一种超声波燃气表制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超声波燃气表。其特征在于所述表体内设置流量计量模组，流量计量模组由方形流道和主备两路对称安装的超声波传感器组成，其中主路计量单元主要用于对气体介质流量精确计量，备路计量单元用于对主路计量状态的诊断，也可主备两路计量单元同时参与气体介质计量提高重复性及测量精准度，也降低了对气体介质扰动对其计量性能的影响；整流片上下两侧设置沿气体流动方向逐级升高的台阶，上壁和底板上的导向槽沿气体流动方向均设置成与整流片逐级升高的台阶相匹配的逐级降低的台阶槽，上壁和底板上台阶槽的段数和台阶高度相同且对称，便于插入后各段台阶紧密夹持在一起。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波燃气表
本技术涉及一种超声波燃气表。
技术介绍
天然气作为一种清洁、高效的优质的能源成为国内能源结构的首选。随着天然气的广泛使用，作为城市天然气用户贸易计量所使用的燃气表，如何能实现公平计量尤其重要。随着燃气输气管道的兴建与普及，燃气表如雨后春笋般涌现，从机械式到电子式，从传统膜式表到全电子超声波燃气表，新概念新技术的不断涌现，各种流量计的准确度及使用范围也在不断提高，超声表由于其先进技术、易智能化优点，正在逐渐从工业领域走向家用领域。尤其近几年超声波燃气表正以强劲的势头在燃气表市场中崭露头角，然而超声波燃气表是全电子仪表，一般中小流量的商业燃气表一般只采用一对超声波传感器，导致对流场的稳定性要求极高，会影响超声波燃气表性能。同时任一超声波传感器发生故障时，无法正常计量，也无法准确判断故障通知用户维护，增加贸易纠纷的风险，这将给燃气公司带来损失！目前用于家用和商用超声波燃气表，流道结构设计多采用长方形薄片式整流片，将方形流道划分成多层扁平流路。为了便于安装和定位，整流片形状一般采用两侧端部向上方突出的突起和下端部向下方突出的多个突起，插入流道底板部供于上述整流片的两侧端上侧的突起插入的槽部。由于这种安装方式要求尺寸精度高，不易安装定位，工艺性一致性不好，生产效率低下。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种超声波燃气表的技术方案。所述的一种超声波燃气表，包括表体、进气口和出气口，其特征在于所述表体内设置流量计量模组，进气口连接控制阀门，出气口连接弯管，弯管一端连接出气口，弯管另一端连接流量计量模组尾部；所述流量计量模组由方形流道和主备两路对称安装的超声波传感器组成，两对超声波传感器设置在方形流道的上壁和底板的上下对称中心线位置，每对超声波传感器分别设置在上壁和底板上并成一定角度相互对射，两对超声波传感器同轴的中轴线连线中心点相交于方形流道内的中心点,所组成对角角度相等。所述的一种超声波燃气表，其特征在于所述方形流道的上壁和底板上沿气体流动方向均开设多条对称设置的导向槽，多个整流片由方形流道尾部沿上壁和底板上对应的导向槽插入方形流道，将方形流道分隔成大小相同的多个流路。所述的一种超声波燃气表，其特征在于所述整流片上下两侧设置沿气体流动方向逐级升高的台阶，所述上壁和底板上的导向槽沿气体流动方向均设置成与所述整流片逐级升高的台阶相匹配的逐级降低的台阶槽。所述的一种超声波燃气表，其特征在于所述导向槽入口端呈由外向内缩进的台阶结构，位于方形流道尾部一阶的导向槽开口大于内侧一阶的导向槽开口，且靠近方形流道头部的末级导向槽开口截面呈喇叭口，喇叭口的最小处间距与整流片的厚度相匹配。所述的一种超声波燃气表，其特征在于所述整流片头部的上下角均设置为圆弧倒角。所述的一种超声波燃气表，其特征在于所述方形流道的底部水平设置计量电路板，用于测量多对超声波传感器之间的飞行时间，根据测量的飞行时间计算方形流道内流动的气体介质流量。所述的一种超声波燃气表，其特征在于所述主备两路对称安装的超声波传感器与计量电路板配合组成两个独立的计量单元，其中主路计量单元主要用于对气体介质流量精确计量，备路计量单元用于对主路计量状态的诊断，也能够让主路计量单元和备路计量单元同时参与气体介质计量提高测量精准度。所述的一种超声波燃气表，其特征在于所述控制阀门与进气口设置第一密封圈和卡扣，通过卡扣将控制阀门安装在进气口；所述弯管设有安装部，弯管的安装部插入流量计量模组尾部使其连为一体，且弯管的安装部与流量计量模组尾部设置第二密封圈，弯管另一端与出气口通过第三密封圈密封连接。所述的一种超声波燃气表，其特征在于所述流量计量模组两侧分别设有固定支架，固定支架上设有安装孔，通过固定螺丝能够将流量计量模组固定在表体上。所述的一种超声波燃气表，其特征在于所述两对超声波传感器连线组成的平面成水平设置；所述方形流道截面为长方形，方形流道的上壁和底板之间距离大于方形流道两侧壁的距离。