【技术实现步骤摘要】
一种改性碳纳米管交联剂、水凝胶堵漏剂及制备方法
本专利技术涉及钻井堵漏
，具体是涉及一种改性碳纳米管交联剂、水凝胶堵漏剂及制备方法。
技术介绍
井漏是钻井过程中经常遇到的技术难题，井漏导致成本增加，严重制约钻井速度。为了解决井漏问题，现有的技术中主要的思路是向地层中注入堵漏材料，从而解决漏失的问题。因此，堵漏材料的好坏及选择对于堵漏是否成功至关重要。目前国内外研发出多种堵漏材料，但是对于高温地层堵漏都存在一定问题。桥接类堵漏材料的可变形性较差，如果堵漏材料直径大于漏层孔隙尺寸，就不易进入到漏层中，而在表面形成堆积，造成堵漏效果不佳。同时桥接堵漏用的核桃壳、棉籽壳和锯末等，在井内高温、高压条件下，这些材料会慢慢变软，甚至会被烧焦，导致强度降低，造成二次漏失；吸水树脂类堵漏剂，在吸水后树脂的承压强度低，对于地层骨架应力低或承压强度要求高的地层，不能满足堵漏的需要；水泥类堵漏材料，存在以下问题，水泥在固化后容易收缩，使堵漏成功率低；水泥堵漏后的扫塞过程中，会对泥浆性能造成极大伤害，造成成本增；环氧树脂类堵漏材料，固化...
【技术保护点】
1.一种改性碳纳米管交联剂，其特在于：/n所述改性碳纳米管交联剂是由包括以下步骤的方法制备的：/n步骤S1，碳纳米管用浓硫酸和浓硝酸溶解，然后超声30-60min后，80-120℃加热2-5h，冷却后用去离子水稀释，微孔滤膜过滤并水洗至中性，真空干燥后得到酸化碳纳米管；/n步骤S2，将步骤S1中合成的酸化碳纳米管，氯化亚砜、有机溶剂混合，50-70℃氮气保护下回流24-48h后冷却，减压蒸馏除去未反应的氯化亚砜后，真空干燥得到酰氯化碳纳米管；/n步骤S3，将步骤S2中合成的酰氯化碳纳米管与有机胺搅拌均匀，体系升温到100-120℃反应40-48h，氮气保护，冷却后减压蒸馏除...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种改性碳纳米管交联剂，其特在于：
所述改性碳纳米管交联剂是由包括以下步骤的方法制备的：
步骤S1，碳纳米管用浓硫酸和浓硝酸溶解，然后超声30-60min后，80-120℃加热2-5h，冷却后用去离子水稀释，微孔滤膜过滤并水洗至中性，真空干燥后得到酸化碳纳米管；
步骤S2，将步骤S1中合成的酸化碳纳米管，氯化亚砜、有机溶剂混合，50-70℃氮气保护下回流24-48h后冷却，减压蒸馏除去未反应的氯化亚砜后，真空干燥得到酰氯化碳纳米管；
步骤S3，将步骤S2中合成的酰氯化碳纳米管与有机胺搅拌均匀，体系升温到100-120℃反应40-48h，氮气保护，冷却后减压蒸馏除去有机胺并用丙酮清洗，产物真空干燥得到胺化碳纳米管；
步骤S4，将步骤S3中合成得到的胺化碳纳米管和甲醇混合，35-50℃搅拌条件下滴加丙烯酸甲酯，反应20-28h，减压蒸馏，除去过量的甲醇和丙烯酸甲酯，得到丙烯酸甲酯改性碳纳米管；
步骤S5，将步骤S4中合成的丙烯酸甲酯改性碳纳米管和甲醇混合，20-30℃搅拌条件下滴加有机胺，反应20-30h，减压蒸馏，除去过量的甲醇和有机胺，得到多代胺化碳纳米管；
步骤S6，往步骤S5的多代胺化碳纳米管中加入二氯甲烷配制成溶液，在0-5℃、通入氮气的条件下，加入丙烯酰氯，反应20-48h，冷却，减压蒸馏，洗涤、干燥，减压蒸馏得到改性碳纳米管交联剂。
2.如权利要求1所述的改性碳纳米管交联剂，其特征在于：
步骤S1中，浓硝酸和浓硫酸体积比1:3；碳纳米管与浓硝酸和浓硫酸的用量比为1g:(100～500ml)；
步骤S2中，酸化碳纳米管与氯化亚砜以及有机溶剂的用量比为1g：(100-300ml)：(100-300ml)；
步骤S3中，酰氯化碳纳米管与有机胺的用量比为1g：(40-400ml)；
步骤S4中，胺化碳纳米管、甲醇、丙烯酸甲酯的用量比为1g：(50-550ml)：(30-100ml)；
步骤S5中，丙烯酸甲酯改性碳纳米管、甲醇、有机胺的用量比为1g：(60-300ml)：(20-150ml)；
步骤S6中，多代胺化碳纳米管、二氯甲烷、丙烯酰氯的用量比为1g：(40-100ml)：(5-30ml)。
技术研发人员：李凡，刘金华，李大奇，赵素丽，张凤英，刘四海，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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