一种便于清除杂质的锂电正极材料加工用浆化槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清除杂质的锂电正极材料加工用浆化槽，包括装置外壳、固定轴和收集箱，所述装置外壳上焊接有漏斗，且装置外壳上螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机上轴连接有往复螺纹杆，且往复螺纹杆上设置有橡胶杆，所述往复螺纹杆上卡和连接有第一传动带，所述往复螺纹杆上焊接有第一圆形齿轮，且第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，所述固定轴上连接有固定块，且固定块设置在滤网板下。该便于清除杂质的锂电正极材料加工用浆化槽设置有往复螺纹杆，在驱动电机的作用下，往复螺纹杆能够带动橡胶杆进行往复运动，能够将滤网板上投放的材料进行往复推动，加快材料的过滤，增加了装置的使用高效性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清除杂质的锂电正极材料加工用浆化槽
本技术涉及锂电池加工
，具体为一种便于清除杂质的锂电正极材料加工用浆化槽。
技术介绍
锂电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，而在锂电池正极材料加工过程中，需要使用浆化槽对锂电池正极材料进行加工处理。而现在大多数的锂电正极材料加工用浆化槽存在以下几个问题：一、锂电正极材料在浆化槽中进行加工时，不能够及时将锂电正极材料中的杂质进行清除，会对锂电正极材料的加工生产造成不良影响；二、锂电正极材料在浆化槽中进行加工时，不能够将材料中的细小的金属进行清除回收，会对锂电池的后续加工造成损害。所以我们提出了一种便于清除杂质的锂电正极材料加工用浆化槽，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于清除杂质的锂电正极材料加工用浆化槽，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上浆化槽不能够及时将锂电正极材料中的杂质进行清除以及不能够将材料中的细小的金属进行清除回收的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清除杂质的锂电正极材料加工用浆化槽，包括装置外壳、固定轴和收集箱，所述装置外壳上焊接有漏斗，且装置外壳上螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机上轴连接有往复螺纹杆，且往复螺纹杆上设置有橡胶杆，所述往复螺纹杆上卡和连接有第一传动带，且第一传动带轴连接在螺旋杆上，所述螺旋杆轴连接在装置外壳上，且往复螺纹杆上焊接有漏斗，所述往复螺纹杆上焊接有第一圆形齿轮，且第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，并且第二圆形齿轮焊接在固定轴上，所述固定轴轴连接在装置外壳上，且固定轴上焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮焊接在蜗杆上，所述蜗杆轴连接在装置外壳上，且蜗杆上固定有蜗轮，所述蜗轮焊接在磁性筒上，且磁性筒轴连接在装置外壳上，所述磁性筒固定在固定网筒上，且固定网筒铆接在装置外壳上，并且磁性筒上卡和连接有第二传动带，所述收集箱螺钉连接在装置外壳上，且收集箱内铆接有连接板，并且磁性筒卡和连接在连接板上，所述装置外壳内焊接有分流板，且装置外壳内焊接有滤网板，并且滤网板固定在橡胶杆下，所述固定轴上连接有固定块，且固定块设置在滤网板下。优选的，所述橡胶杆与往复螺纹杆之间为螺纹连接，且橡胶杆与滤网板之间为滑动连接，并且橡胶杆的长度等于滤网板的长度。优选的，所述螺旋杆的端口位于滤网板的中心部位，且螺旋杆的直径小于橡胶杆的长度，并且滤网板与装置外壳之间为卡和连接。