一种整体厂房吹吸式通风除尘净化系统技术方案

本申请实施例公开了一种整体厂房吹吸式通风除尘净化系统，用于提高作业车间的通风除尘效果。为此，本申请实施例提供的整体厂房吹吸式通风除尘净化系统，包括：空气处理机组；送风口，布置在作业车间工作区的一侧；吸风口，布置在作业车间内与所述送风口相对的一侧；所述送风口与所述空气处理机组的出风口对接，所述吸风口位于作业车间工作区的上方，且与所述空气处理机组的进风口对接。

【技术实现步骤摘要】
一种整体厂房吹吸式通风除尘净化系统
本技术属于空气质量净化
，具体而言，涉及一种整体厂房吹吸式通风除尘净化系统。
技术介绍
工业生产过程中（如焊接、切割、打磨等）会产生大量的有害物质，这些有害物质以气态或微小的固体颗粒弥散在空气中，会对人体、眼睛及器官等造成极大的危害，工作人员长期处于污浊的环境中还将会导致心情烦躁抑郁，从而降低工作效率，因此对生产车间内的污染物进行收集处理是十分必要的。在焊接作业车间，对于焊接工件较小、焊接位置相对固定的情况下通常可采用局部除尘法，局部除尘法能实现对各生产工位进行除尘控制，但是受生产工艺、生产工位变化等因素的影响较大。而采用全面通风进行治理时，对于工业厂房这种面积和高度都比较大的区域，采用这种方式所需要的通风量很大，不利于节能。
技术实现思路
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请实施例的目的之一在于提供一种结构简单、通风除尘效果好的整体厂房吹吸式通风除尘净化系统。为此，本申请实施例提供的整体厂房吹吸式通风除尘净化系统，包括：空气处理机组；送风口，布置在作业车间工作区的一侧；吸风口，布置在作业车间内与所述送风口相对的一侧；所述送风口与所述空气处理机组的出风口对接，所述吸风口位于作业车间工作区的上方，且与所述空气处理机组的进风口对接。在一些实施方式中，所述空气处理机组包括送风组件和回风组件；所述送风组件包括依次连通的新风段、送风过滤净化段、换热段、送风机段和送风段，所述回风组件包括依次连通的回风段、回风过滤净化段、回风机段和排风段；所述进风口设置在所述回风段上，所述出风口设置在所述送风段上，所述排风段上设有排风口，所述新风段上设有新风口。在一些实施方式中，所述排风段和新风段通过混风阀相连通。在一些实施方式中，所述回风机段内设置有回风机，所述换热段内设置有换热器，所述送风机段内设置有送风机，所述送风过滤净化段和回风过滤净化段内设有过滤元件。在一些实施方式中，所述吸风口上设有烟尘捕集器。在一些实施方式中，所述送风口通过送风管与所述空气处理机组的出风口对接。在一些实施方式中，所述吸风口通过回风管与所述空气处理机组的进风口对接。与现有技术相比，本申请至少一个实施例具有如下有益效果：（1）将送风口及吸风口分别设置在车间两侧，不影响车间生产作业；送风口布置在车间工作区域高度，可将送风直接送达至人员活动区域，保证了作业区域（作业区）内气体的低空气龄值；吸风口布置作业区域的上方，特别是布置在烟尘最大浓度带的高度空间时，能够最有效地收集含尘空气，从而保证了整个系统的通风除尘效果。（2）相较于现有的局部通风除尘系统，空气处理机组具有补新风功能及换热功能，从而提高了工作人员的舒适度，能大大地提高生产效率，特别是对温度有要求的生产车间，也同时满足了工艺要求。（3）相较于现有的整体通风除尘系统，风管布置简单，系统压损小，所选用的风机功率相对较小，可以节约投资成本及后期运行成本。（4）空气处理机组的回风过滤净化段采用高效过滤材料，能很好的保证室内空气的洁净度及排放标准。（5）整个系统结构简单、通风除尘效果好、工程实用性强，特别适用于因距离过大、单独依靠吸风口已经不能有效的抽吸污染气流的场所。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的整体厂房吹吸式通风除尘净化系统原理图；图2是本技术实施例提供的整体厂房吹吸式通风除尘净化系统平面布置图；图3是本技术实施例涉及的空气处理机组结构图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1和图2，一种整体厂房吹吸式通风除尘净化系统，包括空气处理机组1、回风管3和送风管2，在整体厂房作业车间工作区的一侧布置有送风口4，在作业车间内与送风口4相对的一侧布置有吸风口5；送风口4通过送风管2与空气处理机组1的出风口对接，吸风口5位于作业车间工作区的上方，且通过回风管3与空气处理机组1的进风口对接。