一种吸尘器电机的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸尘器电机的安装结构，电机壳体与位于其底部的电机端盖固定紧固连接，电机壳体的内周上方安装吸尘器风机的导风罩，且旋转轴可相对旋转地贯穿导风罩与吸尘器风机的动叶轮固定连接；电机端盖采用一体浇铸成型，包括位于中心且与吸尘器电机的旋转轴可相对旋转连接的端盖内圈以及位于端盖内圈外周的端盖外圈，端盖内圈通过在圆周上间隔分布的若干连接筋片与端盖外圈连接；各连接筋片上设有圆弧面加工装夹部，且圆弧面加工装夹部的中心设有加工装夹孔；本实用新型专利技术安装紧凑且安装便利，同时可以进一步确保在电机端盖进行车床加工时加工装夹孔与车床夹具之间的装夹配合强度，不会发生形变问题。

【技术实现步骤摘要】
一种吸尘器电机的安装结构
本技术属于吸尘器风机领域，具体涉及一种吸尘器电机的安装结构。
技术介绍
吸尘器风机是吸尘器的核心功能部件，吸尘器风机的性能好坏直接决定了吸尘器的品质优劣。对于本领域的技术人员来说，对于吸尘器风机的核心性能主要在于获得更高的工作效率以及尽可能地降低噪音。从结构方面来说，吸尘器风机的部件主要包括吸尘器电机、导风圈、动叶轮以及叶轮罩，这些部件也直接决定了吸尘器风机在工作效率以及噪音上的表现。具体来说，吸尘器电机端盖作为实现对吸尘器电机的核心安装部件，其加工以及安装便利性是吸尘器电机端盖的主要关注效果。然而，在现有的吸尘器电机端盖加工技术中，电机端盖模具进料口通常设置在端盖外周面上，导致电机端盖外周面位置存在浇口飞边，为满足在电机端盖外周面上打产品二维码需求，需要对完成浇铸的电机端盖进行进一步车床加工去除对应的浇口飞边，因此导致现有的电机端盖需要车床加工工序用于满足二维码位标签需求，导致产品加工效率低；同时由于现有电机端盖在其进行模具浇铸成型时其进料口位于产品外周的不规则圆弧面上，导致浇铸过程中的材料流动性差，浇铸成型后的外周面平整度较差；此外，本申请人还发现现有技术中的电机端盖在安装便利性以及加工安装强度上存在结构缺陷。因此，本申请人希望分别寻求技术方案来分别解决以上技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种吸尘器电机的安装结构，安装紧凑且安装便利，同时可以进一步确保在电机端盖进行车床加工时加工装夹孔与车床夹具之间的装夹配合强度，不会发生形变问题。本技术采用的技术方案如下：一种吸尘器电机端盖，采用一体浇铸成型，包括位于中心且与吸尘器电机的旋转轴可相对旋转连接的端盖内圈以及位于所述端盖内圈外周的端盖外圈，所述端盖内圈通过在圆周上间隔分布的若干连接筋片与所述端盖外圈连接，其中，所述端盖外圈与各连接筋片的连接处对应设有安装锁紧凸块，所述安装锁紧凸块设有安装锁紧孔，且所述安装锁紧凸块的外表面作为二维码标签的标注位置；所述安装锁紧凸块的底面与所述端盖外圈的底面呈平齐状形成端盖底部平面，该端盖底部平面作为吸尘器电机端盖模具浇铸成型时的平面入料浇口位置。优选地，所述连接筋片呈弯折状，且设有与所述安装锁紧孔对应配合的安装减重窗口，用于所述安装锁紧孔与外部锁紧件的锁紧安装连接。优选地，所述安装锁紧孔包括位于安装锁紧凸块外侧的封闭型锁紧孔和位于安装锁紧凸块内侧的开口型导向孔，所述封闭型锁紧孔与所述开口型导向孔连通。优选地，相邻连接筋片之间的所述端盖外圈的上端面设有减重缺口，且所述减重缺口与其相邻连接筋片之前设有过渡连接台阶。优选地，所述连接筋片的数量为3-5个。优选地，所述端盖内圈的内侧设有用于安装轴承的轴承底座。本技术通过安装锁紧凸块作为电机端盖实现安装连接的部件，同时将其底部设置成与端盖外圈底部的平齐状态，进而使得吸尘器电机端盖的底部形成端盖底部平面，避免了现有技术采用在电机端盖外周面作为模具入料浇口的结构设计，本技术在模具浇铸成型时采用端盖底部平面作为平面入料浇口位置，不会造成在端盖外圈外周以及安装锁紧凸块外周形成浇口飞边，而且可以提高在浇铸成型过程中的材料流动性，确保端盖外圈外周以及安装锁紧凸块外周的平整度，不仅利于外观美观度，而且安装锁紧凸块外周可以直接标注产品二维码标签，不需要额外进行车床加工去除浇口飞边的工序，有效提高了产品的加工效率，节约了电机端盖的加工成本。本技术还提出了一种吸尘器电机的安装结构，所述吸尘器电机包括与转子固定连接的旋转轴，位于转子外周且与其磁耦合连接的定子，所述定子外周套装电机壳体，所述电机壳体与位于其底部的电机端盖固定紧固连接，所述电机壳体的内周上方安装吸尘器风机的导风罩，且所述旋转轴可相对旋转地贯穿导风罩与吸尘器风机的动叶轮固定连接；所述电机端盖的外侧安装连接吸尘器电机的控制器；所述电机端盖采用一体浇铸成型，包括位于中心且与吸尘器电机的旋转轴可相对旋转连接的端盖内圈以及位于所述端盖内圈外周的端盖外圈，所述端盖内圈通过在圆周上间隔分布的若干连接筋片与所述端盖外圈连接；各连接筋片上设有圆弧面加工装夹部，且所述圆弧面加工装夹部的中心设有加工装夹孔。