优选的，所述固定轴与往复螺纹杆位于同一竖直水平面上，且固定轴与固定块之间为轴连接，并且固定块为椭圆形。优选的，所述磁性筒与固定网筒之间为滑动连接，且磁性筒的内径与固定网筒的外径相等，并且磁性筒对称分布在分流板的两侧。优选的，所述分流板位于装置外壳的中间部位，且分流板的长度与磁性筒的长度相等，并且分流板的宽度与磁性筒之间的距离相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于清除杂质的锂电正极材料加工用浆化槽；(1)该浆化槽设置有螺旋杆，在驱动电机的作用下，往复螺纹杆能够通过第一传动带使螺旋杆进行旋转，在螺旋杆的旋转作用下，能够使漏斗中投入的材料均匀投放至滤网板的中心部位，增加了装置的使用多样性；(2)该浆化槽设置有往复螺纹杆，在驱动电机的作用下，往复螺纹杆能够带动橡胶杆进行往复运动，能够将滤网板上投放的材料进行往复推动，加快材料的过滤，且在往复螺纹杆的转动下，第一圆形齿轮通过第二圆形齿轮能够带动固定轴进行转动，在固定块的作用下，能够使滤网板进行上下往复运动，能够进一步提高过滤效率，增加了装置的使用高效性；(3)该浆化槽设置有磁性筒，在固定轴的作用下，第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮能够带动蜗杆进行转动，在蜗杆的作用下，蜗轮通过第二传动带能够带动分流板两侧磁性筒同时进行转动，在磁性筒的转动下，能够将分流至两侧材料中的细小金属进行吸附，随后在连接板的作用下，刮落至收集箱中进行清除收集，增加了装置的使用多样性。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术橡胶杆俯视结构示意图；图3为本技术蜗杆结构示意图；图4为本技术固定块侧视结构示意图。图中：1、装置外壳；2、漏斗；3、驱动电机；4、往复螺纹杆；5、橡胶杆；6、第一传动带；7、螺旋杆；8、第一圆形齿轮；9、第二圆形齿轮；10、固定轴；11、固定块；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、蜗杆；15、蜗轮；16、磁性筒；17、固定网筒；18、第二传动带；19、收集箱；20、连接板；21、分流板；22、滤网板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于清除杂质的锂电正极材料加工用浆化槽，包括装置外壳1、漏斗2、驱动电机3、往复螺纹杆4、橡胶杆5、第一传动带6、螺旋杆7、第一圆形齿轮8、第二圆形齿轮9、固定轴10、固定块11、第一锥形齿轮12、第二锥形齿轮13、蜗杆14、蜗轮15、磁性筒16、固定网筒17、第二传动带18、收集箱19、连接板20、分流板21和滤网板22，装置外壳1上焊接有漏斗2，且装置外壳1上螺栓连接有驱动电机3，驱动电机3上轴连接有往复螺纹杆4，且往复螺纹杆4上设置有橡胶杆5，往复螺纹杆4上卡和连接有第一传动带6，且第一传动带6轴连接在螺旋杆7上，螺旋杆7轴连接在装置外壳1上，且往复螺纹杆4上焊接有漏斗2，往复螺纹杆4上焊接有第一圆形齿轮8，且第一圆形齿轮8上啮合连接有第二圆形齿轮9，并且第二圆形齿轮9焊接在固定轴10上，固定轴10轴连接在装置外壳1上，且固定轴10上焊接有第一锥形齿轮12，第一锥形齿轮12上啮合连接有第二锥形齿轮13，且第二锥形齿轮13焊接在蜗杆14上，蜗杆14轴连接在装置外壳1上，且蜗杆14上固定有蜗轮15，蜗轮15焊接在磁性筒16上，且磁性筒16轴连接在装置外壳1上，磁性筒16固定在固定网筒17上，且固定网筒17铆接在装置外壳1上，并且磁性筒16上卡和连接有第二传动带18，收集箱19螺钉连接在装置外壳1上，且收集箱19内铆接有连接板20，并且磁性筒16卡和连接在连接板20上，装置外壳1内焊接有分流板21，且装置外壳1内焊接有滤网板22，并且滤网板22固定在橡胶杆5下，固定轴10上连接有固定块11，且固定块11设置在滤网板22下。橡胶杆5与往复螺纹杆4之间为螺纹连接，且橡胶杆5与滤网板22之间为滑动连接，并且橡胶杆5的长度等于滤网板22的长度，可以正常控制装置的工作状态，也方便操作控制装置进行工作。