在本申请实施例中，当厂房内在散发焊接烟尘时，在车间内焊接等相关工艺活动产生的含尘空气在热羽流的卷吸作用、送风口4处吹风的推动作用、吸风口5处吸风的竭力抽吸作用下，将会形成吹吸式气流组织，车间内的烟尘等污染物将从吸风口5经回风管3送至空气处理机组1进行处理，而空气处理机组1出风口排出的新鲜风则源源不断的输送至车间内，实现车间工作环境的净化。在本申请实施例中，将送风口4及吸风口5分别设置在车间两侧，不影响车间生产作业；送风口4布置在车间工作区域高度，可将送风直接送达至人员活动区域，保证了作业区域（作业区）内气体的低空气龄值；吸风口5布置作业区域的上方，特别是布置在烟尘最大浓度带的高度空间时，能够最有效地收集含尘空气，从而保证了整个系统的通风除尘效果。参见图3，可以理解的是，空气处理机组1包括送风组件和回风组件，送风组件包括依次连通的新风段10、送风过滤净化段11、换热段12、送风机段13和送风段14，回风组件包括依次连通的回风段6、回风过滤净化段7、回风机段8和排风段9；进风口设置在所述回风段6上，出风口设置在送风段14上，排风段9上设有排风口，新风段10上设有新风口。在出风口、新风口、进风口和排风口上均设有控制阀门。回风机段8内设置有回风机16，换热段12内设置有换热器18，送风机段13内设置有送风机19，送风过滤净化段11和回风过滤净化段7内设有过滤元件。作业车间内的空气从吸风口5经过回风管3进入回风段6中后，经过回风过滤净化段7中的过滤元件过滤除尘后经回风机段8内的回风机16从排风口排出至工业厂房外；回风机段8内的回风机16对作业车间内的空气提供抽吸动力。外部空气从新风段10上的控制阀门进入，并通过送风过滤净化段11过滤新风中的灰尘，经换热段12换热降温（升温）后进入送风机段13经送风口4排出至作业车间内。在一些可能实施的方案中，排风段9和新风段10通过混风阀相连通。本实施例中，排风段9和新风段10通过混风阀21连通，通过调节排风口的控制阀门、新风口上的控制阀门和混风阀，可以实现新风比0～100％的调节。此外，为方便作业车间内的烟尘的收集捕捉，在吸风口5上还可以设置烟尘捕集器。本申请实施例通过烟尘捕集器来收集烟尘，被捕捉的含尘气流随回风道进入空气处理机组1的回风段6，然后进入回风过滤净化段本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整体厂房吹吸式通风除尘净化系统，其特征在于，包括：/n空气处理机组；/n送风口，布置在作业车间工作区的一侧；/n吸风口，布置在作业车间内与所述送风口相对的一侧；/n所述送风口与所述空气处理机组的出风口对接，所述吸风口位于作业车间工作区的上方，且与所述空气处理机组的进风口对接；/n所述空气处理机组包括送风组件和回风组件；/n所述送风组件包括依次连通的新风段、送风过滤净化段、换热段、送风机段和送风段，所述回风组件包括依次连通的回风段、回风过滤净化段、回风机段和排风段；/n所述进风口设置在所述回风段上，所述出风口设置在所述送风段上，所述排风段上设有排风口，所述新风段上设有新风口。/n

【技术特征摘要】
1.一种整体厂房吹吸式通风除尘净化系统，其特征在于，包括：
空气处理机组；
送风口，布置在作业车间工作区的一侧；
吸风口，布置在作业车间内与所述送风口相对的一侧；
所述送风口与所述空气处理机组的出风口对接，所述吸风口位于作业车间工作区的上方，且与所述空气处理机组的进风口对接；
所述空气处理机组包括送风组件和回风组件；
所述送风组件包括依次连通的新风段、送风过滤净化段、换热段、送风机段和送风段，所述回风组件包括依次连通的回风段、回风过滤净化段、回风机段和排风段；
所述进风口设置在所述回风段上，所述出风口设置在所述送风段上，所述排风段上设有排风口，所述新风段上设有新风口。


2.根据权利要求1所述的整体厂房吹吸式通风除尘净化系统，其特征在于：所述排风段和新风段通过混风阀相连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：叶含青，蔡德宏，龚鹏鹏，刘真真，梁晶晶，
申请(专利权)人：航天凯天环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43