一种方型壳锂电池周边焊接强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种方型壳锂电池周边焊接强度检测装置，包括限位框、气嘴头、移动螺杆和气管，其中：限位框包括底板、第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板相互平行固定在底板上；第一侧板和第二侧板之间形成容纳空间用于容纳电池；移动螺杆通过螺纹方式安装在第一侧板上，且转动移动螺杆使移动螺杆向靠近或远离第二侧板方向移动，气嘴头安装在移动螺杆靠近第二侧板的一端，气管与气嘴头连通。本实用新型专利技术所提出的方型壳锂电池周边焊接强度检测装置，能够有效地实现对方型壳锂离子周边焊焊接质量测试，避免电池壳体臌胀等异常因素干扰，所测结果可靠性高，同时工装结构简单，便于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种方型壳锂电池周边焊接强度检测装置
本技术涉及锂电池检测设备
，尤其涉及一种方型壳锂电池周边焊接强度检测装置。
技术介绍
锂离子电池因其能量密度高、循环寿命长等优点已成为车用动力电池的主流选择。在方型锂离子动力电池的生产过程中，盖板和壳体焊接质量对锂电池安全性有严重的影响，如果焊接强度不够，轻则出现漏液风险，重则出现炸裂，造成不必要的财产和人员损失。因此，为了保证电池性能稳定性和安全性，在方型壳锂电池生产过程中对周边焊接强度进行有效地检测。目前，为了提升能量密度，电池壳体厚度有所降低，以前检测装置已无法满足焊接强度检测，经常性壳体臌胀变形，将焊接位置或者壳体部分拉扯出现漏气。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种方型壳锂电池周边焊接强度检测装置。本技术提出的一种方型壳锂电池周边焊接强度检测装置，包括限位框、气嘴头、移动螺杆和气管，其中：限位框包括底板、第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板相互平行固定在底板上；第一侧板和第二侧板之间形成容纳空间用于容纳电池；移动螺杆通过螺纹方式安装在第一侧板上，且转动移动螺杆使移动螺杆向靠近或远离第二侧板方向移动，气嘴头安装在移动螺杆靠近第二侧板的一端，气管与气嘴头连通，工作过程中在容纳空间中放置电池，转动移动螺杆使气嘴头向靠近电池方向移动，气嘴头挤压电池外壳并在电池壳外壁开孔，充气装置与气管连通，气体从气嘴头充入电池壳体中对电池壳体的周边焊进行检测，若周边焊并未开裂漏气则表明焊接质量可靠。作为本技术进一步优化的方案，气嘴头的端部为锥形。作为本技术进一步优化的方案，移动螺杆与气嘴头连接的一端设有弹性垫片。作为本技术进一步优化的方案，移动螺杆远离气嘴头的一端设有把手。作为本技术进一步优化的方案，气管连接有压力调节阀。作为本技术进一步优化的方案，还包括气管连接头，气管连接头安装在移动螺杆远离气嘴头的一端，气管与气管连接头连接。作为本技术进一步优化的方案，移动螺杆沿其径向开有气孔，气孔的一端与气嘴头连通，气孔的另一端与气管转接头连通。作为本技术进一步优化的方案，限位框的背面设有限位背板，限位背板与第一侧板和第二侧板连接。作为本技术进一步优化的方案，限位框的顶部设有顶板，顶板与第一侧板和第二侧板连接。本技术中，所提出的方型壳锂电池周边焊接强度检测装置，能够有效地实现对方型壳锂离子周边焊焊接质量测试，避免电池壳体臌胀等异常因素干扰，所测结果可靠性高，同时工装结构简单，便于操作。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术移动螺杆结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解对本技术的限制。