铸铁散热器加工工艺制造技术

本发明专利技术是这样实现的：将原通用铸铁散热器，经整形磨光、机械抛丸、抛光、磷化、吹干、静电喷涂、入炉、出炉冷却固化、检验入库等工艺流程，如图１。铸铁散热器主体：是由现有的铸铁散热器生产厂家提供，如山西垣跃散热器有限公司。整形处理：采用通用砂轮机，进行去除铸造分行线的磨削处理。磨光加工是采用通用平面磨床，按不同形状的散热器施以不同卡具，用砂轮对主体外观面进行磨光加工。抛丸：采用Ｑ３７６Ｅ抛丸机和铬钼钢丸，对磨光后的主体进行磨痕消除。喷塑：是将代有静电的还氧／聚酯粉末通过０．２～０．５Ｍｐｄ的低压空气从粉箱内吸出喷涂在散热器主体上。入电炉加温至１８０～１９０℃。开炉后冷却固化降温至４０℃以下。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，用于建筑房屋，屋内采暖用的散热器，通常建筑房屋内采暖的铸铁散热器，是直接采用铸造表面粗糙的铸铁散热器，有碍现代居室的审美与协调，为改善居室的协调与审美，往往采取加罩封闭的方法来处理，从而造成热损失和室内空间的有效使用面积的损失，更达不到原设计的采暖效果。本专利技术的目的在于，将通常使用的铸铁散热器的外观审美及表面层耐久性提高，使其无需封闭提高使用效益。本专利技术是这样实现的将原通用铸铁散热器，经整形磨光、机械抛丸、抛光、磷化、吹干、静电喷涂、入炉溶解硫化、出炉冷却固化、检验入库等工艺这程，如附图说明图1。表面喷塑材料是采用市场易购的聚脂塑料粉沫，如河北廊坊燕美粉沫材料厂，北京红狮涂料有限公司等均有供货。一、铸铁散热器主体是由现有的铸铁散热器生产厂家提供，如山西垣跃散热器有限公司，山西高平散热器有限公司，辽宁新世代散热器有限公司等厂家。二、整形处理采用通用砂轮机，砂轮粒度为46#，进行去除铸造分行线的磨削处理。三、磨光加工是采用通用平面磨床，按不同形状的散热器施以不同卡具，用120-180m/s的速度，粒度为46#～60#砂轮对主体外观面进行磨光加工，平均磨削深度为0.1～0.5mm。四、抛丸采用青岛华清铸造机械有限公司提供的Q376E或Q378D箱式抛丸机和Φ等于0.1～0.3mm的铬钼钢丸，对磨光后的主体进行磨痕消除。五、抛光采用手工布砂轮对外观抛光，采用金钢沙的粒度为46#～60#，布轮与金刚砂的粘结是用骨胶。粘结后以电炉烘干。适用温度为100度～115度。六、磷化是将加工后的主体放入磷水液槽内浸泡20分钟，出槽后用50度热风吹干，目的是提高还氧/聚脂的吸服能力，还可以提高产品内外面的抗腐能力。七、喷塑是将代有静电的还氧/聚脂粉末通过0.2～0.5Mpd的低压空气从粉箱内吸出喷涂在散热器主体上。八、入电炉加温到180～190℃保持2小时熔解硫化。九、开炉后冷却固化降温至40℃以下。十、检验如库。权利要求1.一种精美铸铁散热器加工工艺，其特征在于采取下述机械加工后静电喷涂工艺过程来实现。2.按照权利要求所述工艺过程的特征整形处理、磨光、机械抛丸、布轮抛光、磷化、静电喷塑、入炉加温、溶解硫化、出炉固化、检验入库。全文摘要本专利技术是这样实现的:将原通用铸铁散热器,经整形磨光、机械抛丸、抛光、磷化、吹干、静电喷涂、入炉、出炉冷却固化、检验入库等工艺流程,如图1。铸铁散热器主体:是由现有的铸铁散热器生产厂家提供,如山西垣跃散热器有限公司。整形处理:采用通用砂轮机,进行去除铸造分行线的磨削处理。磨光加工是采用通用平面磨床,按不同形状的散热器施以不同卡具,用砂轮对主体外观面进行磨光加工。抛丸:采用Q376E抛丸机和铬钼钢丸,对磨光后的主体进行磨痕消除。喷塑:是将代有静电的还氧/聚酯粉末通过0.2～0.5Mpd的低压空气从粉箱内吸出喷涂在散热器主体上。入电炉加温至180～190℃。开炉后冷却固化降温至40℃以下。文档编号F28F19/00GK1341841SQ01123719公开日2002年3月27日 申请日期2001年7月30日 优先权日2001年7月30日专利技术者高原 申请人:高原 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精美铸铁散热器加工工艺，其特征在于采取下述机械加工后静电喷涂工艺过程来实现。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高原，
申请(专利权)人：高原，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]