激光焊接方法技术

本申请提供一种激光焊接方法，所述方法包括以下步骤：a.在第一连接件的上表面形成涂层，从而形成具有涂层的第一连接件，所述涂层与所述第一连接件的上表面相比具有较低的反射率；b.将具有涂层的第一连接件的下表面与第二连接件的上表面贴合，并且使得所述涂层与待焊接位置对齐；c.将激光束沿着自第一连接件的涂层向第二连接件的方向照射，从而将第一连接件和第二连接件焊接在一起。本申请提供的方案改善了铜材料的连接件之间焊接的质量，并且成本较低。

【技术实现步骤摘要】
激光焊接方法
本申请涉及一种焊接方法，尤其涉及一种应用在激光焊接中的焊接方法。
技术介绍
激光焊接技术是以激光束为能源，使其冲击焊件以达到焊接目的的技术。激光焊接能够降低焊接过程中因热传导所导致的变形、减少机具的耗损。激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件。由于激光焊接具有较多优势，广泛应用于各领域的焊接。例如在电池制造领域用于焊接电池内部的导电材料。铜是电池中常用的导电材料，通过激光焊接铜材料时，容易使焊点过深或过浅，导致焊接质量不稳定。本申请将改善这一问题。
技术实现思路
为解决以上问题，本申请提供一种激光焊接方法，所述方法包括以下步骤：a.在第一连接件的上表面形成涂层，从而形成具有涂层的第一连接件，所述涂层与所述第一连接件的上表面相比具有较低的反射率；b.将所述具有涂层的第一连接件的下表面与第二连接件的上表面贴合，并且使得所述涂层与待焊接位置对齐；c.将激光束沿着自所述第一连接件的涂层向第二连接件的方向照射，从而将第一连接件和第二连接件焊接在一起。如上所述的方法，当所述激光本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光焊接方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：/na.在第一连接件(101)的上表面形成涂层(202)，从而形成具有涂层的第一连接件(201)，所述涂层(202)与所述第一连接件(101)的上表面相比具有较低的反射率；/nb.将所述具有涂层的第一连接件(201)的下表面与第二连接件(301)的上表面贴合，并且使得所述涂层与待焊接位置对齐；/nc.将激光束沿着自所述第一连接件(101)的涂层(202)向所述第二连接件(301)的方向照射，从而将第一连接件(101)和第二连接件(301)焊接在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
a.在第一连接件(101)的上表面形成涂层(202)，从而形成具有涂层的第一连接件(201)，所述涂层(202)与所述第一连接件(101)的上表面相比具有较低的反射率；
b.将所述具有涂层的第一连接件(201)的下表面与第二连接件(301)的上表面贴合，并且使得所述涂层与待焊接位置对齐；
c.将激光束沿着自所述第一连接件(101)的涂层(202)向所述第二连接件(301)的方向照射，从而将第一连接件(101)和第二连接件(301)焊接在一起。


2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：
当所述激光束照射预定时间后，停止照射，移动激光束的位置，使激光束与所述具有涂层的第一连接件(201)的接触点在所述涂层(202)所限定的范围内，激光束再次照射预定时间，从而使第一连接件(101)和第二连接件(301)之间能够形成多个焊接连接点。


3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：
以一定的速度移动激光束，并且使激光束与所述具有涂层的第一连接件(201)的接触点在所述涂层(202)所限定的范围内，从而使第一连接件(101)和第二连接件(301)之间的焊接连接痕迹呈线型。


4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：
所述涂层(202)由喷墨工艺加工制成。


5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：
所述涂层(202)由涂布工艺加工制成。


6.如权利要求1所述的方法，其特征在于：
所述涂层(202)由印刷工艺加工制成。


7.如权利要求1所述的方法，其特征在于：
所述涂层(202)由油墨制成。


8.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫超，彭晓东，
申请(专利权)人：泰科电子科技苏州工业园区有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32