附有增加传热面积结构的热交换管制造技术

本发明专利技术涉及传热金属管，具体是指附有增加传热面积结构的热交换管。它主要包括金属管（１）和翅片，即顺金属管（１）纵向管壁有一片以上的翅片结构与之连接。本发明专利技术由于设计独特、结构简单，采用增加传热面积结构的办法，能极大地提高热交换器的热效率，从而能达到节能的目的。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及传热金属管，具体是指附有增加传热面积结构的热交换管。目前，在锅炉或其他热交换器中，使用的金属管一般均为常规的管子，无翅片结构，因而受热面积有限，热效率偏低，不利于节能。本专利技术的目的，是提供一种节能、能提高热交换器热效率的附有增加传热面积结构的热交换管。本专利技术的设计方案是它主要包括金属管和翅片。即顺金属管纵向管壁有一片以上的翅片结构与之连接。下面结合附图对本专利技术加以详细说明。附图说明图1为本专利技术实施例1线性立体示意图；图2为图1A-A剖面结构放大示意图；图3为本专利技术实施例2线性立体示意图；图4为图3B-B剖面结构放大示意图；图5为本专利技术实施例3线性立体示意图；图6为图5C-C剖面结构放大示意图；图7为本专利技术实施例4线性立体示意图；图8为图7D-D剖面结构放大示意图；图9为本专利技术实施例5线性立体示意图；图10为图9E-E剖面结构放大示意图；图11为本专利技术实施例6线性立体示意图；图12为图11F-F剖面结构放大示意图；图13为本专利技术实施例7线性立体示意图；图14为图13G-G剖面结构放大示意图；图15为本专利技术实施例8线性立体示意图；图16为图15H-H剖面结构放大示意图；图17为本专利技术实施例9线性立体示意图；图18为图17I-I剖面结构放大示意图19为本专利技术实施例10剖面结构示意图；图20为本专利技术实施例11剖面结构示意图；图21为本专利技术实施例12剖面结构示意图；图22为本专利技术实施例13剖面结构示意图；图23为本专利技术实施例14剖面结构示意图；图24为本专利技术实施例15剖面结构示意图；图25为本专利技术实施例16剖面结构示意图；图26为本专利技术实施例17剖面结构示意图；图27为本专利技术实施例18剖面结构示意图；图28为本专利技术实施例19剖面结构示意图；图29为本专利技术应用实施例热交换管结构布局示意图。上述图中1-金属管 2-内翅片 3-外翅片 4-内外翅片5-圆形管 6-交叉翅片7-弧形翅片 8-椭圆管9-矩形管 10-三角管 11-锅筒12-下集箱13-下降管14-对流管 15-水冷壁管16-烟管17-蒸汽加热器实施例1参见图1、图2，本专利技术由金属管(1)与三片内翅片(2)组成，顺金属管(1)纵向管内壁均匀分布三片金属内翅片(2)，各内翅片(2)的一边与金属管(1)内壁连为一体，另一边指向金属管(1)中心轴线。实施例2参见图3、图4，本专利技术由金属管(1)与三片外翅片(3)组成，顺金属管(1)纵向管外壁均匀分布三片金属外翅片(3)，各外翅片(3)的一边与金属管(1)外壁连为一体，另一边指向金属管(1)的散发方向。实施例3参见图5、图6，本专利技术由金属管(1)与三片内外翅片(4)组成，顺金属管(1)纵向管内、外壁均匀分布三片金属内外翅片(4)，各内外翅片(4)间与金属管(1)内、外壁连为一体，其一边指向金属管(1)中心轴线，另一边指向金属管(1)的散发方向。实施例4参见图7、图8，在实施例3的基础上增加圆形管(5)，即三片内外翅片(4)指向中心轴线的一边与圆形管(5)外壁连为一体。实施例5参见图9、图10，在实施例1的基础上内翅片(2)为四片。实施例6参见图25，在实施例2的基础上外翅片(3)为四片。实施例7参见图11、图12，在实施例3的基础上内外翅片(4)为四片。实施例8参见图13、图14，在实施列4的基础上内外翅片(4)为四片。实施例9参见图15、图16，本专利技术由金属管(1)与三片内翅片组成，顺金属管(1)纵向管内壁平行分布三片金属内翅片(2)，各内翅片(2)的一边与金属管(1)的内壁连为一体，另一边指向金属管(1)的相对内壁。