一种喷嘴式流量计壳体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种喷嘴式流量计壳体，包括管道本体、喷嘴和设置在管道本体内的环形挡台，环形挡台与管道本体为一体成型结构；环形挡台的两侧的管道本体上分别开设有正取压孔和负取压孔，正取压孔和负取压孔的外端分别与正取压管和负取压管连通；喷嘴同轴设置在管道本体内，喷嘴顶压在环形挡台上，并在物料流动方向上环形挡台与喷嘴之间形成挡止配合；在喷嘴和管道本体之间设置有固定结构，固定结构为设置在喷嘴和管道本体之间的销钉或一端顶压在喷嘴一侧的顶压套，喷嘴顶压在环形挡台上；在喷嘴和管道本体之间设置销钉或顶压套，防止喷嘴相对管道本体发生位移或偏转；从而提高喷嘴固定的稳定性和提高喷嘴流量计的整体性能。

【技术实现步骤摘要】
一种喷嘴式流量计壳体
本技术涉及一种喷嘴式流量计壳体。
技术介绍
在火力发电过程中，通过主给水管道和主蒸汽管道向电站锅炉内注水或将蒸汽输出。在给水和蒸汽输出过程中，需要对主给水管道和主蒸汽管道内的流量进行测量。常采用流量计进行测量，流量计既属于计量仪表又属于管道的一部分，流量计壳体处于高温高压的工作环境中；常见的流量计包括喷嘴流量计和长径喷嘴流量计。其中喷嘴固定方式直接影响喷嘴流量计的性能。目前，国内生产的喷嘴流量计结构中喷嘴的固定方式分为两种，一种是两片法兰通过螺柱紧固来夹持固定喷嘴形式，包括正取压法兰、负取压法兰、正取压管、负取压管、喷嘴和锁紧螺栓，具体见图1。该种方式主要采用螺栓锁紧的方式将喷嘴夹紧；然而该流量计处于高温高压的工作环境中，反复的热胀冷缩极易造成螺栓松弛，降低对喷嘴夹持力或存在泄漏的风险。另一种为用两节管段夹持喷嘴，通过焊接方式将管段、喷嘴三者焊接固定起来的形式，包括左管道、右管道、正取压管、负取压管、喷嘴，具体见图2。该种方法主要是采用环形焊缝的焊接方式将喷嘴固定在管道上，环形焊缝的焊接过程中，局部受热，极易造成应力集中，喷嘴的弯曲变形，降低喷嘴流量计的测量精度，环焊缝的存在对于流量计壳体来说，增加出现事故的风险。上述两种固定方式不利于喷嘴整体性能的提高。
技术实现思路
为了提高喷嘴固定的稳定性和提高喷嘴流量计的整体性能，本技术提供了一种喷嘴式流量计壳体；为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案，具体如下：一种喷嘴式流量计壳体，包括管道本体和喷嘴，在所述管道本体内设置有与所述管道本体同轴设置的环形挡台，所述环形挡台与管道本体为一体成型结构；所述环形挡台的两侧的管道本体上分别开设有正取压孔和负取压孔，所述正取压孔和负取压孔的外端分别与正取压管和负取压管连通；所述喷嘴同轴设置在所述管道本体内，喷嘴顶压在所述环形挡台上，并在物料流动方向上环形挡台与喷嘴之间形成挡止配合；在喷嘴和管道本体之间设置有固定结构，所述固定结构为设置在喷嘴和管道本体之间的销钉或一端顶压在所述喷嘴一侧的顶压套。本技术的喷嘴式流量计壳体的有益效果：将喷嘴同轴设置在管道本体内，并在物料流动方向上与环形挡台形成挡止配合，在物料的冲刷和喷嘴两侧的压力差的作用下，喷嘴顶压在环形挡台上；通过在喷嘴和管道本体之间设置销钉或顶压套，实现辅助固定作用，防止喷嘴流量计使用过程中，喷嘴相对管道本体发生位移或偏转；避免采用螺栓或焊接的方式将喷嘴夹持在管道本体之间；从而提高喷嘴固定的稳定性和提高喷嘴流量计的整体性能。进一步地，所述喷嘴与环形挡台相的顶压面上开设有豁口，所述豁口的尺寸与所述环形挡台适配。有益效果：通过环形挡台与豁口的配合，提高喷嘴与环形挡台的接触的稳定性，有利于喷嘴在管道本体内的固定。进一步地，在所述豁口与环形挡台沿管道本体径向的接触面之间设置有橡胶密封圈。有益效果：通过设置橡胶密封圈，实现环形挡台和豁口的径向接触面之间的密封连接，从而阻挡物料从喷嘴和环形挡台之间间隙中流出，降低喷嘴流量计测量的精准性。进一步地，所述正取压孔和负取压孔分别设置在喷嘴和环形挡台的两侧，所述正取压孔和负取压孔的轴向分别与所述管道本体的径向之间成45°夹角。有益效果：通过将正取压孔和负取压孔与管道本体的径向之间设置成45°夹角，使正取压孔和负取压孔的外端之间的轴向距离增大，有利于正取压管和负取压管分别与管道本体连接固定。进一步地，所述正取压管和负取压管分别与管道本体外侧侧面之间采用焊接实现密封连接。有益效果：采用焊接连接，从而实现正取压管和负取压管分别与管道本体外侧侧面的密封连接，防止使用过程中，物料从连接缝中渗出。进一步地，设置在喷嘴和管道本体之间销钉的轴向与所述管道本体的轴向垂直，所述销钉分别与喷嘴和管道本体之间过渡配合，所述销钉的一端与管道本体之间采用焊接固定密封。有益效果：销钉的轴向与管道本体的轴向垂直，便于销钉的铆入；销钉的一端与管道本体之间采用焊接固定，提高销钉与管道本体的连接强度和密封性，防止物料顺沿销钉渗出。