缸的活动轴的移动距离并将实测距离信号传输至控制装置，控制装置通过将实测距离与预设距离进行比较，从而能够判断焊接位置是否准确。


2.根据权利要求1所述的双行程焊接行程检测装置，其特征在于，所述定位销上端为小径端朝上的第一锥形头，所述第一限位结构为第一锥形头的锥形侧面，使用时，小螺母能够套在定位销的第一锥形头上并通过第一锥形侧面进行轴向支撑限位；或者，所述定位销上端设有第一阶梯轴，所述第一限位结构为第一阶梯轴的凸台，使用时，小螺母能够套在第一阶梯轴上并通过第一阶梯轴的凸台进行轴向支撑限位。


3.根据权利要求2所述的双行程焊接行程检测装置，其特征在于，所述定位销上位于所述第一限位结构的下方设有直径更大的第二锥形头，所述第二限位结构为第二锥形头的锥形侧面，使用时，大螺母能够套在定位销的第二锥形头上并通过第二锥形侧面进行轴向支撑限位；或者，所述定位销上位于所述第一限位结构的下方设有直径更大的第二阶梯轴，所述第二限位结构为第二阶梯轴的凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军良，杨贤德，
申请(专利权)人：广州市极动焊接机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44