一种中间包烘烤器烧嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中间包烘烤器烧嘴，包括烧嘴本体和套装于烧嘴本体上的烧嘴支架，烧嘴支架内部设有耐火层、硬质支撑层和固定件，耐火层位于硬质支撑层上方；耐火层由耐火棉填充构成，耐火棉通过固定件固定于烧嘴支架中，固定件与烧嘴支架连接，且固定件的长度大于耐火层的厚度；硬质支撑层由硬质耐火材料填充构成，固定件的位于耐火层外的部分插入硬质支撑层中。本实用新型专利技术提供的中间包烘烤器烧嘴，将烧嘴支架内部填充物由矿渣棉改进为耐火层和硬质支撑层，位于下方的硬质支撑层不易烧损，且受热不会变形，可对中间包包盖的烘烤孔进行有效密封，避免火焰外溢。位于上方的耐火层较轻，减轻烧嘴的整体重量。该烧嘴故障率低，使用周期长。

【技术实现步骤摘要】
一种中间包烘烤器烧嘴
本申请属于连铸设备
，具体涉及一种中间包烘烤器烧嘴。
技术介绍
连铸中间包烘烤是连铸生产过程中的重要一环，在铸机开始浇铸前必须对中间包进行烘烤，在规定的时间(一般为3～4小时)内使中间包温度达到1250℃～1450℃后才可接收钢水完成浇铸。烘烤器主要由机架、电液推杆、鼓风机、旋转轴装配、烧嘴等结构组成，由于烘烤器烧嘴原因往往造成烘烤质量差、烘烤时间长等问题。现有烘烤器烧嘴主要包括烧嘴本体和套装于烧嘴本体上的烧嘴支架，烧嘴支架内部填充矿渣棉，减少中间包内热量流失，并且保护烧嘴支架。现有烘烤器烧嘴在使用过程中主要存在以下问题：1、烧嘴内填充矿渣棉，使用过程中矿渣棉受到高温火焰烘烤，部分矿渣棉被烧蚀或者受热收缩，导致填充的矿渣棉极易脱落，矿渣棉脱落后烧嘴与中间包之间形成缝隙，在烘烤过程中火焰外溢影响烘烤质量，造成能源浪费，同时也存在安全隐患；2、矿渣棉脱落后烧嘴支架直接受到高温火焰烘烤，烧嘴支架易损坏；3、烧嘴故障率高，使用周期短，约为一周，造成中间包烘烤器设备维护成本高，且更换烧嘴造成工人劳动强度大。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种中间包烘烤器烧嘴，彻底解决了因烧嘴破损造成的烘烤器使用寿命短、在线烘烤质量差、维护成本高、难度大等问题。实现本技术目的所采用的技术方案为，一种中间包烘烤器烧嘴，包括烧嘴本体和套装于所述烧嘴本体上的烧嘴支架，所述烧嘴支架内部设有耐火层、硬质支撑层和固定件，所述耐火层位于所述硬质支撑层上方；所述耐火层由耐火棉填充构成，所述耐火棉通过所述固定件固定于所述烧嘴支架中，所述固定件与所述烧嘴支架连接，且所述固定件的长度大于所述耐火层的厚度；所述硬质支撑层由硬质耐火材料填充构成，所述固定件的位于所述耐火层外的部分插入所述硬质支撑层中。优选的，所述固定件与所述烧嘴支架连接、形成一封闭的固定区，所述耐火棉穿插固定于所述固定区中。优选的，所述固定件呈V型，所述V型固定件与所述烧嘴支架焊接。优选的，所述烧嘴支架包括顶板和筒状侧壁，所述顶板和所述筒状侧壁焊接，形成一开口朝下的圆筒状填充区。优选的，所述烧嘴本体的底部设有法兰，所述法兰通过螺纹紧固件与所述烧嘴支架的顶板连接。优选的，所述固定件设置有3个以上，3个以上所述固定件沿圆形均匀分布，且所述螺纹紧固件位于所述固定件所围圆形的内部。优选的，所述硬质耐火材料为自流耐火浇注料或者矿渣；所述耐火棉为玻璃棉、岩棉、矿渣棉、陶瓷纤维棉、多晶氧化铝纤维棉、氧化锆纤维棉中的一种或两种以上的混合。优选的，所述耐火层的厚度为所述烧嘴支架高度的0.3～0.6倍。优选的，所述烧嘴本体包括气体通道，以及与所述气体通道连通的空气入口和燃气入口，所述空气入口的管径大于所述燃气入口。优选的，所述燃气入口设置有两个。由上述技术方案可知，本技术提供的中间包烘烤器烧嘴，改进了烧嘴支架内部填充物，由矿渣棉改进为耐火层和位于耐火层下方的硬质支撑层，其中耐火层包括耐火棉和用于固定耐火棉的固定件，固定件与烧嘴支架连接，将耐火棉牢牢固定在烧嘴支架内，防止耐火棉掉落。硬质支撑层由硬质耐火材料填充构成，硬质耐火材料相比于耐火棉不易烧损，且受热不会变形，由于硬质支撑层位于耐火层下方，硬质支撑层封堵烧嘴支架，杜绝耐火棉掉落，并且硬质支撑层保护耐火棉，避免耐火棉被烧蚀。