一种化工加工用均匀干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工加工用均匀干燥装置，包括壳体、电机和风机，所述壳体的内壁表面安装有加热板，所述壳体的上方安装有电机，且电机的下方连接有转动轴，所述转动轴的下方连接有干燥箱，所述干燥箱的左右两侧均安装有滚轮，且滚轮的内部被连接轴贯穿，所述壳体的下方连接有风机，且风机的右侧连接有风管，所述干燥箱的下表面嵌入式安装有风管，且风管的表面开设有通风孔，所述风管的左右两侧均连接有横杆。该化工加工用均匀干燥装置，壳体内表面等角度设置有3块弧形状结构的加热板，更好的与干燥箱的外壁相贴合，扩大了干燥箱表面的加热面积，通过电机带动干燥箱转动，使干燥箱内部化工原料均匀的干燥，避免结块现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种化工加工用均匀干燥装置
本技术涉及化工反应釜
，具体为一种化工加工用均匀干燥装置。
技术介绍
化工指运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，加工后的产品被称为化学品或化工产品，在一些化工产品加工的过程中，需要使用干燥装置除去固体物料中的水分或其它液体，但是现有的干燥装置还存在一定缺陷。现有的干燥装置一般只在箱体底部利用热能蒸发固体物料中的水分或其它液体，易出现干燥不均匀的情况，且现有的干燥装置干燥效率低，需要耗费较长的时间才能彻底干燥，造成了人力物力的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工加工用均匀干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的干燥装置只在箱体底部利用热能蒸发固体物料中的水分或其它液体，易出现干燥不均匀的情况，干燥效率低，需要耗费较长的时间才能彻底干燥的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工加工用均匀干燥装置，包括壳体、电机和风机，所述壳体的内壁表面安装有加热板，且壳体的内壁表面开设有滑槽，并且滑槽位于加热板的上下两侧，所述壳体的上方安装有电机，且电机的下方连接有转动轴，并且转动轴从壳体的上表面贯穿，所述转动轴的下方连接有干燥箱，且干燥箱的上表面开设有进料口，并且干燥箱的下表面开设有出料口，所述干燥箱的左右两侧均安装有滚轮，且滚轮的内部被连接轴贯穿，所述壳体的下方连接有风机，且风机的右侧连接有风管，所述干燥箱的下表面嵌入式安装有风管，且风管的表面开设有通风孔，所述风管的左右两侧均连接有横杆，且横杆的下表面固定有拨片。优选的，所述滑槽与滚轮构成滑动结构，且滑槽关于壳体的中心点对称设置有4组。优选的，所述加热板设置为弧形状结构，且加热板在壳体的内表面等角度排列，并且加热板的外表面与干燥箱的外表面相贴合。优选的，所述干燥箱通过滚轮与壳体构成转动结构，且滚轮关于干燥箱的中心点对称设置。优选的，所述风管设置为“L”形结构，且风管的表面等间距开设有通风孔，并且风管从干燥箱的中心点贯穿。优选的，所述拨片在横杆的下表面等间距排列，且横杆在风管的外表面等角度排列有3组，并且横杆与拨片为一体化结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化工加工用均匀干燥装置，1.壳体内表面等角度设置有3块弧形状结构的加热板，更好的与干燥箱的外壁相贴合，扩大了干燥箱表面的加热面积，通过电机带动干燥箱转动，使干燥箱内部化工原料均匀的干燥，避免结块现象的发生；2.干燥箱的中心点设置有风管，通过风机将热风吹入干燥箱内部，利用热空气流动对干燥箱内部的化工原料进行干燥，进一步提升了干燥效率，大大缩短了干燥时间，节约了人力物力；3.横杆下表面固定有拨片，通过拨片可将干燥箱底部的化工原料向上翻动，使化工原料充分的与风机吹出的热风相互接触，避免化工原料在干燥箱底部沉着，使干燥效果更加均匀。附图说明图1为本技术正剖视结构示意图；图2为本技术壳体与加热板安装俯视结构示意图；图3为本技术干燥箱与滚轮安装俯视结构示意图；图4为本技术出料口与干燥箱安装俯视结构示意图。图中：1、壳体；2、滑槽；3、加热板；4、电机；5、转动轴；6、干燥箱；7、进料口；8、出料口；9、连接轴；10、滚轮；11、风机；12、风管；13、通风孔；14、横杆；15、拨片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种化工加工用均匀干燥装置，包括壳体1、滑槽2、加热板3、电机4、转动轴5、干燥箱6、进料口7、出料口8、连接轴9、滚轮10、风机11、风管12、通风孔13、横杆14和拨片15，壳体1的内壁表面安装有加热板3，且壳体1的内壁表面开设有滑槽2，并且滑槽2位于加热板3的上下两侧，壳体1的上方安装有电机4，且电机4的下方连接有转动轴5，并且转动轴5从壳体1的上表面贯穿，转动轴5的下方连接有干燥箱6，且干燥箱6的上表面开设有进料口7，并且干燥箱6的下表面开设有出料口8，干燥箱6的左右两侧均安装有滚轮10，且滚轮10的内部被连接轴9贯穿，壳体1的