实施例10参见图17、图18，本专利技术由金属管(1)与三片内外翅片(4)组成，顺金属管(1)纵向管内、外壁平行分布三片金属内外翅片(4)，各内外翅片(4)间与金属管(1)内、外壁连为一体，其一边指向金属管(1)相对内壁，另一边指向金属管(1)的散发方向。实施例11参见图19，本专利技术由金属管(1)与交叉翅片(6)组成，顺金属管(1)纵向管内有交叉翅片(6)，交叉翅片(6)的四边与金属管(1)内壁连为一体。实施例12参见图20，本专利技术由金属管(1)与两内翅片(2)，两弧形翅片(7)组成，顺金属管(1)纵向管内壁有两相对的内翅片(2)，两内翅片(2)的一边分别与管内壁连为一体，两内翅片(2)的另一边分别与两弧形翅片(7)的凸面连为一体，使两弧形翅片(7)的凹面相对。实施例13参见图21，在实施例1的基础上指向中心轴线的内翅片(2)的一边与圆形管(5)外壁连为一体。实施例14参见图22，在实施例13的基础上内翅片(2)为四片。实施例15参见图23，在实施例13的基础上内翅片(2)为四片不规则弧面的内翅片(2)。实施例16，参见图24，在实施例8的基础上用椭圆管(8)替代圆形管(5)。实施例17参见图26，在实施例8的基础上用矩形管(9)替代圆形管(5)。实施例18参见图27，在实施例8的基础上用三角管(10)替代圆形管(5)。实施例19参见图28，本专利技术由金属管(1)与一片外翅片(3)组成，顺金属管(1)纵向管外壁的外翅片(3)中部与金属管(1)相切为一体。应用实例参见图28，将本专利技术应用于锅炉中，如对流管(14)、水冷壁管(15)、烟管(16)及蒸汽加热器(17)等采用本专利技术不同类型的热交换管，其热效率相当可观。本专利技术由于设计独特、结构简单，采用增加传热面积结构的办法，能极大地提高热交换器的热效率，从而能达到节能的目的。权利要求1.附有增加传热面积结构的热交换管，有金属管(1)，其特征在于顺金属管(1)纵向管壁有一片以上的翅片结构与之连接。2.根据权利要求1所述的附有增加传热面积结构的热交换管，其特征在于，顺金属管(1)纵向管内壁均匀分布三片金属内翅片(2)，各内翅片(2)的一边与金属管(1)内壁连为一体，另一边指向金属管(1)中心轴线。3.根据权利要求1所述的附有增加传热面积结构的热交换管，其特征在于，顺金属管(1)纵向管外壁均匀分布三片金属外翅片(3)，各外翅片(3)的一边与金属管(1)外壁连为一体，另一边指向金属管(1)的散发方向。4.根据权利要求1所述的附有增加传热面积结构的热交换管，其特征在于，顺金属管(1)纵向管内、外壁均匀分布三片金属内外翅片(4)，各内外翅片(4)间与金属管(1)内、外壁连为一体，其一边指向金属管(1)中心轴线，另一边指向金属管(1)的散发方向。5.根据权利要求1或4所述的附有增加传热面积结构的热交换管，其特征在于，增加圆形管(5)，三片内外翅片(4)指向中心轴线的一边与圆形管(5)连为一体。6.根据权利要求1或2所述的附有增加传热面积结构的热交换管，其特征在于，内翅片(2)为四片。7.根据权利要求1或3所述的附有增加传热面积结构的热交换管，其特征在于，外翅片(3)为四片。8.根据权利要求1或4所述的附有增加传热面积结构的热交换管，其特征在于，内外翅片(4)为四片。9.根据权利要求1或5所述的附有增加传热面积结构的热交换管，其特征在于，内外翅片(4)为四片。10.根据权利要求1所述的附有增加传热面积结构的热交换管，其特征在于，顺金属管(1)纵向管内壁平行分布三片金属内翅片(2)，各内翅片(2)的一边与金属管(1)的内壁连为一体，另一边指本文档来自技高网...

【技术保护点】
附有增加传热面积结构的热交换管，有金属管（１），其特征在于顺金属管（１）纵向管壁有一片以上的翅片结构与之连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祁和益，祁勇，
申请(专利权)人：祁和益，祁勇，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]