一种中大型电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种中大型电机。所述中大型电机，包括：电机主体、后壳、前壳和转动轴；后轴承安装座，所述后轴承安装座设置于所述电机主体内壁的一侧；前轴承安装座，所述前轴承安装座设置于所述前壳的中心，所述后轴承安装座和所述前轴承安装座的内部且位于所述转动轴的表面设置有轴承，所述后轴承安装座和所述前轴承安装座的内部且位于所述轴承的一侧固定连接有钢圈。本实用新型专利技术提供的中大型电机具有通过在轴承的一侧安装钢圈8，且钢圈的外径250mm,厚度20mm，通过钢圈对轴承进行限位，可以有效防止轴承受力面不发生位移，油润滑起到良好润滑作用，轴承温度现稳定在度左右，延长了电机使用寿命，降低了故障率，保障了电机稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种中大型电机
本技术涉及中大型电机领域，尤其涉及一种中大型电机。
技术介绍
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。现有在使用560KW三相异步电机时经常出现轴承发热，温度可高达90℃，在使用过程中，由于内部轴承在长时间使用受力后，容易出现位置偏移的情况，当轴承位置偏移时，在电机工作的过程中会出现轴承温度升高而导致停机事件，需要经常更换轴承，操作麻烦，成本高。因此，有必要提供一种中大型电机解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种中大型电机，解决了中大型电机，内部轴承在长时间使用受力后，容易出现位置偏移的情况，电机工作时会引起轴承温度升高而导致停机事件的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的中大型电机，包括：电机主体、后壳、前壳和转动轴；后轴承安装座，所述后轴承安装座设置于所述电机主体内壁的一侧；前轴承安装座，所述前轴承安装座设置于所述前壳的中心，所述后轴承安装座和所述前轴承安装座的内部且位于所述转动轴的表面设置有轴承，所述后轴承安装座和所述前轴承安装座的内部且位于所述轴承的一侧固定连接有钢圈；风扇，所述风扇套设于所述转动轴的表面且位于所述后壳的内部，所述后壳内壁顶部和底部之间且位于所述风扇的一侧固定安装有预冷组件；进风孔，所述进风孔开设于所述后壳的一侧，所述进风孔为倾斜设置；V字形散热孔，所述V字形散热孔开设于所述前壳上。优选的，所述预冷组件包括导热框，所述导热框之间固定连接有多个导热板，所述导热板的内部开设有冷却腔，所述冷却腔的内部设置冷却液。优选的，所述导热板的上顶部的底部均设置为波浪面，所述导热板的两侧均设置圆弧形。通过设置预冷组件可以将由风扇产生的气流预冷降温后进入到电机的内部，使散热的效果更好，且进入的气流依次经过导热板，导热板的上下两侧均未设置为波浪面，以及两侧均设置为圆弧面，可以增大与气流的接触面积，可以加快将气流中的热量倒入至内部的冷却液中，加热对气流的降温，提高散热的效率。优选的，相邻所述导热板之间连通有连接管，所述导热板的一侧连通有补充管。通过连接管将相邻导热板之间连通，当导热板内部冷却液挥发减少后，可将后壳拆下通过补充管补充。优选的，所述电机主体内壁的左侧开设有多个通孔，所述预冷组件的中心处开设有圆孔。优选的，所述前壳的内壁且与所述V字形散热孔位置对应处粘接有第一防尘网。将出风孔设置V字形散热孔，当灰尘通过其孔进入时，由于重力大部分停留在V字形散热孔的最低处，配合第一防尘网，可以极大的减小灰尘的进入，且当风扇开启时，可以将位于V字形散热孔内部的灰尘吹出。优选的，所述后壳的内壁且与所述进风孔位置对应处粘接有第二防尘网。将进风孔倾斜设置，当灰尘进入时，受到重力的效果会向下滑出，配合第二防尘网可以更加有效的防止灰尘通过进风孔进入到电机内部。与相关技术相比较，本技术提供的中大型电机具有如下有益效果：本技术提供一种中大型电机，通过在轴承的一侧安装钢圈8，且钢圈的外径250mm,厚度20mm，通过钢圈对轴承进行限位，可以有效防止轴承受力面不发生位移，油润滑起到良好润滑作用，轴承温度现稳定在度左右，延长了电机使用寿命，降低了故障率，保障了电机稳定运行；风扇将风通过预冷组件预冷降温后进入到电机的内部，使散热的效果更好；将进风孔倾斜设置，当灰尘进入时，受到重力的效果会向下滑出，配合第二防尘网可以更加有效的防止灰尘通过进风孔进入到电机内部，且将出风孔设置V字形散热孔，当灰尘通过其孔进入时，由于重力大部分停留在V字形散热孔的最低处，配合第一防尘网，可以极大的减小灰尘的进入，且当风扇开启时，可以将位于V字形散热孔内部的灰尘吹出，防尘效果好。附图说明图1为本技术提供的中大型电机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的预冷组件的侧视图；图3为图1所示的A部放大示意图。