一种锂电池负极片拆解的分离设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锂电池负极片拆解的分离设备，包括水池结构及充气结构；水池结构包括水洗池及能够收集负极粉的沉淀池，沉淀池设置在水洗池底部，沉淀池与水洗池连通，充气结构设置水洗池内部远离沉淀池的一侧。分离设备还包括能够通过负极粉的过滤网，过滤网设置在水洗池内部，过滤网设置在充气结构及沉淀池上方。本实用新型专利技术所述的一种锂电池负极片拆解的分离设备，解决了传统的废旧动力锂电池负极片材料的分离回收技术存在负极片粉碎后相互掺杂严重，无法实现铜和负极材料的高精度分离的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池负极片拆解的分离设备
本技术属于锂电池拆解领域，尤其是涉及一种锂电池负极片拆解的分离设备。
技术介绍
现有的废旧动力锂电池负极片材料分离回收技术是：1、将负极片整体粉碎，通过筛网将负极材料和铜粉分开。2、对负极片加入化学试剂，通过萃取方法将负极片中的铜分离出来，从而将铜和负极粉分离。其中方法1为物理法分解，物理法分离存在分离不彻底的情况，并且分离出来的负极材料会掺杂大量铜粉以及铜粉中会大量掺杂负极材料。方法2为化学法分离，化学法分离方法的不足在于萃取过程中严重污染环境，造成空气及河流污染。传统的废旧动力锂电池负极片材料的分离回收技术存在的不足是：负极片粉碎后相互掺杂严重，粉碎后的颗粒直径相差不大，无法实现铜和负极材料的高精度分离，最终得到的只能是负极材料粉的混合料和纯度不高的铜箔碎屑，造成负极材料浪费和铜箔价值的降低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种锂电池负极片拆解的分离设备，解决了传统的废旧动力锂电池负极片材料的分离回收技术存在负极片粉碎后相互掺杂严重，无法实现铜和负极材料的高精度分离的技术问题，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池负极片拆解的分离设备，其特征在于：包括水池结构及充气结构；/n所述水池结构包括水洗池(101)及能够收集负极粉的沉淀池(1011)，所述沉淀池(1011)设置在所述水洗池(101)底部，所述沉淀池(1011)与所述水洗池(101)连通，所述充气结构设置所述水洗池(101)内部远离所述沉淀池(1011)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池负极片拆解的分离设备，其特征在于：包括水池结构及充气结构；
所述水池结构包括水洗池(101)及能够收集负极粉的沉淀池(1011)，所述沉淀池(1011)设置在所述水洗池(101)底部，所述沉淀池(1011)与所述水洗池(101)连通，所述充气结构设置所述水洗池(101)内部远离所述沉淀池(1011)的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极片拆解的分离设备，其特征在于：所述分离设备还包括能够通过负极粉的过滤网，所述过滤网设置在所述水洗池(101)内部，所述过滤网设置在所述充气结构及沉淀池(1011)上方。


3.根据权利要求2所述的一种锂电池负极片拆解的分离设备，其特征在于：所述沉淀池(1011)为由上至下减缩的锥形结构。


4.根据权利要求1-3任一项所述的一种锂电池负极片拆解的分离设备，其特征在于：所述分离设备还包括负极粉出料机构，所述负极粉出料机构包括螺旋出料机(301)及出料口(302)，所述螺旋出料机(301)进口与所述沉淀池(1011)底端连通，所述螺旋出料机(301)出口与所述出料口(302)连接。


5.根据权利要求4所述的一种锂电池负极片拆解的分离设备，其特征在于：所述分离设备还包括铜箔出料机构(201)，所述铜箔出料机构(201)包括第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴及传送带，所述第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴通过所述传送带相互连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小勇，崔志涛，赵蕾，
申请(专利权)人：天津赛德美新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12