一种热交换器用换热管的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种热交换器用换热管的制造方法，包括下述步骤：（ａ）、截取外管、翼片管和芯管；（ｂ）、将所述芯管穿入所述翼片管管腔内并焊接固定；（ｃ）、将翼片管外表面挂焊锡后套装于所述外管管腔内；（ｄ）、将外管端部预缩一段长度穿入缩管模内，使缩管模内径小于所述外管外径０．１ｍｍ－４ｍｍ；（ｅ）、将外管的一端置于机床卡盘内卡紧，另一端用顶头顶紧，校正使所述卡盘、外管和顶头三者的轴线重合；（ｆ）、驱动卡盘带动外管旋转，缩管模沿外管轴线自外管一端移动到另一端即可。由于采用上述方法，大大地提高了所述换热管的换热效率和产品质量。且由于翼片管是以动配合方式套装于外管内腔中，使得装配工作效率得以提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热交换器，尤其是涉及。为实现上述目的，本专利技术可采取下述技术方案本专利技术所述的方法，包括下述步骤(a)、截取外管、翼片管和芯管；(b)、将所述芯管穿入所述翼片管管腔内并焊接固定；(c)、将所述翼片管外表面挂焊锡后套装于所述外管管腔内；(d)、将所述外管端部预缩一段长度穿入缩管模内，使缩管模内径小于所述外管外径0.1mm----4mm；(e)、将外管的一端置于机床卡盘内卡紧，另一端用顶头顶紧，并校正使所述卡盘、外管和顶头三者的轴线重合；(f)、驱动卡盘带动外管旋转，所述缩管模沿外管轴线自外管的一端移动到另一端即可。所述缩管模的内径小于所述外管外径0.1mm，当然也可取缩管模的内径小于外管外径0.5mm，或1mm，或2mm。所述机床可选择车床、钻床或带有旋转动力头的机床。本专利技术所述的制造方法优点在于将所述外管端部预缩一段穿入所述缩管模内，设置缩管模内径小于外管外径0.1mm----4mm，将外管的一端置于机床卡盘内卡紧，另一端用顶头顶紧，并校正使所述卡盘、外管和顶头三者的轴线重合，驱动卡盘带动外管旋转，使缩管模沿外管轴线自外管的一端移动到另一端，将外管的外径、内径收缩，从而使翼片管外表面与外管内壁紧密接触；同时，在此过程中由于缩管膜与外管外表面之间产生很大的摩擦热，因而使所述翼片管外表面所挂的焊锡熔化，熔化的焊锡在离心力的作用下均匀涂布于外管内壁与翼片管接触面上，杜绝了虚焊现象的发生，大大地提高了所述换热管的换热效率和产品质量。且由于翼片管是以动配合方式套装于外管内腔中，使得装配工作效率得以提高。图2为附图说明图1的左视图。权利要求1.，包括下述步骤(a)、截取外管(1)、翼片管(2)和芯管(3)；(b)、将所述芯管(3)穿入所述翼片管(2)管腔内并焊接固定；(c)、将所述翼片管(2)外表面挂焊锡后套装于所述外管(1)管腔内；(d)、其特征在于将所述外管(1)端部预缩一段长度穿入缩管模内，所述缩管模的内径小于所述外管(1)外径0.1mm----4mm；(e)、将外管(1)的一端置于机床卡盘内卡紧，另一端用顶头顶紧，并校正使所述卡盘、外管(1)和顶头三者的轴线重合；(f)、驱动卡盘带动外管(1)旋转，所述缩管模沿外管(1)轴线自外管(1)的一端移动到另一端即可。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述缩管模的内径小于所述外管(1)外径0.1mm。3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述缩管模的内径小于所述外管(1)外径0.5mm。4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述缩管模的内径小于所述外管(1)外径1mm。5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述缩管模的内径小于所述外管(1)外径2mm。6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述机床为车床。7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述机床为钻床。全文摘要本专利技术公开了,包括下述步骤:(a)、截取外管、翼片管和芯管;(b)、将所述芯管穿入所述翼片管管腔内并焊接固定;(c)、将翼片管外表面挂焊锡后套装于所述外管管腔内;(d)、将外管端部预缩一段长度穿入缩管模内,使缩管模内径小于所述外管外径0.1mm-4mm;(e)、将外管的一端置于机床卡盘内卡紧,另一端用顶头顶紧,校正使所述卡盘、外管和顶头三者的轴线重合;(f)、驱动卡盘带动外管旋转,缩管模沿外管轴线自外管一端移动到另一端即可。由于采用上述方法,大大地提高了所述换热管的换热效率和产品质量。且由于翼片管是以动配合方式套装于外管内腔中,使得装配工作效率得以提高。文档编号F28F1/10GK1373343SQ02115640公开日2002年10月9日 申请日期2002年3月25日 优先权日2002年3月25日专利技术者张书贵, 张朝阳 申请人:张书贵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换器用换热管的制造方法，包括下述步骤：（ａ）、截取外管（１）、翼片管（２）和芯管（３）；（ｂ）、将所述芯管（３）穿入所述翼片管（２）管腔内并焊接固定；（ｃ）、将所述翼片管（２）外表面挂焊锡后套装于所述外管（１）管腔内；（ｄ）、其特征在于：将所述外管（１）端部预缩一段长度穿入缩管模内，所述缩管模的内径小于所述外管（１）外径０．１ｍｍ－－－－４ｍｍ；（ｅ）、将外管（１）的一端置于机床卡盘内卡紧，另一端用顶头顶紧，并校正使所述卡盘、外管（１）和顶头三者的轴线重合；（ｆ）、驱动卡盘带动外管（１）旋转，所述缩管模沿外管（１）轴线自外管（１）的一端移动到另一端即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张书贵，张朝阳，
申请(专利权)人：张书贵，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]