热交换器自动组装设备及方法技术

提供了热交换器自动组装设备及方法，该热交换器自动组装设备包括：分配翅片的翅片分配单元；翅片传送单元，其包括两个或更多个翅片托盘以及分别连接到翅片托盘以将翅片托盘选择性地传送到预定位置的驱动装置；以及翅片卸载单元，其将翅片传送单元的翅片托盘中收纳的翅片卸载到预定位置。可以向翅片托盘连续地供应翅片，而无需停止向翅片托盘供应翅片并且多个翅片可以一次卸载以使得翅片插置于彼此间隔开布置的管之间，从而减少翅片的供应时间以提高生产率，以及减少被丢弃的翅片以降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
热交换器自动组装设备及方法
以下公开内容涉及一种用于在管之间供应翅片以允许自动组装由多个翅片和多个管组成的热交换器的芯体的热交换器自动组装设备及方法。
技术介绍
热交换器是其中引入热交换流体的设备，引入的热交换流体被传送到具有翅片的管中以冷却或加热该管，并且热交换流体的热量被辐射或加热以流出热交换流体。在这样的热交换器中，通过交替地层叠管和翅片来组装芯体，该芯体由热交换器自动组装设备组装。在热交换器自动组装设备中，首先在翅片通过翅片制造设备的同时制造翅片，然后翅片通过翅片供应设备，然后被供应在管和提前与该管间隔开设置的管之间，然后将管和翅片沿层叠状态下的层叠方向挤压以形成芯体临时组件。然而，由于传统热交换器自动组装设备具有用于逐个供应加工后的翅片的结构，因此不可能一次供应多个翅片。结果，翅片的供应时间长，导致生产率低。另外，当在组装过程中发生故障时，翅片的制造连续进行，但是发生组装设备链条停止，结果，许多加工后的翅片被丢弃，从而增加了热交换器的制造成本。另外，由于传统的热交换器自动组装设备具有在将一个管供应到进给本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热交换器自动组装设备，该热交换器自动组装设备包括：/n翅片分配单元，该翅片分配单元分配从一侧引入的翅片并将所述翅片供应到另一侧；/n翅片传送单元，该翅片传送单元连接到所述翅片分配单元的所述另一侧，并且包括收纳通过所述翅片分配单元分配的翅片的两个或更多个翅片托盘以及分别连接到所述翅片托盘以将所述翅片托盘选择性地传送到预定位置的驱动装置；以及/n翅片卸载单元，该翅片卸载单元将所述翅片传送单元的所述翅片托盘中收纳的所述翅片卸载到所述预定位置。/n

【技术特征摘要】
20190114 KR 10-2019-0004410;20190114 KR 10-2019-001.一种热交换器自动组装设备，该热交换器自动组装设备包括：
翅片分配单元，该翅片分配单元分配从一侧引入的翅片并将所述翅片供应到另一侧；
翅片传送单元，该翅片传送单元连接到所述翅片分配单元的所述另一侧，并且包括收纳通过所述翅片分配单元分配的翅片的两个或更多个翅片托盘以及分别连接到所述翅片托盘以将所述翅片托盘选择性地传送到预定位置的驱动装置；以及
翅片卸载单元，该翅片卸载单元将所述翅片传送单元的所述翅片托盘中收纳的所述翅片卸载到所述预定位置。


2.根据权利要求1所述的热交换器自动组装设备，其中，所述翅片分配单元向所述翅片传送单元连续地供应所述翅片。


3.根据权利要求1所述的热交换器自动组装设备，其中，所述翅片传送单元的所述翅片托盘中收纳的多列的所述翅片由所述翅片卸载单元一次卸载到所述预定位置。


4.根据权利要求1所述的热交换器自动组装设备，其中，所述翅片分配单元包括：
翅片引入线，所述翅片被引入至所述翅片引入线；
第一翅片分配线和第二翅片分配线，通过该第一翅片分配线和该第二翅片分配线卸载所述翅片；以及
重定向设备，该重定向设备具有连接到所述翅片引入线的一侧和连接到所述第一翅片分配线和所述第二翅片分配线的另一侧，并且选择性地将所述第一翅片分配线和所述第二翅片分配线中的任何一个连接到所述翅片引入线。


5.根据权利要求1所述的热交换器自动组装设备，其中，所述翅片传送单元包括：
第一翅片托盘和第二翅片托盘，该第一翅片托盘和该第二翅片托盘被设置为分别与第一翅片分配线的卸载点和第二翅片分配线的卸载点相邻，并且被设置为彼此间隔开；以及
第一托盘驱动装置和第二托盘驱动装置，该第一托盘驱动装置和该第二托盘驱动装置分别连接到所述第一翅片托盘和所述第二翅片托盘，以将所述第一翅片托盘和所述第二翅片托盘移动到在彼此面对的所述第一翅片托盘和所述第二翅片托盘之间的位置并使所述第一翅片托盘和所述第二翅片托盘返回到原始位置。


6.根据权利要求1所述的热交换器自动组装设备，其中，所述翅片卸载单元包括：
推出器，该推出器被设置在与连接所述翅片传送单元的第一翅片托盘和第二翅片托盘的线交叉的线上并推出所述翅片；以及
推出器驱动装置，该推出器驱动装置连接到所述推出器，以使所述推出器在与连接所述第一翅片托盘和所述第二翅片托盘的所述线交叉的方向上移动，并使所述推出器返回到原始位置。


7.根据权利要求6所述的热交换器自动组装设备，该热交换器自动组装设备还包括：引导部，该引导部被设置在所述翅片卸载单元的所述推出器移动所通过的线上并且被设置为与所述翅片传送单元相邻，以引导由所述推出器推出的所述翅片的卸载。


8.根据权利要求7所述的热交换器自动组装设备，其中，所述引导部包括：
引导托盘，该引导托盘引导并收纳从所述翅片传送单元卸载的所述翅片；以及
引导托盘驱动装置，该引导托盘驱动装置连接到所述引导托盘，以使所述引导托盘在与连接所述第一翅片托盘和所述第二翅片托盘的所述线交叉的方向上移动。


9.一种热交换器自动组装方法，该热交换器自动组装方法包括：
翅片分配步骤，该翅片分配步骤分配以特定时间间隔连续引入的翅片并向两个或更多个卸载点中的任何一个供应所述翅片；
翅片收纳步骤，该翅片收纳步骤将分配翅片收纳在两个或更多个翅片托盘中的任何一个翅片托盘中；
翅片收纳切换步骤，该翅片收纳切换步骤在预定数目的翅片在任何一个翅片托盘中的收纳完成时，通过向另一卸载点供应所述翅片来将所述翅片收纳在空的翅片托盘中；
翅片卸载步骤，该翅片卸载步骤将完成所述翅片的收纳的所述翅片托盘移动到预定位置，然后将所收纳的翅片卸载到所述预定位置；以及
翅片托盘返回步骤，该翅片托盘返回步骤将完成所述翅片的卸载的所述翅片托盘返回到原始位置，
其中，所述翅片收纳切换步骤、所述翅片卸载步骤和所述翅片托盘返回步骤是依次重复执行的。


10.根据权利要求9所述的热交换器自动组装方法，其中，在所述翅片收纳切换步骤中，当所述预定数目的翅片在任何一个翅片托盘中的收纳完成时，通过向所述另一卸载点供应所述翅片来将所述翅片收纳在所述空的翅片托盘中，而不停止所述翅片的引入。

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【专利技术属性】
技术研发人员：朴钟恩，周镛焕，
申请(专利权)人：翰昂汽车零部件有限公司，吉姆特，
类型：发明
国别省市：韩国;KR