【技术实现步骤摘要】
本技术属于换热设备,具体涉及一种应用于大、中型氨制冷系统中的螺旋槽氨蒸汽冷凝管。
技术介绍
目前,在大、中型氨制冷系统中,用于氨蒸气冷凝器中的传热管簇一直延用光滑钢管。随着立式冷凝器高度的增加,氨蒸气在管外凝结时的平均液膜厚度增长,热阻增加,同时冷却水由上而下在管内流动时,由于重力的作用使其在管内下端与管内表面的接触面积减少,冷却水在管内的停留时间缩短,因而导致传热管簇的传热系数k值小,使冷凝器的总传热系数k值下降。当传热管簇在冷凝器中结垢后,其传热性能会更差。
技术实现思路
为了克服现有的立式冷凝器中传热系数较小的问题,本技术的目的是提供一种大倾角螺旋槽管,使其传热性能得到较大的改善。本技术通过以下技术方案予以实现。螺旋槽式氨蒸气冷凝管,采用无缝钢管机械拉压热加工成型。本技术采用螺旋槽式冷凝管簇替代光滑圆管簇,螺旋头数为8头、右旋或左旋,其升角为70~75°,管内和管外的螺距均为45~50mm,冷凝管外径38~40mm,管内外螺旋槽一次成型。冷却水在重力的作用下由上而下在螺旋槽冷凝管内流动,受螺旋沟槽的影响,水在管内的流动时间和扰流程度得到了很大增加,从而提高了水与管内表面间的表面传热系数。吸收管外氨蒸气放出的热量后的冷却水排向贮水池。与此同时,氨蒸气在螺旋槽管外表面凝结成液体,被表面张力拉拽流向螺旋沟槽内,受重力的作用顺着沟槽旋转下泄,在离心力的作用下迅速排掉,这样使得螺旋槽管外表面突出部分裸露,降低了管外凝液膜层的平均厚度,使液膜热阻减小,从而提高了管外凝结表面传热系数。由于螺旋槽管内、外两侧表面同时强化了传热,最终实现了总传热系数k值的提高。本技术的 ...
【技术保护点】
螺旋槽式氨蒸气冷凝管,采用无缝钢管机械拉压热加工成型,其特征是采用内外螺旋槽式冷凝管簇替代光滑圆管,螺旋头数为8头、右旋或左旋,其升角为70°~75°,管内和管外的螺距均为45~50mm,冷凝管外径38~40mm,管内外螺旋槽一次成型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:陈瑞球,诸凯,
申请(专利权)人:天津商学院,
类型:实用新型
国别省市:12[中国|天津]
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