图中标号：1、电机主体，2、后壳，3、前壳，4、转动轴，5、后轴承安装座，6、前轴承安装座，7、轴承，8、钢圈，9、预冷组件，91、导热框，92、导热板，93、冷却液，94、波浪面，95、连接管，96、补充管，97，圆孔、10、V字形散热孔，11、第一防尘网，12、进风孔，13、第二防尘网，14、风扇，15、通孔。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的中大型电机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的预冷组件的侧视图；图3为图1所示的A部放大示意图。中大型电机，包括：电机主体1、后壳2、前壳3和转动轴4；后轴承安装座5，所述后轴承安装座5设置于所述电机主体1内壁的一侧；前轴承安装座6，所述前轴承安装座6设置于所述前壳3的中心，所述后轴承安装座5和所述前轴承安装座6的内部且位于所述转动轴4的表面设置有轴承7，所述后轴承安装座5和所述前轴承安装座6的内部且位于所述轴承7的一侧固定连接有钢圈8；风扇14，所述风扇14套设于所述转动轴4的表面且位于所述后壳2的内部，所述后壳2内壁顶部和底部之间且位于所述风扇14的一侧固定安装有预冷组件9；进风孔12，所述进风孔12开设于所述后壳2的一侧，所述进风孔12为倾斜设置；V字形散热孔10，所述V字形散热孔10开设于所述前壳3上。钢圈的外径250mm,厚度20mm。所述预冷组件9包括导热框91，所述导热框91之间固定连接有多个导热板92，所述导热板92的内部开设有冷却腔，所述冷却腔的内部设置冷却液93。导热板92和导热框91均为导热性能好的金属材料，可以为铝制材质，且导热板92与导热框91的固定方式为粘接或者焊接，相邻导热板92之间的距离为1-2厘米。所述导热板92的上顶部的底部均设置为波浪面，所述导热板92的两侧均设置圆弧形。相邻所述导热板92之间连通有连接管95，所述导热板92的一侧连通有补充管96。补充管96的一端设置有密封盖，且补充管96位于远离风扇14的一侧。所述电机主体1内壁的左侧开设有多个通孔15，所述预冷组件9的中心处开设有圆孔97。通孔15用于将气流引入至电机主体1内部，预冷组件9通过圆孔97套于转动轴4的表面。所述前壳3的内壁且与所述V字形散热孔10位置对应处粘接有第一防尘网11。所述后壳2的内壁且与所述进风孔12位置对应处粘接有第二防尘网13。第一防尘网11和第二防尘网的孔径为不大于0.1毫米；后壳2内壁的中心处设置有与转动轴4相适配的圆形槽腔，转动轴4的端部位于圆形槽腔内部。电机主体1包括定子、转子、电刷等电机必须部件。本技术提供的中大型电机的工作原理如下：通过在轴承的一侧安装钢圈8，且钢圈的外径250m本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中大型电机，包括：电机主体、后壳、前壳和转动轴；其特征在于：/n后轴承安装座，所述后轴承安装座设置于所述电机主体内壁的一侧；/n前轴承安装座，所述前轴承安装座设置于所述前壳的中心，所述后轴承安装座和所述前轴承安装座的内部且位于所述转动轴的表面设置有轴承，所述后轴承安装座和所述前轴承安装座的内部且位于所述轴承的一侧固定连接有钢圈；/n风扇，所述风扇套设于所述转动轴的表面且位于所述后壳的内部，所述后壳内壁顶部和底部之间且位于所述风扇的一侧固定安装有预冷组件；/n进风孔，所述进风孔开设于所述后壳的一侧，所述进风孔为倾斜设置；/nV字形散热孔，所述V字形散热孔开设于所述前壳上。/n

【技术特征摘要】
1.一种中大型电机，包括：电机主体、后壳、前壳和转动轴；其特征在于：
后轴承安装座，所述后轴承安装座设置于所述电机主体内壁的一侧；
前轴承安装座，所述前轴承安装座设置于所述前壳的中心，所述后轴承安装座和所述前轴承安装座的内部且位于所述转动轴的表面设置有轴承，所述后轴承安装座和所述前轴承安装座的内部且位于所述轴承的一侧固定连接有钢圈；
风扇，所述风扇套设于所述转动轴的表面且位于所述后壳的内部，所述后壳内壁顶部和底部之间且位于所述风扇的一侧固定安装有预冷组件；
进风孔，所述进风孔开设于所述后壳的一侧，所述进风孔为倾斜设置；
V字形散热孔，所述V字形散热孔开设于所述前壳上。


2.根据权利要求1所述的中大型电机，其特征在于，所述预冷组件包括导热框，所述导热框之间固定连接有多个导热板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鸿飞，徐宜宾，吴文贵，郭志，赵建雄，
申请(专利权)人：玉溪大红山矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53