直埋式石英称重传感器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直埋式石英称重传感器，涉及称重传感器技术领域，解决了常见直埋式石英称重传感器受到使用场景限制的问题，其技术方案要点是，包括：壳体、石英芯片、气压鼓、压电元件和承载件；石英芯片设于壳体内；气压鼓设于壳体内，气压鼓设有形变腔；压电元件贴合于气压鼓，压电元件与石英芯片电连接，压电元件形变，以使压电元件为石英芯片供电；承载件滑动连接于壳体，滑动件连通于形变腔，承载件用于改变形变腔内压力，在气压鼓发生弹性形变时，带动压电元件产生弹性形变，压电元件形变过程产生的电流能够为石英芯片供电，达到提高直埋式石英称重传感器使用便利性的目的。

【技术实现步骤摘要】
直埋式石英称重传感器
本技术涉及称重传感器
，尤其涉及一种直埋式石英称重传感器。
技术介绍
车辆压电直埋式石英称重传感器的称重结果是依靠石英芯片上所承受的压力而得到的，外接电源与石英芯片电连接而对石英芯片供电，在使用直埋式石英称重传感器时需要周围设置有电源，造成使用场景受到限制，从而为压电直埋式石英称重传感器的使用带来很大的不便。
技术实现思路
本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种直埋式石英称重传感器，包括：壳体；石英芯片，设于壳体内；气压鼓，设于壳体内，气压鼓设有形变腔；压电元件，贴合于气压鼓，压电元件与石英芯片电连接，压电元件形变，以使压电元件为石英芯片供电；承载件，滑动连接于壳体，滑动件能够部分伸入形变腔，承载件用于改变形变腔内压力。通过采用上述技术方案，直埋式石英称重传感器包括：壳体、石英芯片、气压鼓、压电元件和承载件；承载件在外力作用下能够相对壳体移动，承载件能够部分伸入气压鼓，在承载件移动过程中，能够使得形变腔内的压力发生变化，进而使得气压鼓发生弹性形变，压电元件贴合于气压鼓表面，在气压鼓发生弹性形变时，带动压电元件产生弹性形变，压电元件形变过程产生的电流能够为石英芯片供电，通过对承载件施加外力，而实现对石英芯片的供电功能，在没有外接电源的场所，也能够使用直埋式石英称重传感器进行称重，提高直埋式石英称重传感器的使用便利性。本技术的进一步设置，直埋式石英称重传感器还包括：固定管，设于壳体内，壳体上设有开口，固定管连通开口和形变腔；承载件包括：承载板，外露于壳体；滑动杆，一端设于承载板的一侧，滑动杆滑动设置于固定管内。通过采用上述技术方案，对承载板施加外力，从而能够向壳体内推动滑动杆，滑动杆相对固定管移动时，滑动杆能够将固定管内的气体推进形变腔内，从而使得形变腔内的压力增大，进而使得气压鼓发生弹性形变，气压鼓带动压电元件发生弹性形变，压电元件形变过程产生的电流能够为石英芯片供电。本技术的进一步设置，承载件还包括：密封板，设于滑动杆的另一端，密封板与固定管的内壁贴近设置。通过采用上述技术方案，密封板与固定管的内壁贴近设置，从而使得固定管和形变腔内形成类似密封的环境，从而能够提高气压鼓产生弹性形变的稳定性。本技术的进一步设置，密封板为橡胶材质；密封板沿固定管的轴向截面为圆形，密封板沿固定管的轴向截面的面积大于固定管轴向截面的面积。通过采用上述技术方案，密封板的截面面积大于固定管的截面面积，使得密封板紧密贴合固定管的内壁，避免形变腔内的气体与壳体外的气体相互流通，提高固定管和形变腔的密封性，而且由于密封板为橡胶材质，从而在滑动杆带动密封板移动过程中，密封板始终能够与固定管的内壁紧密贴合。本技术的进一步设置，直埋式石英称重传感器还包括：弹性件，套设于滑动杆，弹性件用于拉动密封板朝向承载板的一侧移动。通过采用上述技术方案，在外力推动滑动杆相对固定管移动之后，弹性件能够带动密封板朝向承载板的一侧移动，使得滑动杆和密封板具有自动复位功能，在滑动杆和密封板复位过程中，气压鼓也会发生弹性形变，实现自动对石英芯片进行供电的功能。本技术的进一步设置，压电元件为压电陶瓷。通过采用上述技术方案，压电陶瓷产生弹性形变时能够产生电流，从而能够对石英芯片进行供电，提高直埋式石英称重传感器的使用便利性。本技术的进一步设置，直埋式石英称重传感器还包括：电容，电容电连接石英芯片，电容为石英芯片供电。通过采用上述技术方案，电容能够对电荷进行储存，在电容达到石英芯片的供电电压后，为石英芯片进行供电。本技术的进一步设置，直埋式石英称重传感器还包括：承载座，设于壳体内，石英芯片设于承载座上。通过采用上述技术方案，承载座对石英芯片进行承载，提高石英芯片的安装稳定性，避免石英芯片出现晃动，提高石英芯片的测量准确性和使用寿命。