螺旋杆7的端口位于滤网板22的中心部位，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于清除杂质的锂电正极材料加工用浆化槽，包括装置外壳(1)、固定轴(10)和收集箱(19)，其特征在于：所述装置外壳(1)上焊接有漏斗(2)，且装置外壳(1)上螺栓连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)上轴连接有往复螺纹杆(4)，且往复螺纹杆(4)上设置有橡胶杆(5)，所述往复螺纹杆(4)上卡和连接有第一传动带(6)，且第一传动带(6)轴连接在螺旋杆(7)上，所述螺旋杆(7)轴连接在装置外壳(1)上，且往复螺纹杆(4)上焊接有漏斗(2)，所述往复螺纹杆(4)上焊接有第一圆形齿轮(8)，且第一圆形齿轮(8)上啮合连接有第二圆形齿轮(9)，并且第二圆形齿轮(9)焊接在固定轴(10)上，所述固定轴(10)轴连接在装置外壳(1)上，且固定轴(10)上焊接有第一锥形齿轮(12)，所述第一锥形齿轮(12)上啮合连接有第二锥形齿轮(13)，且第二锥形齿轮(13)焊接在蜗杆(14)上，所述蜗杆(14)轴连接在装置外壳(1)上，且蜗杆(14)上固定有蜗轮(15)，所述蜗轮(15)焊接在磁性筒(16)上，且磁性筒(16)轴连接在装置外壳(1)上，所述磁性筒(16)固定在固定网筒(17)上，且固定网筒(17)铆接在装置外壳(1)上，并且磁性筒(16)上卡和连接有第二传动带(18)，所述收集箱(19)螺钉连接在装置外壳(1)上，且收集箱(19)内铆接有连接板(20)，并且磁性筒(16)卡和连接在连接板(20)上，所述装置外壳(1)内焊接有分流板(21)，且装置外壳(1)内焊接有滤网板(22)，并且滤网板(22)固定在橡胶杆(5)下，所述固定轴(10)上连接有固定块(11)，且固定块(11)设置在滤网板(22)下。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于清除杂质的锂电正极材料加工用浆化槽，包括装置外壳(1)、固定轴(10)和收集箱(19)，其特征在于：所述装置外壳(1)上焊接有漏斗(2)，且装置外壳(1)上螺栓连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)上轴连接有往复螺纹杆(4)，且往复螺纹杆(4)上设置有橡胶杆(5)，所述往复螺纹杆(4)上卡和连接有第一传动带(6)，且第一传动带(6)轴连接在螺旋杆(7)上，所述螺旋杆(7)轴连接在装置外壳(1)上，且往复螺纹杆(4)上焊接有漏斗(2)，所述往复螺纹杆(4)上焊接有第一圆形齿轮(8)，且第一圆形齿轮(8)上啮合连接有第二圆形齿轮(9)，并且第二圆形齿轮(9)焊接在固定轴(10)上，所述固定轴(10)轴连接在装置外壳(1)上，且固定轴(10)上焊接有第一锥形齿轮(12)，所述第一锥形齿轮(12)上啮合连接有第二锥形齿轮(13)，且第二锥形齿轮(13)焊接在蜗杆(14)上，所述蜗杆(14)轴连接在装置外壳(1)上，且蜗杆(14)上固定有蜗轮(15)，所述蜗轮(15)焊接在磁性筒(16)上，且磁性筒(16)轴连接在装置外壳(1)上，所述磁性筒(16)固定在固定网筒(17)上，且固定网筒(17)铆接在装置外壳(1)上，并且磁性筒(16)上卡和连接有第二传动带(18)，所述收集箱(19)螺钉连接在装置外壳(1)上，且收集箱(19)内铆接有连接板(20)，并且磁性筒(16)卡和连接在连接板(20)上，所述装置外壳(1)内焊接有分流板(21)，且装置外壳(1)内焊接有滤网板(22)，并且滤网板(22)固定在橡胶杆(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：余燕希，
申请(专利权)人：福州市俊翔农业综合开发有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35