需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1-2所示的一种方型壳锂电池周边焊接强度检测装置，包括限位框1、气嘴头2、移动螺杆3和气管4，其中：限位框1包括底板10、第一侧板11和第二侧板12，第一侧板11和第二侧板12相互平行固定在底板10上；第一侧板11和第二侧板12之间形成容纳空间用于容纳电池；移动螺杆3通过螺纹方式安装在第一侧板11上，且转动移动螺杆3使移动螺杆3向靠近或远离第二侧板12方向移动，气嘴头2的端部为锥形，气嘴头2安装在移动螺杆3靠近第二侧板12的一端，气嘴头2可以通过焊接方式安装在移动螺杆3上，移动螺杆3与气嘴头2连接的一端设有弹性垫片5，具体的，移动螺杆3的端面上开有连接环槽，弹性垫片5固定在连接环槽内，气管4与气嘴头2连通；还包括气管连接头8，气管连接头8安装在移动螺杆3远离气嘴头2的一端，连接头8通过螺纹方式安装在一定螺杆3上，气管4与气管连接头8连接；移动螺杆3沿其径向开有气孔30，气孔30的一端与气嘴头2连通，气孔30的另一端与气管连接头8连通；移动螺杆3远离气嘴头2的一端设有把手6；气管4连接有压力调节阀7；限位框1的背面设有限位背板9，限位背板与第一侧板11和第二侧板12连接；限位框1的顶部设有顶板13，顶板13与第一侧板11和第二侧板12连接。本实施例在工作过程中，从一批锂电池方型壳中随机抽样，对抽样的电池壳对注液口和安全阀进行密封处理，将密封好的电池壳放置在限位框1的容纳空间中，手动转动移动螺杆3带动气嘴头2向靠近电池壳方型移动，气嘴头2在电池壳外壁上开孔并延伸至电池壳内，继续旋转移动螺杆3使弹性垫片5与电池壳体外壁紧密贴紧，保证密封良好，气管4与外界的充气装置连接，打开压力调节阀7，向气管4中进行充气打压，打压至1.1mpa，在此过程中，周边焊未出现开裂和漏气则表明焊接质量可靠。在本实施例中优选的，气嘴头2的端部为锥形，便于气嘴头2向靠近电池壳方向移动时对电池壳外壁开孔，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方型壳锂电池周边焊接强度检测装置，其特征在于，包括限位框(1)、气嘴头(2)、移动螺杆(3)和气管(4)，其中：/n限位框(1)包括底板(10)、第一侧板(11)和第二侧板(12)，第一侧板(11)和第二侧板(12)相互平行固定在底板(10)上；第一侧板(11)和第二侧板(12)之间形成容纳空间用于容纳电池；/n移动螺杆(3)通过螺纹方式安装在第一侧板(11)上，且转动移动螺杆(3)使移动螺杆(3)向靠近或远离第二侧板(12)方向移动，气嘴头(2)安装在移动螺杆(3)靠近第二侧板(12)的一端，气管(4)与气嘴头(2)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种方型壳锂电池周边焊接强度检测装置，其特征在于，包括限位框(1)、气嘴头(2)、移动螺杆(3)和气管(4)，其中：
限位框(1)包括底板(10)、第一侧板(11)和第二侧板(12)，第一侧板(11)和第二侧板(12)相互平行固定在底板(10)上；第一侧板(11)和第二侧板(12)之间形成容纳空间用于容纳电池；
移动螺杆(3)通过螺纹方式安装在第一侧板(11)上，且转动移动螺杆(3)使移动螺杆(3)向靠近或远离第二侧板(12)方向移动，气嘴头(2)安装在移动螺杆(3)靠近第二侧板(12)的一端，气管(4)与气嘴头(2)连通。


2.根据权利要求1所述的方型壳锂电池周边焊接强度检测装置，其特征在于，气嘴头(2)的端部为锥形。


3.根据权利要求1所述的方型壳锂电池周边焊接强度检测装置，其特征在于，移动螺杆(3)与气嘴头(2)连接的一端设有弹性垫片(5)。


4.根据权利要求1所述的方型壳锂电池周边焊接强度检测装置，其特征在于，移动螺杆(3)远离气嘴头(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐永成，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34