一种切口平整的多功能切料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种切口平整的多功能切料机，包括底板、支架、支撑板和切割组件，所述底板位于整个装置的底部，所述底板中部为板料区，所述板料区一侧设有棒料区，所述板料区另一侧设有圆柱料区，所述板料区、所述棒料区和所述圆柱料区均设有刀槽，所述底板两侧焊接有所述支架，所述支架顶端焊接在所述支撑板两侧，所述支撑板底部设有所述切割组件，所述切割组件包括有气缸、连接块和切割刀片。有益效果：底板上的不同区域用于放置不同的物料，安装的刀槽在配合切割刀片准确完整的进行切割，安装的丝杆调节切割刀片进行移动从而选择不同区域，弹簧配合气缸让整个切割过程更加的节省能源。

【技术实现步骤摘要】
一种切口平整的多功能切料机
本技术涉及切料机
，具体来说，涉及一种切口平整的多功能切料机。
技术介绍
在工业生产中，切料机的应用是十分广泛的，切料机的作用是将原材料切割成若干段的制造成品的胚料，许多产品需要先进行切块后才能下一步的加工、包装和应用等工序。现有的原材料多为板材料，棒材料和柱状料，而切料机只能对其中一种材料进行切割，不能实现多功能的切割，而且在切割中不能完整的进行切割，切割的刀片不能准确的定位。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切口平整的多功能切料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切口平整的多功能切料机，包括底板、支架、支撑板和切割组件，所述底板位于整个装置的底部，所述底板中部为板料区，所述板料区一侧设有棒料区，所述板料区另一侧设有圆柱料区，所述板料区、所述棒料区和所述圆柱料区均设有刀槽，所述底板两侧焊接有所述支架，所述支架顶端焊接在所述支撑板两侧，所述支撑板底部设有所述切割组件，所述切割组件包括有气缸、连接块和切割刀片，所述气缸的伸缩轴的底端固定焊接有连接块，所述连接块底端焊接有所述切割刀片。进一步的，所述底板上表面除靠近所述棒料区一侧均设有安全网。进一步的，所述支撑板下表面四周分别设有第一底块、第二底块、第三底块和第四底块，所述第一底块与所述第二底块之间连接有第一滑动杆，所述第三底块与第四底块之间连接有所述第二滑动杆，所述第一滑动杆所述与第二滑动杆均滑动连接有滑块。进一步的，所述滑块底端均焊接有伸缩管，所述伸缩管一端均焊接在所述连接块上表面一侧，所述伸缩管内部均设有弹簧，所述弹簧顶端均焊接在所述滑块底端，所述弹簧底端均焊接在所述连接块顶端。进一步的，所述支撑板下表面一侧中端焊接有电机，所述电机输出端连接有丝杆，所述丝杆另一端安装有丝杆底块，所述丝杆底块焊接在所述支撑板下表面，所述丝杆上滑动连接有丝杆滑块，所述丝杆滑块底部焊接有所述气缸。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术中一种切口平整的多功能切料机，安装的安全网可以在切割中增加安全性能，安装的刀槽在配合切割刀片可以准确完整的进行切割。2、本技术中一种切口平整的多功能切料机，设计的底板为不同的材料进行分类，有棒料切割、板料切割和圆柱面切割。3、本技术中一种切口平整的多功能切料机，安装的丝杆和滑块能够来回移动切割刀片对不同的材料进行切割，弹簧拉力与张力配合气缸为整个切割过程节省能源。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施的一种切口平整的多功能切料机的结构示意图；图2是根据本技术实施的一种切口平整的多功能切料机的结构示意侧视图；图3是根据本技术实施的一种切口平整的多功能切料机底板结构示意图；图4是根据本技术实施的一种切口平整的多功能切料机支撑板底部结构示意图。