空气混合管、气化炉及打火机制造技术

本实用新型专利技术属于打火机技术领域，具体涉及空气混合管、气化炉及打火机。针对现有空气混合管与喷射头紧配的打火机气化炉，其空气混合管采用锌合金时受热后易与喷射头脱开的不足，本实用新型专利技术采用如下技术方案：空气混合管，用于打火机气化炉，所述空气混合管为区分为上段和下段的中空管，所述空气混合管上段具有竖向的上孔和与上孔相通的空气进气孔，所述空气混合管下段具有与上孔相通的竖向的下孔，所述空气混合管为铁制空气混合管，所述铁制空气混合管由铁丝冷镦加工而成。本实用新型专利技术的空气混合管的有益效果是：空气混合管采用铁材质代替锌合金，铁受热后仍能保持较好的紧配性能，并且，可采用冷镦工艺制造而成，材料成本和加工成本显著降低。

【技术实现步骤摘要】
空气混合管、气化炉及打火机
本技术属于打火机
，具体涉及空气混合管、气化炉及打火机。
技术介绍
防风打火机中必须设置由隔热杯、喷射头、空气混合管等装配而成的气化炉，隔热杯由陶瓷烧制，喷射头和空气混合管则由铜或锌合金等金属制成，其中，空气混合管为通过分隔壁区分为上段和下段的一体结构的中空管。现有的一种气化炉中的空气混合管直接与喷射头紧配，喷射头紧配合地插接在空气混合管中。由于铜制空气混合管的材料成本和加工成本较高，因此对于中低档的防风打火机，均采用锌合金作为制造空气混合管的材料。当空气混合管采用锌合金铸造时，空气混合管与喷射头间的紧配插接易失效：因为锌合金的熔点较低（通常在300℃至400℃之间），受到火焰高温灼烤，锌合金的空气混合管受热膨胀且变软，喷射头会与空气混合管松动分离，冷却后也不再恢复彼此的紧配合。即使采取增加壁厚、增加过盈量、增加接触长度（接触面）、增加表面粗糙度等方法，仍无法改变受热后松动的问题，并且，采用上述方法还在一定程度上增加了成本。
技术实现思路
本技术针对现有空气混合管与喷射头（或其它零件）紧配的打火机气化炉，其空气混合管采用锌合金时受热后易与喷射头（或其它零件）脱开的不足，提供一种空气混合管，其采用铁材质，提升防脱性能的同时，还可以降低材料成本和加工成本。本技术进一步的目的是提供采用此空气混合管的气化炉及打火机。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：空气混合管，用于打火机气化炉，所述空气混合管为区分为上段和下段的中空管，所述空气混合管上段具有竖向的上孔和与上孔相通的空气进气孔，所述空气混合管下段具有与上孔相通的竖向的下孔，所述空气混合管为铁制空气混合管，所述空气混合管上段的空气进气孔的截面的横向尺寸小于上孔内径，以使因形成空气进气孔而被去除的铁料可从上孔中掉出。本技术的空气混合管，采用铁材质代替锌合金，铁的熔点较高（高于1000℃），受热后的膨胀量较少，也不易在受热后变软，可以保持与其它部件的紧配性能，有效防止脱落分离；由于铁的熔点较高，采用铸造的工艺制造铁制空气混合管时成本较高，因而更适宜采用冷镦等工艺，当采用冷镦工艺且以铁丝为原料进行加工时，空气进气孔的横向尺寸小于其竖向高度，而非沿用现有技术的圆形，使得用于形成空气进气孔的冷镦下的铁料容易掉出。铁制空气混合管的性能基本达到铜制空气混合管的性能，但是其材料成本以及加工成本显著降低，因此铁制空气混合管相比铜制空气混合管，具有显著的经济效益。铁制空气混合管可以由铁丝冷镦加工而成，取代锌合金的压铸工艺，能够实现以较低的成本和较高的效率生产出所需的产品。作为改进，所述空气进气孔为一对，所述空气进气孔的截面的横向尺寸小于其竖向高度。由于铁的物理化学性能和锌合金的不同，因此铁制空气混合管更适宜采用与锌合金空气混合管不同的加工方法如冷镦工艺。当空气进气孔采用冷镦工艺加工时，若空气进气孔的尺寸沿用现有锌合金空气进气管的圆形，因圆形空气进气孔的直径与上孔直径接近，铁丝上对称冷镦下的两片圆形铁料无法居中，会卡在上孔中而不能轻松掉落，难以倒出。使空气进气孔的横向尺寸小于其竖向高度，相比现有技术中圆形的空气进气孔，通过适当减小横向尺寸增大竖向高度，在保证足够的进气面积的同时，使横向尺寸减小的铁料得以顺利地从上孔中掉落，即使墩出的铁料在上孔中略有倾斜偏移，也能方便地从上孔中倒出。空气进气孔为一对，且对称镦下，相比三个或四个空气进气孔，进气面积最大且最容易加工。当空气进气孔的横向尺寸和/或竖向高度变化时，横向尺寸小于其竖向高度是指最大横向尺寸小于最大竖向高度。作为改进，所述空气进气孔截面呈长方形。在其它方案中，空气进气孔还可以制造成竖向尺寸大于径向尺寸的椭圆形、腰圆形、梯形、三角形或者其它形状。空气进气孔面积相同时，长方形的竖向高度相比椭圆形、腰圆形、梯形、三角形更小。作为改进，所述空气进气孔的截面的横向尺寸是上孔内径的1/2至4/5。作为改进，所述空气进气孔的截面面积为上孔的截面面积的3/5至9/10。经测试，空气进气孔的截面面积为上孔的截面面积在这个范围内较为适宜：当空气进气孔的截面面积相比上孔的截面面积过小（小于3/5）时，进入的空气较少，燃烧不够充分，火焰温度不够高；当空气进气孔的截面面积相比上孔的截面面积过大（小于9/10）时，会影响到空气混合管的结构强度。作为改进，所述上孔的直径为2.4mm，所述长方形的竖向高度为2.4mm，所述长方形的横向尺寸为1.5mm。气化炉，包括空气混合管，所述空气混合管为前述的空气混合管。作为气化炉的改进，所述气化炉包括喷射头，所述喷射头插入空气混合管上段的上孔中，所述喷射头下端与上孔紧配。空气混合管直接与喷射头紧配，减少零件数量和装配工序。作为气化炉的改进，所述喷射头下端与空气进气孔上端基本持平。作为气化炉的改进，所述空气混合管内具有中孔，所述中孔直径小于上孔和下孔，所述空气混合管的下孔中从上至下依次设有增压片、O型密封圈、过滤网片和橡胶帽。作为气化炉的改进，所述空气混合管下段底部具有薄壁，所述薄壁向内收口形成包边。打火机，包括气化炉，所述气化炉为前述的气化炉。本技术的空气混合管的有益效果是：空气混合管采用铁材质代替锌合金，并采用冷镦工艺制造而成，材料成本和加工成本显著降低，并且，铁受热后仍能保持较好的紧配性能；空气进气孔的尺寸被设计为因形成空气进气孔而被去除的铁料可从上孔中掉出，有利于提高生产效率。本技术的空气混合管，相比锌合金或铜材质，均具有优势。本技术的气化炉和打火机，采用本技术的空气混合管，具有本技术空气混合管的所有有益效果。附图说明图1是本技术实施例一的空气混合管的剖视图。图2是本技术实施例一的空气混合管采用冷镦工艺加工时的截面变化图。图3是本技术实施例一的气化炉的结构示意图。图4是本技术实施例一的气化炉的分解图。图5是本技术实施例一的气化炉的剖视图。图中，1、空气混合管，11、上段，111、上孔，112、空气进气孔，12、下段，121、下孔，122、薄壁，13、中段，131、中孔，2、喷射头，3、增压片，4、O型密封圈，5、过滤网片，6、橡胶帽，7、隔热杯，8、铁杯，9、变色片，10、弹簧。具体实施方式下面结合本专利技术创造实施例的附图，对本专利技术创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本专利技术创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本专利技术创造的保护范围。参见图1和图2，本技术实施例的空气混合管，用于打火机气化炉，所述空气混合管为区分为上段和下段的中空管，所述空气混合管上段具有竖向的上孔和与上孔相通的空气进气孔，所述空气混合管下段具有与上孔相通的竖向的下孔，所述空气混合管为铁制空气混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.空气混合管(1)，用于打火机气化炉，所述空气混合管(1)为区分为上段(11)和下段(12)的中空管，所述空气混合管(1)上段(11)具有竖向的上孔(111)和与上孔(111)相通的空气进气孔(112)，所述空气混合管(1)下段(12)具有与上孔(111)相通的竖向的下孔(121)，其特征在于：所述空气混合管(1)为铁制空气混合管(1)，所述空气混合管(1)上段(11)的空气进气孔(112)的截面的横向尺寸小于上孔(111)内径，以使因形成空气进气孔(112)而被去除的铁料可从上孔(111)中掉出。/n

