一种栅栏的制造方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种栅栏的制造方法及其装置，采用打孔组件在横梁上钻出若干个安装孔；横梁放置于扩径组件的扩径工作台上，并将竖杆插放在安装孔内；扩径组件的扩径器运动至原始状态处并伸长到竖杆的扩径处，扩径器的锥形杆顺时针旋转，并带动外胀管向下运动及胀柱向外凸起，当扩径组件的压力传感器检测到压力值达到预设阈值时，扩径器由顺时针旋转改为逆时针旋转，并带动胀管向上运动及胀柱向内缩回，同时扩径器退回至原始状态处，实现横梁与竖杆的无缝压阻连接；通过扩径工作台的左右运动使得扩径器从当前的原始状态处移动至下一个原始状态处，并按照步骤3进行扩径工作。

【技术实现步骤摘要】
一种栅栏的制造方法及其装置
本专利技术涉及护栏
，特别涉及一种栅栏的制造方法及其装置。
技术介绍
栅栏在我们的生产和生活中应用十分广泛，栅栏通常包括横梁和竖杆，目前市面上的加工方法分为焊接方法和拼接组装方法，其中：焊接方法：如附图1所示，在横梁上打安装孔，将竖杆插穿安装孔上，再在横梁与竖杆的十字交叉处通过焊接工艺使其固定连接。然而，目前一般在横梁上打安装孔多采用简陋的手动工具，例如手电钻，造成安装孔定位不准确、误差较大，从而不仅降低了栅栏的牢固性，还使得加工不方便，费时费力。另外采用的焊接工艺在加工过程中会产生烟雾，从而影响大气环境和操作者的身体健康；采用的焊接工艺极易使焊口缺焊，从而造成后期使用过程中出现生锈现象，进而影响栅栏的使用寿命；采用的焊接工艺会导致栅栏局部过热时的局部应力过大，从而导致横梁弯曲变形，进而影响栅栏的美观。拼接组装方法：如附图2所示，在横梁上打安装孔，将竖杆插穿安装孔上，由于安装孔的直径大于竖杆的直径，从而在其缝隙处加塞橡胶或塑料等材质进行填充，实现横梁与竖杆的固定连接。然而，由于安装孔的直径过大造成竖杆位置不居中，使得加塞的橡胶或塑胶无法填充完整从而造成漏水导致栅栏生锈，进而影响栅栏的使用寿命，另外加塞的橡胶或塑料在自然条件下容易老化，从而加速横梁和竖杆的锈蚀反应，从而影响栅栏的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术提供一种栅栏的制造方法及其装置，数控精准定位钻孔确保安装孔的孔径和孔间距的一致性，并采用物理压阻技术实现竖杆与横梁的无缝对接，从而解决因横梁上孔径和孔间距的不一致性造成的加工效率低、费时费力的问题，以及因采用焊接工艺或加塞橡胶等材质使得栅栏的使用寿命降低的问题。为了达到上述技术目的，本专利技术提供了一种栅栏的制造方法，该方法包括以下步骤：步骤1：采用打孔组件在横梁上钻出若干个安装孔，所述安装孔的孔径均相同，并且相邻的所述安装孔的孔间距均相等；步骤2：所述横梁放置于扩径组件的扩径工作台上，并将竖杆插放在所述安装孔内；步骤3：所述扩径组件的扩径器运动至原始状态处并伸长到所述竖杆的扩径处，所述扩径器的锥形杆顺时针旋转，并带动外胀管向下运动及胀柱向外凸起，从而使得所述扩径处的孔径扩增；当所述扩径组件的压力传感器检测到压力值达到预设阈值时，所述扩径器由顺时针旋转改为逆时针旋转，并带动所述外胀管向上运动及所述胀柱向内缩回，同时所述扩径器退回至所述原始状态处，实现所述横梁与所述竖杆的无缝压阻连接；步骤4：通过所述扩径工作台的左右运动使得所述扩径器从当前的所述原始状态处移动至下一个所述原始状态处，并按照步骤3进行扩径工作。进一步，所述方法还包括备料步骤，准备所述栅栏需要的部件，包括横梁、竖杆，所述竖杆为中空圆管结构。进一步，所述原始状态处的所述扩径器位于所述竖杆的上端，并且所述扩径器的中轴线与所述竖杆的中轴线相重合。进一步，所述扩径处具体指所述竖杆上与所述横梁相交叉且重叠的部位。另外，本专利技术还提供了一种栅栏的制造装置，该装置包括打孔组件和扩径组件,其中：所述打孔组件用于在横梁上钻出若干个安装孔；所述扩径组件用于使所述横梁与所述竖杆实现无缝压阻连接，所述扩径组件包括扩径器、压力传感器，所述扩径器包括伸缩杆、锥形杆、外胀管、胀柱，所述伸缩杆为液压结构或电动结构，所述伸缩杆与所述锥形杆的上端相连接，所述锥形杆的下端设有防松螺母，所述外胀管穿套于所述锥形杆上并且可上下运动，所述外胀管上开设有三个沿圆周均匀分布的胀柱槽，所述胀柱槽内安装有所述胀柱；所述压力传感器用于检测顺时针旋转的所述扩径器的压力值达到预设阈值时，则所述扩径器由顺时针旋转改为逆时针旋转，并带动所述外胀管向上运动及所述胀柱向内缩回，同时所述扩径器退回至所述原始状态处，实现所述横梁与所述竖杆的无缝压阻连接。进一步，所述打孔组件包括打孔工作台、钻头，所述打孔工作台用于放置且夹持所述横梁，所述钻头用于打钻所述安装孔。进一步，所述打孔组件还包括打孔控制器，所述打孔控制器用于控制所述打孔工作台的左右运动，从而使得相邻的所述安装孔的孔间距相等。进一步，所述扩径组件还包括扩径工作台、扩径控制器，所述扩径工作台用于放置且夹持所述横梁及插放在所述横梁上的竖杆；所述扩径控制器用于控制所述扩径工作台的左右运动，从而使得所述扩径器运动至所述竖杆的原始状态处。进一步，所述胀柱的高度不大于所述竖杆的扩径处的高度。进一步，所述胀柱呈细圆柱结构，所述胀柱与所述锥形杆相外切。与现有技术相比，本专利技术所提出的技术方案的有益技术效果包括：本专利技术公开了一种栅栏的制造方法及其装置，采用打孔组件在横梁上钻出若干个安装孔，所述安装孔的孔径均相同，并且相邻的所述安装孔的孔间距均相等。通过数控精准定位钻孔确保安装孔的孔径和孔间距的一致性，为后期安装提供了方便，同时提高了生产效率、省时省力，同时也降低了工人的劳动强度。本专利技术公开了一种栅栏的制造方法及其装置，所述横梁放置于扩径组件的扩径工作台上，并将竖杆插放在所述安装孔内，所述扩径组件的扩径器运动至原始状态处并伸长到所述竖杆的扩径处，所述扩径器的锥形杆顺时针旋转，并带动外胀管向下运动及胀柱向外凸起，从而使得所述扩径处的孔径扩增，当所述扩径组件的压力传感器检测到压力值达到预设阈值时，所述扩径器由顺时针旋转改为逆时针旋转，并带动所述外胀管向上运动及所述胀柱向内缩回，同时所述扩径器退回至所述原始状态处，实现所述横梁与所述竖杆的无缝压阻连接。通过扩径组件压阻连接实现横梁与竖杆的无缝对接，此方法采用物理方法使横梁与竖杆相重叠部分的扩径处膨胀，达到与横梁上的安装孔无缝对接的效果，此方法不存在焊接工艺，不仅不污染环境，还不会出现焊点，对产品的美观程度有很大提高，同时也避免了焊接方法和拼接组装方法产生的漏水问题，从而大大延长栅栏的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术
技术介绍
中采用焊接方法制造出的栅栏的结构示意图；图2为本专利技术
技术介绍
中采用拼接组装方法制造出的栅栏的结构示意图；图3为本专利技术具体实施例中采用扩径压阻方法制造出的栅栏的示意图；图4为为本专利技术具体实施例中栅栏的制造方法的流程示意图；图5为为本专利技术具体实施例中扩径器的结构示意图；图例说明：1-栅栏；11-横梁；12-竖杆；2-扩径器；21-伸缩杆；22-锥形杆；23-外胀管；24-胀柱；25-防松螺母。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种栅栏的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：/n步骤1：采用打孔组件在横梁上钻出若干个安装孔，所述安装孔的孔径均相同，并且相邻的所述安装孔的孔间距均相等；/n步骤2：所述横梁放置于扩径组件的扩径工作台上，并将竖杆插放在所述安装孔内；/n步骤3：所述扩径组件的扩径器运动至原始状态处并伸长到所述竖杆的扩径处，所述扩径器的锥形杆顺时针旋转，并带动外胀管向下运动及胀柱向外凸起，从而使得所述扩径处的孔径扩增；/n当所述扩径组件的压力传感器检测到压力值达到预设阈值时，所述扩径器由顺时针旋转改为逆时针旋转，并带动所述外胀管向上运动及所述胀柱向内缩回，同时所述扩径器退回至所述原始状态处，实现所述横梁与所述竖杆的无缝压阻连接；/n步骤4：通过所述扩径工作台的左右运动使得所述扩径器从当前的所述原始状态处移动至下一个所述原始状态处，并按照步骤3进行扩径工作。/n