综上，本技术具有以下有益效果：1.通过对承载件施加外力，而实现对石英芯片的供电功能，在没有外界电源的场所，也能够使用直埋式石英称重传感器进行称重，提高直埋式石英称重传感器的使用便利性。2.密封板与固定管的内壁贴近设置，从而使得固定管和形变腔内形成类似密封的环境，从而能够提高气压鼓产生弹性形变的稳定性。3.在滑动杆和密封板复位过程中，气压鼓也会发生弹性形变，实现自动对石英芯片进行供电的功能。附图说明图1是本技术实施例中直埋式石英称重传感器的结构示意图。附图标记：1、壳体；2、石英芯片；3、气压鼓；4、固定管；5、承载板；6、滑动杆；7、密封板；8、承载座。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：一种直埋式石英称重传感器，如图1所示，包括：壳体1、石英芯片2、气压鼓3、压电元件和承载件；石英芯片2设于壳体1内；气压鼓3设于壳体1内，气压鼓3设有形变腔；压电元件贴合于气压鼓3，压电元件与石英芯片2电连接，压电元件形变，以使压电元件为石英芯片2供电；承载件滑动连接于壳体1，滑动件能够部分伸入形变腔，承载件用于改变形变腔内压力。承载件在外力作用下能够相对壳体1移动，承载件能够部分伸入气压鼓3，在承载件移动过程中，能够使得形变腔内的压力发生变化，进而使得气压鼓3发生弹性形变，压电元件贴合于气压鼓3表面，在气压鼓3发生弹性形变时，带动压电元件产生弹性形变，压电元件形变过程产生的电流能够为石英芯片2供电，通过对承载件施加外力，而实现对石英芯片2的供电功能，在没有外接电源的场所，也能够使用直埋式石英称重传感器进行称重，提高直埋式石英称重传感器的使用便利性。直埋式石英称重传感器还包括：固定管4，设于壳体1内，壳体1上设有开口，固定管4连通开口和形变腔；承载件包括：承载板5和滑动杆6；承载板5外露于壳体1；滑动杆6的一端设于承载板5的一侧，滑动杆6滑动设置于固定管4内。对承载板5施加外力，从而能够向壳体1内推动滑动杆6，滑动杆6相对固定管4移动时，滑动杆6能够将固定管4内的气体推进形变腔内，从而使得形变腔内的压力增大，进而使得气压鼓3发生弹性形变，气压鼓3带动压电元件发生弹性形变，压电元件形变过程产生的电流能够为石英芯片2供电。承载件还包括：密封板7，设于滑动杆6的另一端，密封板7与固定管4的内壁贴近设置。密封板7与固定管4的内壁贴近设置，从而使得固定管4和形变腔内形成类似密封的环境，从而能够提高气压鼓3产生弹性形变的稳定性。密封板7为橡胶材质，密封板7沿固定管4的轴向截面为圆形，密封板7沿固定管4的轴向截面的面积大于固定管4轴向截面的面积。密封板7的截面面积大于固定管4的截面面积，使得密封板7紧密贴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直埋式石英称重传感器，其特征在于，包括：/n壳体；/n石英芯片，设于所述壳体内；/n气压鼓，设于所述壳体内，所述气压鼓设有形变腔；/n压电元件，贴合于所述气压鼓，所述压电元件与所述石英芯片电连接，所述压电元件形变，以使所述压电元件为所述石英芯片供电；/n承载件，滑动连接于所述壳体，所述承载件能够部分伸入所述形变腔，所述承载件用于改变所述形变腔内压力。/n

【技术特征摘要】
1.一种直埋式石英称重传感器，其特征在于，包括：
壳体；
石英芯片，设于所述壳体内；
气压鼓，设于所述壳体内，所述气压鼓设有形变腔；
压电元件，贴合于所述气压鼓，所述压电元件与所述石英芯片电连接，所述压电元件形变，以使所述压电元件为所述石英芯片供电；
承载件，滑动连接于所述壳体，所述承载件能够部分伸入所述形变腔，所述承载件用于改变所述形变腔内压力。


2.根据权利要求1所述的直埋式石英称重传感器，其特征在于，所述直埋式石英称重传感器还包括：
固定管，设于所述壳体内，所述壳体上设有开口，所述固定管连通所述开口和所述形变腔；
所述承载件包括：
承载板，外露于所述壳体；
滑动杆，一端设于所述承载板的一侧，所述滑动杆滑动设置于所述固定管内。


3.根据权利要求2所述的直埋式石英称重传感器，其特征在于，所述承载件还包括：
密封板，设于所述滑动杆的另一端，所述密封板与所述固定管的内壁贴近设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，谢敏，胡金辉，贾伟，国威，王瑛，徐长杰，李永成，
申请(专利权)人：北京智宸天驰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11