下方连接有风机11，且风机11的右侧连接有风管12，干燥箱6的下表面嵌入式安装有风管12，且风管12的表面开设有通风孔13，风管12的左右两侧均连接有横杆14，且横杆14的下表面固定有拨片15；滑槽2与滚轮10构成滑动结构，且滑槽2关于壳体1的中心点对称设置有4组，当干燥箱6转动时，滚轮10在滑槽2的内部转动，增加了干燥箱6转动的平稳性；加热板3设置为弧形状结构，且加热板3在壳体1的内表面等角度排列，并且加热板3的外表面与干燥箱6的外表面相贴合，干燥箱6通过滚轮10与壳体1构成转动结构，且滚轮10关于干燥箱6的中心点对称设置，弧形状结构的加热板3更好的与干燥箱6的外壁相贴合，扩大了干燥箱6表面的加热面积，通过电机4带动干燥箱6转动，使干燥箱6内部化工原料均匀的受热干燥，避免结块现象的发生；风管12设置为“L”形结构，且风管12的表面等间距开设有通风孔13，并且风管12从干燥箱6的中心点贯穿，通过风管12将热风从通风孔13散播到干燥箱6内部，利用热空气流动对干燥箱6内部的化工原料进行干燥，进一步提升了干燥效率，大大缩短了干燥时间，节约了人力物力；拨片15在横杆14的下表面等间距排列，且横杆14在风管12的外表面等角度排列有3组，并且横杆14与拨片15为一体化结构，通过拨片15可将干燥箱6底部的化工原料向上翻动，使化工原料充分的与风机11吹出的热风相互接触，避免化工原料在干燥箱6底部沉着，使干燥效果更加均匀。工作原理：在使用该化工加工用均匀干燥装置时，根据图1-4所示，首先将需要干燥的化工原料从进料口7投入干燥箱6的内部，然后启动电机4和加热板3的电源，通过电机4带动转动轴5转动，从而带动干燥箱6在壳体1内部转动，干燥箱6的外表面通过连接轴9连接有滚轮10，当干燥箱6转动时，滚轮10在滑槽2的内部转动，增加了干燥箱6转动的平稳性，弧形状结构的加热板3更好的与干燥箱6的外壁相贴合，扩大了干燥箱6表面的加热面积，使干燥箱6内部化工原料均匀的干燥，避免结块现象的发生；当需要进一步提升装置的干燥效果时，可启动风机11，通过风管12将热风从通风孔13散播到干燥箱6内部，利用热空气流动对干燥箱6内部的化工原料进行干燥，进一步提升了干燥效率，大大缩短了干燥时间，节约了人力物力，风管12外表面连接有横杆14，当干燥箱6转动时，横杆14下方的拨片15可将干燥箱6底部的化工原料向上翻动，使化工原料充分的与风机11吹出的热风相互接触，避免化工原料在干燥箱6底部沉着，使干燥效果更加均匀，干燥完成后的化工原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工加工用均匀干燥装置，包括壳体(1)、电机(4)和风机(11)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁表面安装有加热板(3)，且壳体(1)的内壁表面开设有滑槽(2)，并且滑槽(2)位于加热板(3)的上下两侧，所述壳体(1)的上方安装有电机(4)，且电机(4)的下方连接有转动轴(5)，并且转动轴(5)从壳体(1)的上表面贯穿，所述转动轴(5)的下方连接有干燥箱(6)，且干燥箱(6)的上表面开设有进料口(7)，并且干燥箱(6)的下表面开设有出料口(8)，所述干燥箱(6)的左右两侧均安装有滚轮(10)，且滚轮(10)的内部被连接轴(9)贯穿，所述壳体(1)的下方连接有风机(11)，且风机(11)的右侧连接有风管(12)，所述干燥箱(6)的下表面嵌入式安装有风管(12)，且风管(12)的表面开设有通风孔(13)，所述风管(12)的左右两侧均连接有横杆(14)，且横杆(14)的下表面固定有拨片(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工加工用均匀干燥装置，包括壳体(1)、电机(4)和风机(11)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁表面安装有加热板(3)，且壳体(1)的内壁表面开设有滑槽(2)，并且滑槽(2)位于加热板(3)的上下两侧，所述壳体(1)的上方安装有电机(4)，且电机(4)的下方连接有转动轴(5)，并且转动轴(5)从壳体(1)的上表面贯穿，所述转动轴(5)的下方连接有干燥箱(6)，且干燥箱(6)的上表面开设有进料口(7)，并且干燥箱(6)的下表面开设有出料口(8)，所述干燥箱(6)的左右两侧均安装有滚轮(10)，且滚轮(10)的内部被连接轴(9)贯穿，所述壳体(1)的下方连接有风机(11)，且风机(11)的右侧连接有风管(12)，所述干燥箱(6)的下表面嵌入式安装有风管(12)，且风管(12)的表面开设有通风孔(13)，所述风管(12)的左右两侧均连接有横杆(14)，且横杆(14)的下表面固定有拨片(15)。


2.根据权利要求1所述的一种化工加工用均匀干燥装置，其特征在于：所述滑槽(2)与滚轮(10)构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄传亮，
申请(专利权)人：池州市天峰精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34