优选地，所述连接筋片上设有位于与所述圆弧面加工装夹部两端的安装减重窗口和减重口，所述连接筋片呈工字型形状。优选地，所述端盖外圈与各连接筋片的连接处对应设有安装锁紧凸块，所述安装锁紧凸块设有安装锁紧孔；所述电机壳体内周设有与所述安装锁紧孔对应的电机壳体锁紧孔，通过锁紧螺钉分别与所述安装锁紧孔和所述电机壳体锁紧孔进行锁紧配合。优选地，所述动叶轮可相对旋转地套设在叶轮罩的内周，所述叶轮罩与所述电机壳体固定连接。优选地，所述电机壳体的外周上方设有电机壳体卡装台阶，所述叶轮罩的内周下方设有叶轮罩卡装槽，所述电机壳体卡装台阶卡装在所述叶轮罩卡装槽内。本技术提出的吸尘器电机的安装结构不仅利于吸尘器电机的安装紧凑性和便利性，而且电机端盖的加工装夹部设置在加强筋片上，不仅进一步利于吸尘器电机端盖整体的结构安装强度，同时将加工装夹部设置成圆弧面形状，可以进一步确保在电机端盖进行车床加工时加工装夹孔与车床夹具之间的装夹配合强度，不会发生形变问题。附图说明附图1是本技术具体实施方式下吸尘器电机的安装结构图；附图2是图1的爆炸结构示意图；附图3是本技术具体实施方式下吸尘器电机端盖的结构示意图；附图4是将图3旋转一定角度后的结构示意图；附图5是图3的剖视图。具体实施方式本技术实施例公开了一种吸尘器电机的安装结构，吸尘器电机包括与转子固定连接的旋转轴，位于转子外周且与其磁耦合连接的定子，定子外周套装电机壳体，电机壳体与位于其底部的电机端盖固定紧固连接，电机壳体的内周上方安装吸尘器风机的导风罩，且旋转轴可相对旋转地贯穿导风罩与吸尘器风机的动叶轮固定连接；电机端盖的外侧安装连接吸尘器电机的控制器；电机端盖采用一体浇铸成型，包括位于中心且与吸尘器电机的旋转轴可相对旋转连接的端盖内圈以及位于端盖内圈外周的端盖外圈，端盖内圈通过在圆周上间隔分布的若干连接筋片与端盖外圈连接；各连接筋片上设有圆弧面加工装夹部，且圆弧面加工装夹部的中心设有加工装夹孔。为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。请参见图1和2所示，一种吸尘器电机40的安装结构，吸尘器电机40包括与转子固定连接的旋转轴41，位于转子外周且与其磁耦合连接的定子，定子外周套装电机壳体42，电机壳体42与位于其底部的电机端盖43固定紧固连接，电机壳体42的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸尘器电机的安装结构，所述吸尘器电机包括与转子固定连接的旋转轴，位于转子外周且与其磁耦合连接的定子，其特征在于，/n所述定子外周套装电机壳体，所述电机壳体与位于其底部的电机端盖固定紧固连接，所述电机壳体的内周上方安装吸尘器风机的导风罩，且所述旋转轴可相对旋转地贯穿导风罩与吸尘器风机的动叶轮固定连接；/n所述电机端盖的外侧安装连接吸尘器电机的控制器；/n所述电机端盖采用一体浇铸成型，包括位于中心且与吸尘器电机的旋转轴可相对旋转连接的端盖内圈以及位于所述端盖内圈外周的端盖外圈，所述端盖内圈通过在圆周上间隔分布的若干连接筋片与所述端盖外圈连接；各连接筋片上设有圆弧面加工装夹部，且所述圆弧面加工装夹部的中心设有加工装夹孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸尘器电机的安装结构，所述吸尘器电机包括与转子固定连接的旋转轴，位于转子外周且与其磁耦合连接的定子，其特征在于，
所述定子外周套装电机壳体，所述电机壳体与位于其底部的电机端盖固定紧固连接，所述电机壳体的内周上方安装吸尘器风机的导风罩，且所述旋转轴可相对旋转地贯穿导风罩与吸尘器风机的动叶轮固定连接；
所述电机端盖的外侧安装连接吸尘器电机的控制器；
所述电机端盖采用一体浇铸成型，包括位于中心且与吸尘器电机的旋转轴可相对旋转连接的端盖内圈以及位于所述端盖内圈外周的端盖外圈，所述端盖内圈通过在圆周上间隔分布的若干连接筋片与所述端盖外圈连接；各连接筋片上设有圆弧面加工装夹部，且所述圆弧面加工装夹部的中心设有加工装夹孔。


2.根据权利要求1所述的吸尘器电机的安装结构，其特征在于，所述连接筋片上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：任红亮，周吕辉，方瀚，
申请(专利权)人：无锡康沃特变频电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32