该固定件的长度大于耐火层的厚度，使得固定件的一部分位于耐火层外、插入硬质支撑层中，硬质支撑层通过固定件与烧嘴支架连接，避免硬质支撑层整体脱落。与现有技术相比，本技术提供的中间包烘烤器烧嘴，将烧嘴支架内部填充物由矿渣棉改进为耐火层和硬质支撑层，位于下方的硬质支撑层不易烧损，且受热不会变形，可对中间包包盖的烘烤孔进行有效密封，避免火焰外溢。位于上方的耐火层较轻，减轻烧嘴的整体重量。本技术提供的中间包烘烤器烧嘴，烧嘴故障率低，使用周期长，约为3个月，能够有效降低烘烤器设备维护成本，同时降低工人劳动强度。附图说明图1为本技术实施例中中间包烘烤器烧嘴的结构示意图；图2为图1的主视图；附图标记说明：1-烧嘴本体，11-气体通道，12-空气入口，13-第一燃气入口，14-第一燃气入口，15-法兰；2-烧嘴支架，21-顶板，22-筒状侧壁；3-螺纹紧固件；4-耐火层；5-硬质支撑层；6-固定件。具体实施方式为了使本申请所属
中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。在本技术实施例中，参见图1和图2，一种中间包烘烤器烧嘴，包括烧嘴本体1和套装于烧嘴本体1上的烧嘴支架2，该中间包烘烤器烧嘴是在现有烧嘴的基础上改进得到，具体改进在于烧嘴支架2内部填充结构，因此烧嘴本体1和烧嘴支架2的结构均保持现有装置的结构不变。参见图1，本实施例中烧嘴本体1包括气体通道11以及与气体通道11连通的空气入口12和燃气入口13、14，为保证可燃气体燃烧充分，空气入口12的管径大于燃气入口13、14。该烧嘴为燃气入口设置有两个，一个是烘烤煤气入口13，另一个是引火煤气入口14，通过引火煤气入口通煤气将气体通道11内混合气体点火，点火后切断引火煤气入口14的煤气供应。参见图1，烧嘴本体1的底部设有法兰15，法兰通过12个螺纹紧固件3与烧嘴支架2的顶板21连接。烧嘴支架2包括顶板21和筒状侧壁22，本实施例中，顶板21和筒状侧壁22均采用5mm热轧不锈钢板制成，连接处焊接，形成一开口朝下的圆筒状填充区，用于填充耐火密封材料。该圆筒状填充区的直径应大于中间包包盖上烘烤孔的孔径，从而实现烘烤孔的密封。参见图2，本实施例的中间包烘烤器烧嘴中，烧嘴支架2内部设有耐火层4、硬质支撑层5和固定件6，耐火层4位于硬质支撑层5上方，由硬质支撑层5与烧嘴支架2封闭耐火层4。为达到耐火密封效果与烧嘴重量的最佳平衡点，耐火层4的厚度应该为烧嘴支架2高度的0.3～0.6倍，本实施例中耐火层4的厚度为烧嘴支架2高度的0.3。具体的，耐火层4由耐火棉填充构成，固定件6与烧嘴支架2连接，耐火棉通过固定件6固定于烧嘴支架2中。耐火棉为玻璃棉、岩棉、矿渣棉、陶瓷纤维棉、多晶氧化铝纤维棉、氧化锆纤维棉中的一种或两种以上的混合，本实施例采用矿渣棉。本实施例中，耐火棉的固定采用如下方式：固定件6与烧嘴支架2连接而形成一封闭的固定区，耐火棉穿插固定于固定区中，进而固定。作为一种优选方案，固定件6呈V型，V型固定件6与烧嘴支架2焊接，以形成一三角形的固定区。在其他实施例中，固定件6还可以是框型、弧形等形状。硬质支撑层5由硬质耐火材料填充构成，硬质耐火材料为自流耐火浇注料或者矿渣，均可耐受高温却具有一定硬度，长时间使用后不会发生变形。本实施例中，硬质耐火材料为自流耐火浇注料，作为一种优选方案，硬质耐火材料采用与中间包材质相同的高铝质自流浇铸料，高铝质自流浇铸料凝固后结构致密，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中间包烘烤器烧嘴，包括烧嘴本体和套装于所述烧嘴本体上的烧嘴支架，其特征在于：所述烧嘴支架内部设有耐火层、硬质支撑层和固定件，所述耐火层位于所述硬质支撑层上方；/n所述耐火层由耐火棉填充构成，所述耐火棉通过所述固定件固定于所述烧嘴支架中，所述固定件与所述烧嘴支架连接，且所述固定件的长度大于所述耐火层的厚度；/n所述硬质支撑层由硬质耐火材料填充构成，所述固定件的位于所述耐火层外的部分插入所述硬质支撑层中。/n