进一步地，所述销钉至少3组，沿所述管道本体周向均匀间隔布置。有益效果：将销钉设置成均匀间隔布置的3组以上，使喷嘴与管道本体之间的连接点均匀分布，有利于喷嘴的固定。进一步地，所述顶压套远离喷嘴的一端与所述管道本体之间采用点焊固定，并在顶压套上开设有用于连通正取压孔与管道本体内的贯穿孔。有益效果：将固定在管道本体的顶压套顶压在喷嘴的另一侧，使顶压套和环形挡台形成夹持结构，将喷嘴夹持固定在二者之间。进一步地，所述顶压套的壁厚与所述环形挡台的厚度相等，所述顶压套远离喷嘴的一端设置倾斜面。有益效果：将顶压套的壁厚与环形挡台的厚度相等并在顶压套远离喷嘴的一端设置倾斜面；减少对管道本体内的物料流动的阻碍，有利于物料的流动。附图说明图1是本技术的喷嘴式流量计壳体的现有技术结构示意图之一；图2是本技术的喷嘴式流量计壳体的现有技术结构示意图之二；图3是本技术的喷嘴式流量计壳体的实施例1或2的立体结构示意图；图4是本技术的喷嘴式流量计壳体的实施例1的剖视图；图5是本技术的喷嘴式流量计壳体的实施例2的剖视图。图中标号：1-管道本体，2-环形挡台，3-正取压管，4-负取压管，5-喷嘴，6-正取压孔，7-负取压孔，8-销钉，9-顶压套，10-正取压法兰，11-负取压法兰，12-锁紧螺栓，13-左管道，14-右管道，15-橡胶密封圈。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：本技术的喷嘴式流量计壳体的实施例1具体结构如图3和图4所示，包括管道本体1、环形挡台2、正取压管3、负取压管4和喷嘴5。其中环形挡台2设置在管道本体1内，环形挡台2的中心轴与管道本体1的中心轴共线，环形挡台2与管道本体1之间为一体成型结构。在喷嘴5和环形挡台2的两侧的管道本体1上分别开设有正取压孔6和负取压孔7；在本实施例中，正取压孔6和负取压孔7的轴向分别与管道本体1的径向之间成45°夹角；从而使正取压孔6和负取压孔7的外端之间的轴向距离增大，便于正取压管3和负取压管4分别与管道本体1连接固定。在其他实施例中，正取压孔和负取压孔的轴向分别与管道本体的径向之间共线或成30°、60°、90°夹角。正取压管3和负取压管4分别与正取压孔6和负取压孔7的外端连通；在本实施例中，正取压管3和负取压管4分别与管道本体1外侧侧面之间采用焊接实现密封连接；采用焊接连接，提高正取压管3和负取压管4分别与管道本体1之间的连接密封性，防止使用过程中，物料从连接缝中渗出。在其他实施例中，通过在管道本体1的外侧侧面上设置圆形凸台，正取压管3和负取压管4一端分别设置法兰，通过凸台和法兰之间的螺钉连接代替焊接。喷嘴5同轴设置在管道本体1内，喷嘴5一侧侧面顶压在环形挡台2上，并在物料流动方向上环形挡台2与喷嘴5之间形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷嘴式流量计壳体，其特征在于，包括管道本体和喷嘴，在所述管道本体内设置有与所述管道本体同轴设置的环形挡台，所述环形挡台与管道本体为一体成型结构；所述环形挡台的两侧的管道本体上分别开设有正取压孔和负取压孔，所述正取压孔和负取压孔的外端分别与正取压管和负取压管连通；所述喷嘴同轴设置在所述管道本体内，喷嘴顶压在所述环形挡台上，并在物料流动方向上环形挡台与喷嘴之间形成挡止配合；在喷嘴和管道本体之间设置有固定结构，所述固定结构为设置在喷嘴和管道本体之间的销钉或一端顶压在所述喷嘴一侧的顶压套。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷嘴式流量计壳体，其特征在于，包括管道本体和喷嘴，在所述管道本体内设置有与所述管道本体同轴设置的环形挡台，所述环形挡台与管道本体为一体成型结构；所述环形挡台的两侧的管道本体上分别开设有正取压孔和负取压孔，所述正取压孔和负取压孔的外端分别与正取压管和负取压管连通；所述喷嘴同轴设置在所述管道本体内，喷嘴顶压在所述环形挡台上，并在物料流动方向上环形挡台与喷嘴之间形成挡止配合；在喷嘴和管道本体之间设置有固定结构，所述固定结构为设置在喷嘴和管道本体之间的销钉或一端顶压在所述喷嘴一侧的顶压套。


2.根据权利要求1所述的喷嘴式流量计壳体，其特征在于，所述喷嘴与环形挡台相的顶压面上开设有豁口，所述豁口的尺寸与所述环形挡台适配。


3.根据权利要求2所述的喷嘴式流量计壳体，其特征在于，在所述豁口与环形挡台沿管道本体径向的接触面之间设置有橡胶密封圈。


4.根据权利要求1所述的喷嘴式流量计壳体，其特征在于，所述正取压孔和负取压孔分别设置在喷嘴和环形挡台的两侧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马园，谢昆，李国选，张士全，王炜，赵中艳，张立国，
申请(专利权)人：河南省锅炉压力容器安全检测研究院，
类型：新型
国别省市：河南;41