一种锰前驱体加工用干燥装置制造方法及图纸

一种锰前驱体加工用干燥装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有罐体，所述罐体的顶部套设有盖子，所述盖子的顶部固定连通有进料管，且进料管的进料端活动套接有塞子，所述盖子的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴穿过盖子且伸入罐体的内部，并与盖子的中部转动连接，所述驱动电机驱动轴的底端固定安装有主管，所述主管上开设有多个出气口。该锰前驱体加工用干燥装置，通过将湿润的锰前驱体放置在罐体的内部，通过供气组件为主管提热空气，通过启动驱动电机，驱动电机带动分散管对锰前驱体进行混合搅拌，热空气伴随分散管的旋转由出气孔喷出进行旋转均匀干燥。

【技术实现步骤摘要】
一种锰前驱体加工用干燥装置
本技术涉及干燥装置领域，尤其涉及一种锰前驱体加工用干燥装置。
技术介绍
三元前驱体材料则是镍钴锰氢氧化，三元复合正极材料前驱体产品，锰前驱体作为三元前驱体材料中的重要一组成分，在加工锰前驱体时，其中的一项加工步骤为对湿润的锰前驱体进行干燥处理。现有通常将锰前驱体放置在一个位置进行热风干燥处理，使得锰前驱体在干燥时仅受到一面的干燥，一些叠放在一起阻挡干燥，进而不利于均匀干燥。为解决上述问题，本申请中提出一种锰前驱体加工用干燥装置。
技术实现思路
（一）技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种锰前驱体加工用干燥装置，本技术通过将湿润的锰前驱体放置在罐体的内部，通过供气组件为主管提热空气，通过启动驱动电机，驱动电机带动分散管对锰前驱体进行混合搅拌，热空气伴随分散管的旋转由出气孔喷出进行旋转均匀干燥。（二）技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种锰前驱体加工用干燥装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有罐体，所述罐体的顶部套设有盖子，所述盖子的顶部固定连通有进料管，且进料管的进料端活动套接有塞子，所述盖子的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴穿过盖子且伸入罐体的内部，并与盖子的中部转动连接，所述驱动电机驱动轴的底端固定安装有主管，所述主管上开设有多个出气口，且多个出气口处均固定连通有分散管，所述分散管远离主管的一端固定连接有刮片，所述刮片的外壁与罐体的内壁接触，所述分散管上开设有出气孔；所述罐体上开设有通口，所述主管的进气端固定连通有旋转接头，所述旋转接头的进气端固定连通有连通管，所述连通管的进气端穿过罐体的外部，并与罐体固定套接，所述底板的顶部设置供气组件，且供气组件与连通管的进气端固定连通，所述连通管的进气端延伸至供气箱的内部，并与供气箱固定套接。优选的，所述供气组件由供气箱、电热丝和鼓风机组成，所述供气箱的底部与底板的顶部固定连接，所述鼓风机的鼓风口与供气箱固定连通，所述电热丝固定安装在供气箱的内部。优选的，所述分散管的数量为多个，且多个分散管的长短不一。优选的，所述通口的内部固定安装有滤网，所述滤网为活性炭滤网。优选的，所述罐体的内壁为倾斜设计。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将塞子由进料管内部移出，通过进料管的进料端加入湿润的锰前驱体，锰前驱体进入至罐体的内部，通过启动鼓风机、电热丝和驱动电机，鼓风机将外界的空气送入供气箱的内部，经过电热丝加热后经过连通管进入至主管的内部，驱动电机带动主管旋转，主管的旋转带动分散管和刮片旋转，刮片沿着罐体的内周移动，对罐体内壁上粘附的锰前驱体进行刮取，经过连通管的热空气经过主管进入至分散管的内部，并由出气孔喷出，伴随分散管的旋转对湿润的锰前驱体进行均匀干燥处理，随着罐体内部气压压力不断的增大，由滤网散出。附图说明图1为本技术提出的一种锰前驱体加工用干燥装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种锰前驱体加工用干燥装置的剖视结构示意图。图3为本技术提出的一种锰前驱体加工用干燥装置中罐体的俯视结构示意图。附图标记：1、底板；2、支撑杆；3、罐体；4、盖子；5、驱动电机；6、主管；7、分散管；8、刮片；9、出气孔；10、通口；11、进料管；12、塞子；13、旋转接头；14、连通管；15、供气组件；151、供气箱；152、电热丝；153、鼓风机；16、滤网。