本技术与现有结构优缺点对比如下：1、传统超声波燃气表采用单声道结构，气体介质的气流扰动，会影响超声波燃气表性能，同时超声波传感器发生故障时，无法正常计量，也无法准确判断故障通知用户维护，增加贸易纠纷的风险，这将给燃气公司带来损失；本技术的采用多对超声波传感器结构，组成主路和备路超声波传感器分别与计量电路板组成两个独立的计量单元，其中主路计量单元主要用于对气体介质流量精确计量，备路计量单元用于对主路计量状态的诊断，也可主备两路计量单元同时参与气体介质计量提高重复性及测量精准度，也降低了对气体介质扰动对其计量性能的影响；2、传统超声波燃气表，流道结构设计多采用长方形薄片式整流片，将方形流道划分成多层扁平流路；为了便于安装和定位，整流片形状一般采用两侧端部向上方突出的突起和下端部向下方突出的多个突起，插入流道底板部供于上述整流片的两侧端上侧的突起插入的槽部；由于这种安装方式要求尺寸精度高，不易安装定位，工艺性一致性不好，生产效率低下，也无法保证整流片插入的垂直度，这将对超声波传感器的声波产生反射，不仅使得接收到信号的幅度大幅衰减，也会引起测量的稳定性变差；本技术中测量区域的方形流道采用整体设计，整流片上下两侧设置沿气体流动方向逐级升高的台阶，上壁和底板上的导向槽沿气体流动方向均设置成与整流片逐级升高的台阶相匹配的逐级降低的台阶槽，上壁和底板上台阶槽的段数和台阶高度相同且对称，便于插入后各段台阶紧密夹持在一起，不仅安装定位方便，同时多层薄片式整流片安装垂直度高且无松动，将整流效果达到最佳的同时也大幅降低了接收信号幅度的衰减，提供了测量稳定性；3、传统超声波燃气表，多采用V型反射式的，底部易污染堆积后对气体反射反射产生影响；本技术采用对射方式，底部即使污染堆积，也不影响测量效果；4、传统超声波燃气表，一般将计量电路板水平放置在计量模组顶部，会导致天然气中的污染物堆积在电路板表面，引起电路板腐蚀导致电气性能故障，尤其是计量电路板表面一般安装有压力传感器，这种安装方式使得压力传感器朝上放置，导致天然气灰尘、颗粒和水很容易进入压力传感器，在表面形成污染物堆积，使得压力测试产生偏差；本技术采用计量电路板和压力传感器都向下放置，不会产生污染堆积。附图说明图1为本技术超声波燃气表的剖视图；图2为本技术流量计量模组分解示意图；图3为本技术流量计量模组侧视图；图4为本技术流量计量模组的剖视图；图5为图4中A部放大图；图6为方形流道剖视图；图7为整流片示意图；图8为导向槽放大示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术作进一步说明：本技术的超声波燃气表包括表体21，表体21上设置超声波燃气表的进气口22、超声波燃气表的出气口23、控制阀门24、流量计量模组30，流量计量模组30连接弯管25，弯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种超声波燃气表，包括表体、进气口和出气口，其特征在于所述表体内设置流量计量模组，进气口连接控制阀门，出气口连接弯管，弯管一端连接出气口，弯管另一端连接流量计量模组尾部；所述流量计量模组由方形流道和主备两路对称安装的超声波传感器组成，两对超声波传感器设置在方形流道的上壁和底板的上下对称中心线位置，每对超声波传感器分别设置在上壁和底板上并成一定角度相互对射，两对超声波传感器同轴的中轴线连线中心点相交于方形流道内的中心点, 所组成对角角度相等。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波燃气表，包括表体、进气口和出气口，其特征在于所述表体内设置流量计量模组，进气口连接控制阀门，出气口连接弯管，弯管一端连接出气口，弯管另一端连接流量计量模组尾部；所述流量计量模组由方形流道和主备两路对称安装的超声波传感器组成，两对超声波传感器设置在方形流道的上壁和底板的上下对称中心线位置，每对超声波传感器分别设置在上壁和底板上并成一定角度相互对射，两对超声波传感器同轴的中轴线连线中心点相交于方形流道内的中心点,所组成对角角度相等。


2.根据权利要求1所述的一种超声波燃气表，其特征在于所述方形流道的上壁和底板上沿气体流动方向均开设多条对称设置的导向槽，多个整流片由方形流道尾部沿上壁和底板上对应的导向槽插入方形流道，将方形流道分隔成大小相同的多个流路。


3.根据权利要求2所述的一种超声波燃气表，其特征在于所述整流片上下两侧设置沿气体流动方向逐级升高的台阶，所述上壁和底板上的导向槽沿气体流动方向均设置成与所述整流片逐级升高的台阶相匹配的逐级降低的台阶槽。


4.根据权利要求3所述的一种超声波燃气表，其特征在于所述导向槽入口端呈由外向内缩进的台阶结构，位于方形流道尾部一阶的导向槽开口大于内侧一阶的导向槽开口，且靠近方形流道头部的末级导向槽开口截面呈喇叭口，喇叭口的最小处间距与整流片的厚度相匹配。


5.根据权利要求3或4所述的一种超声波燃气表，...

【专利技术属性】
技术研发人员：石爱国，张金龙，张天才，
申请(专利权)人：杭州先锋电子技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33