一种U型铁自动车床加工用进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种U型铁自动车床加工用进料机构，包括基座和环形固定盘，所述基座的柱形外表面在位于底端边缘处设置有环形固定盘，所述环形固定盘环形套接于基座的外侧，所述基座的顶端在位于端面中部位置处设置有平衡负重盘，所述平衡负重盘通过螺丝栓接固定连接于基座的顶端，所述平衡负重盘的外侧在位于基座的顶端等分设置有连杆，所述连杆的底端通过活扣栓接活动连接于基座的顶端，所述平衡负重盘的上方设置有振动盘，所述连杆的顶端通过活扣栓接活动连接于振动盘的底端，其在使用时通过内侧连接布袋，可将工件的下料速度进行软性缓冲，进而避免工件在下料时因速度过快，而导致直接作用于金属面处出现碰损现象。

【技术实现步骤摘要】
一种U型铁自动车床加工用进料机构
本技术属于自动车床相关
，具体涉及一种U型铁自动车床加工用进料机构。
技术介绍
自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品的高精度设备。现有的自动车床加工用进料机构技术存在以下问题：物料经由进料结构引导下料时，其末端下料速度较快，且目前尚无相应组件对物料末端速度进行缓冲，进而导致物料触及金属面，产生磕碰等影响外观的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种U型铁自动车床加工用进料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的物料经由进料结构引导下料时，其末端下料速度较快，且目前尚无相应组件对物料末端速度进行缓冲，进而导致物料触及金属面，产生磕碰等影响外观的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种U型铁自动车床加工用进料机构，包括基座和环形固定盘，所述基座的柱形外表面在位于底端边缘处设置有环形固定盘，所述环形固定盘环形套接于基座的外侧，所述基座的顶端在位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种U型铁自动车床加工用进料机构，包括基座(2)和环形固定盘(1)，其特征在于：所述基座(2)的柱形外表面在位于底端边缘处设置有环形固定盘(1)，所述环形固定盘(1)环形套接于基座(2)的外侧，所述基座(2)的顶端在位于端面中部位置处设置有平衡负重盘(3)，所述平衡负重盘(3)通过螺丝栓接固定连接于基座(2)的顶端，所述平衡负重盘(3)的外侧在位于基座(2)的顶端等分设置有连杆(4)，所述连杆(4)的底端通过活扣栓接活动连接于基座(2)的顶端，所述平衡负重盘(3)的上方设置有振动盘(6)，所述连杆(4)的顶端通过活扣栓接活动连接于振动盘(6)的底端，所述连杆(4)之间在位于振动盘(6)的底...

【技术特征摘要】
1.一种U型铁自动车床加工用进料机构，包括基座(2)和环形固定盘(1)，其特征在于：所述基座(2)的柱形外表面在位于底端边缘处设置有环形固定盘(1)，所述环形固定盘(1)环形套接于基座(2)的外侧，所述基座(2)的顶端在位于端面中部位置处设置有平衡负重盘(3)，所述平衡负重盘(3)通过螺丝栓接固定连接于基座(2)的顶端，所述平衡负重盘(3)的外侧在位于基座(2)的顶端等分设置有连杆(4)，所述连杆(4)的底端通过活扣栓接活动连接于基座(2)的顶端，所述平衡负重盘(3)的上方设置有振动盘(6)，所述连杆(4)的顶端通过活扣栓接活动连接于振动盘(6)的底端，所述连杆(4)之间在位于振动盘(6)的底端中部位置处设置有震动电机(5)，所述震动电机(5)通过螺丝栓接固定连接于振动盘(6)的底端，所述振动盘(6)的柱形外表面在靠近顶端右侧边沿处贯穿设置有导流槽(10)，所述导流槽(10)的内侧插接有V型导流管(7)，所述V型导流管(7)的倾斜顶侧贯穿镶嵌有视窗(8)，所述V型导流管(7)的底端端口处通过栓接固定连接有缓冲管(9)，所述缓冲管(9)包括连接管(91)、定位套(92)和布袋(93)，所述V型导流管(7)的底端通过栓接固定连接有连接管(91)，所述连接管(91)的顶端端口处设置定位套(92)，所述定位套(92)的内侧通过缝制连接有布袋(93)，所述布袋(93)套接于连接管(91)内。

【专利技术属性】
技术研发人员：唐银飞，
申请(专利权)人：苏州众进五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32