【技术特征摘要】
1.一种栅栏的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤1：采用打孔组件在横梁上钻出若干个安装孔，所述安装孔的孔径均相同，并且相邻的所述安装孔的孔间距均相等；
步骤2：所述横梁放置于扩径组件的扩径工作台上，并将竖杆插放在所述安装孔内；
步骤3：所述扩径组件的扩径器运动至原始状态处并伸长到所述竖杆的扩径处，所述扩径器的锥形杆顺时针旋转，并带动外胀管向下运动及胀柱向外凸起，从而使得所述扩径处的孔径扩增；
当所述扩径组件的压力传感器检测到压力值达到预设阈值时，所述扩径器由顺时针旋转改为逆时针旋转，并带动所述外胀管向上运动及所述胀柱向内缩回，同时所述扩径器退回至所述原始状态处，实现所述横梁与所述竖杆的无缝压阻连接；
步骤4：通过所述扩径工作台的左右运动使得所述扩径器从当前的所述原始状态处移动至下一个所述原始状态处，并按照步骤3进行扩径工作。


2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括备料步骤，准备所述栅栏需要的部件，包括横梁、竖杆，所述竖杆为中空圆管结构。


3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原始状态处的所述扩径器位于所述竖杆的上端，并且所述扩径器的中轴线与所述竖杆的中轴线相重合。


4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述扩径处具体指所述竖杆上与所述横梁相交叉且重叠的部位。


5.一种栅栏的制造装置，其特征在于，该装置包括打孔组件和扩径组件,其中：
所述打孔组件用于在横梁上钻出若干个安装孔；
所述扩径组件用于使所述横梁与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙家亮，
申请(专利权)人：河北邦祺金属围栏设施有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13