【技术特征摘要】
1.一种中间包烘烤器烧嘴，包括烧嘴本体和套装于所述烧嘴本体上的烧嘴支架，其特征在于：所述烧嘴支架内部设有耐火层、硬质支撑层和固定件，所述耐火层位于所述硬质支撑层上方；
所述耐火层由耐火棉填充构成，所述耐火棉通过所述固定件固定于所述烧嘴支架中，所述固定件与所述烧嘴支架连接，且所述固定件的长度大于所述耐火层的厚度；
所述硬质支撑层由硬质耐火材料填充构成，所述固定件的位于所述耐火层外的部分插入所述硬质支撑层中。


2.如权利要求1所述的中间包烘烤器烧嘴，其特征在于：所述固定件与所述烧嘴支架连接、形成一封闭的固定区，所述耐火棉穿插固定于所述固定区中。


3.如权利要求2所述的中间包烘烤器烧嘴，其特征在于：所述固定件呈V型，所述V型固定件与所述烧嘴支架焊接。


4.如权利要求1至3中任一项所述的中间包烘烤器烧嘴，其特征在于：所述烧嘴支架包括顶板和筒状侧壁，所述顶板和所述筒状侧壁焊接，形成一开口朝下的圆筒状填充区。


5.如权利要求4所述的中间包烘烤器烧嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳志坤，张佩立，庞冠伟，刘占锋，肖华生，吕永学，杨春宝，张会良，董海龙，徐建，朱辉，韩军亮，贾轩，王腾飞，丁健，王丽远，马鹏飞，朱彤，徐明宇，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13