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种锰前驱体加工用干燥装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定连接有罐体3，罐体3的顶部套设有盖子4，盖子4的顶部固定连通有进料管11，且进料管11的进料端活动套接有塞子12，盖子4的顶部固定安装有驱动电机5，驱动电机5的驱动轴穿过盖子4且伸入罐体3的内部，并与盖子4的中部转动连接，驱动电机5驱动轴的底端固定安装有主管6，主管6上开设有多个出气口，且多个出气口处均固定连通有分散管7，分散管7远离主管6的一端固定连接有刮片8，刮片8的外壁与罐体3的内壁接触，分散管7上开设有出气孔9；罐体3上开设有通口10，主管6的进气端固定连通有旋转接头13，旋转接头13的进气端固定连通有连通管14，连通管14的进气端穿过罐体3的外部，并与罐体3固定套接，底板1的顶部设置供气组件15，且供气组件15与连通管14的进气端固定连通。需要说明的是，旋转接头13为现有公知技术，在这里不做赘述。需要说明的是，罐体3的底部固定连通有出料管，且出料管上固定安装有阀门。在一个可选的实施例中，供气组件15由供气箱151、电热丝152和鼓风机153组成，供气箱151的底部与底板1的顶部固定连接，鼓风机153的鼓风口与供气箱151固定连通，电热丝152固定安装在供气箱151的内部，连通管14的进气端延伸至供气箱151的内部，并与供气箱151固定套接。在一个可选的实施例中，分散管7的数量为多个，且多个分散管7的长短不一。在一个可选的实施例中，通口10的内部固定安装有滤网16，滤网16为活性炭滤网，对干燥产生的气体进行吸附，以减少异味由滤网16散出。在一个可选的实施例中，罐体3的内壁为倾斜设计，进而便于锰前驱体由罐体3漏出。本技术中，将塞子12由进料管11内部移出，通过进料管11的进料端加入湿润的锰前驱体，锰前驱体进入至罐体3的内部，通过启动鼓风机153、电热丝152和驱动电机5，鼓风机153将外界的空气送入供气箱151的内部，经过电热丝152加热后经过连通管14进入至主管6的内部，驱动电机5带动主管6旋转，主管6的旋转带动分散管7和刮片8旋转，刮片8沿着罐体3的内周移动，对罐体3内壁上粘附的锰前驱体进行刮取，经过连通管14的热空气经过主管6进入至分散管7的内部，并由出气孔9喷出，伴随分散管7的旋转对湿润的锰前驱体进行均匀干燥处理，随着罐体3内部气压压力不断的增大，由滤网16散出，打开阀门，干燥后的锰前驱体由罐体3的底部漏出。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锰前驱体加工用干燥装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶端固定连接有罐体（3），所述罐体（3）的顶部套设有盖子（4），所述盖子（4）的顶部固定连通有进料管（11），且进料管（11）的进料端活动套接有塞子（12），所述盖子（4）的顶部固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的驱动轴穿过盖子（4）且伸入罐体（3）的内部，并与盖子（4）的中部转动连接，所述驱动电机（5）驱动轴的底端固定安装有主管（6），所述主管（6）上开设有多个出气口，且多个出气口处均固定连通有分散管（7），所述分散管（7）远离主管（6）的一端固定连接有刮片（8），所述刮片（8）的外壁与罐体（3）的内壁接触，所述分散管（7）上开设有出气孔（9）；/n所述罐体（3）上开设有通口（10），所述主管（6）的进气端固定连通有旋转接头（13），所述旋转接头（13）的进气端固定连通有连通管（14），所述连通管（14）的进气端穿过罐体（3）的外部，并与罐体（3）固定套接，所述底板（1）的顶部设置供气组件（15），且供气组件（15）与连通管（14）的进气端固定连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锰前驱体加工用干燥装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶端固定连接有罐体（3），所述罐体（3）的顶部套设有盖子（4），所述盖子（4）的顶部固定连通有进料管（11），且进料管（11）的进料端活动套接有塞子（12），所述盖子（4）的顶部固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的驱动轴穿过盖子（4）且伸入罐体（3）的内部，并与盖子（4）的中部转动连接，所述驱动电机（5）驱动轴的底端固定安装有主管（6），所述主管（6）上开设有多个出气口，且多个出气口处均固定连通有分散管（7），所述分散管（7）远离主管（6）的一端固定连接有刮片（8），所述刮片（8）的外壁与罐体（3）的内壁接触，所述分散管（7）上开设有出气孔（9）；
所述罐体（3）上开设有通口（10），所述主管（6）的进气端固定连通有旋转接头（13），所述旋转接头（13）的进气端固定连通有连通管（14），所述连通管（14）的进气端穿过罐体（3）的外部，并与罐体（3）固定套接，所述底板（1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奇，
申请(专利权)人：湖南双富新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43