【技术特征摘要】
1.空气混合管(1)，用于打火机气化炉，所述空气混合管(1)为区分为上段(11)和下段(12)的中空管，所述空气混合管(1)上段(11)具有竖向的上孔(111)和与上孔(111)相通的空气进气孔(112)，所述空气混合管(1)下段(12)具有与上孔(111)相通的竖向的下孔(121)，其特征在于：所述空气混合管(1)为铁制空气混合管(1)，所述空气混合管(1)上段(11)的空气进气孔(112)的截面的横向尺寸小于上孔(111)内径，以使因形成空气进气孔(112)而被去除的铁料可从上孔(111)中掉出。


2.根据权利要求1所述的空气混合管(1)，其特征在于：所述空气进气孔(112)为一对，所述空气进气孔(112)的截面的横向尺寸小于其竖向高度。


3.根据权利要求1所述的空气混合管(1)，其特征在于：所述空气进气孔(112)的截面呈竖向的长方形。


4.根据权利要求3所述的空气混合管(1)，其特征在于：所述空气进气孔(112)的截面面积为上孔(111)的截面面积的3/5至9/10。


5.根据权利要求4所述的空气混合管(1)，其特征在于：所述上孔(111)的直径为2....

【专利技术属性】
技术研发人员：叶树立，
申请(专利权)人：慈溪市灵点科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33