附图标记：1、底板；1-1、安全网；1-2、圆柱料区；1-3、板料区；1-4、棒料区；1-5、刀槽；2、支架；3、支撑板；3-1、第一底块；3-2、第二底块；3-3、第三底块；3-4、第四底块；3-5、第一滑动杆；3-6、第二滑动杆；3-7、滑块；4、电机；4-1、丝杆滑块；4-2、丝杆；4-3、丝杆底块；5、气缸；6、弹簧；7、伸缩管；8、连接块；9、切割刀片，10、切割组件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，根据本技术实施的一种切口平整的多功能切料机，包括底板1、支架2、支撑板3和切割组件10，底板1位于整个装置的底部，底板1中部为板料区1-3，板料区1-3一侧设有棒料区1-4，板料区1-3另一侧设有圆柱料区1-2，板料区1-3、棒料区1-4和圆柱料区1-2均设有刀槽1-5，底板1两侧焊接有支架2，支架2顶端焊接在支撑板3两侧，支撑板3底部设有切割组件10，切割组件10包括有气缸5、连接块8和切割刀片9，气缸5的伸缩轴底端固定焊接有连接块8，连接块8底端焊接有切割刀片9。其中，底板1上表面除靠近棒料区1-4一侧均设有安全网1-1，让整个切割过程安全性能得到提高。其中，支撑板3下表面四周分别设有第一底块3-1、第二底块3-2、第三底块3-3和第四底块3-4，第一底块3-1与第二底块3-2之间连接有第一滑动杆3-5，第三底块3-3与第四底块3-4之间连接有第二滑动杆3-6，第一滑动杆3-5与第二滑动杆3-6均滑动连接有滑块3-7，设有的滑块3-7在滑动杆上来回移动，保证了丝杆滑块不旋转。其中，滑块3-7底端均焊接有伸缩管7，伸缩管7一端均焊接在连接块8上表面一侧，伸缩管7内部均设有弹簧6，弹簧6顶端均焊接在滑块3-7底端，弹簧6底端均焊接在连接块8顶端，通过弹簧的张力和拉力对连接块8进行用力，这样气缸5只需做少量的功便就能让切割刀片9来回进行切割。其中，支撑板3下表面一侧中端焊接有电机4，电机4输出端连接有丝杆4-2，丝杆4-2另一端安装有丝杆底块4-3，丝杆底块4-3焊接在支撑板3下表面，丝杆4-2上滑动连接有丝杆滑块4-1，丝杆滑块4-1底部焊接有气缸5，让丝杆滑块4-1在丝杆4-2上来回移动，而且在移动的过程中，切割刀片9的方向始终不变。工作原理通过本技术的上述方案，一种切口平整的多功能切料机，在对料物进行切割前，对料物进行归类，根据料物的形状和所需胚料的结果分类，将分类好的材料放置在底板1上对应的位置，然后开启本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切口平整的多功能切料机，包括底板（1）、支架（2）、支撑板（3）和切割组件（10），其特征在于，所述底板（1）位于整个装置的底部，所述底板（1）中部为板料区（1-3），所述板料区（1-3）一侧设有棒料区（1-4），所述板料区（1-3）另一侧设有圆柱料区（1-2），所述板料区（1-3）、所述棒料区（1-4）和所述圆柱料区（1-2）均设有刀槽（1-5），所述底板（1）两侧焊接有所述支架（2），所述支架（2）顶端焊接在所述支撑板（3）两侧，所述支撑板（3）底部设有所述切割组件（10），所述切割组件（10）包括有气缸（5）、连接块（8）和切割刀片（9），所述气缸（5）的伸缩轴底端固定焊接有连接块（8），所述连接块（8）底端焊接有所述切割刀片（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种切口平整的多功能切料机，包括底板（1）、支架（2）、支撑板（3）和切割组件（10），其特征在于，所述底板（1）位于整个装置的底部，所述底板（1）中部为板料区（1-3），所述板料区（1-3）一侧设有棒料区（1-4），所述板料区（1-3）另一侧设有圆柱料区（1-2），所述板料区（1-3）、所述棒料区（1-4）和所述圆柱料区（1-2）均设有刀槽（1-5），所述底板（1）两侧焊接有所述支架（2），所述支架（2）顶端焊接在所述支撑板（3）两侧，所述支撑板（3）底部设有所述切割组件（10），所述切割组件（10）包括有气缸（5）、连接块（8）和切割刀片（9），所述气缸（5）的伸缩轴底端固定焊接有连接块（8），所述连接块（8）底端焊接有所述切割刀片（9）。


2.根据权利要求1所述的一种切口平整的多功能切料机，其特征在于，所述底板（1）上表面除靠近所述棒料区（1-4）一侧均设有安全网（1-1）。


3.根据权利要求1所述的一种切口平整的多功能切料机，其特征在于，所述支撑板（3）下表面四周分别设有第一底块（3-1）、第二底块（3-2...

【专利技术属性】
技术研发人员：易炳华，洪泽锋，朱光璐，郑宗超，
申请(专利权)人：洛阳软连精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41