吸顶灯及其塑胶铆钉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶铆钉，包括铆钉柱和与所述铆钉柱配合以卡止所述铆钉柱的铆钉套，所述铆钉套设有供所述铆钉柱穿设的铆钉孔，所述铆钉孔的孔壁的末端连接有用以止挡防护所述铆钉柱的止挡部。本实用新型专利技术还公开一种包括上述塑胶铆钉的吸顶灯。上述塑胶铆钉无需通过点胶即能实现防止徒手拆卸，使用方便，紧固效率高，进而降低了施工成本。

【技术实现步骤摘要】
吸顶灯及其塑胶铆钉
本技术涉及紧固装置
，特别涉及一种塑胶铆钉。本技术还涉及一种包括上述塑胶铆钉的吸顶灯。
技术介绍
目前市场上大多数不可替换光源类型的吸顶灯，大都采用塑胶铆钉把灯板和透镜固定到底盘上，不可替换类型的吸顶灯要求透镜不可被徒手拆卸，就间接要求塑胶铆钉不能被徒手拆卸。如图1和图2所示，目前市面上不可替换光源的吸顶灯使用的塑胶铆钉，铆钉柱1的圆柱头是伸出外漏的，如果没有点胶把铆钉的两个分体件固定，通过按压铆钉柱1的末端，铆钉就可以被徒手拆卸，为了达到不能被徒手拆卸的目的，需要在塑胶铆钉安装后加点胶的方式把塑胶铆钉的铆钉柱1和铆钉套2固定起来，但是点胶会额外增加点胶的人力和物料成本，另外点胶也会产生铆钉塑胶材质发脆的问题。因此，如何提供一种使用方便且难以徒手拆卸的塑胶铆钉成为本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种塑胶铆钉，该塑胶铆钉无需通过点胶即能实现防止徒手拆卸，使用方便，提高了塑胶铆钉的紧固效率，降低了施工成本。本技术的另一目的是提供一种包括上述塑胶铆钉的吸顶灯。为实现上述目的，本技术提供一种塑胶铆钉，包括铆钉柱和与所述铆钉柱配合以卡止所述铆钉柱的铆钉套，所述铆钉套设有供所述铆钉柱穿设的铆钉孔，所述铆钉孔的孔壁的末端连接有用以止挡防护所述铆钉柱的止挡部。可选地，所述止挡部与所述孔壁一体注塑成型。可选地，所述孔壁与所述止挡部的连接段设有朝向所述铆钉孔的轴心凸起的铆钉结；所述孔壁开设有沿所述铆钉孔的轴线方向延伸的铆钉槽，所述铆钉槽贯穿所述孔壁。可选地，所述铆钉孔的直径沿靠近所述铆钉结的方向渐缩。可选地，所述铆钉套靠近所述铆钉孔的孔口处设有沿所述孔壁周向向外延伸的环肋。可选地，所述铆钉柱设有与所述环肋配合的铆钉帽，所述铆钉帽设有用以容纳所述环肋的环形腔。可选地，所述铆钉柱的长度小于等于所述铆钉孔的长度；所述止挡部呈U型。本技术还提供一种吸顶灯，包括上述实施例所描述的塑胶铆钉。可选地，所述吸顶灯包括底盘和透镜，所述塑胶铆钉穿设连接所述底盘和透镜。可选地，所述吸顶灯包括底盘、灯板和透镜，所述塑胶铆钉穿设连接所述底盘、所述灯板和所述透镜。相对于上述
技术介绍
，本技术所提供的塑胶铆钉包括铆钉柱和铆钉套，铆钉套开设有供铆钉柱穿设的铆钉孔；当铆钉套穿设于两个以上的被固定件的固定孔时，铆钉柱从铆钉孔中穿过，通过形成一定的过盈度形成对铆钉柱卡止固定，铆钉套被铆钉柱撑开后与被固定件的固定孔形成过盈配合，防止铆钉套乃至塑胶铆钉从固定孔滑脱；为防止手动按压铆钉柱的末端实现手动拆卸，铆钉孔的孔壁的末端连接有止挡部，通过止挡部形成对铆钉柱末端的止挡防护，避免通过按压铆钉柱的末端手动拆卸铆钉柱，无需进行点胶，提高了施工效率，节约了施工成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为现有塑胶铆钉的示意图；图2为现有塑胶铆钉的工作原理图；图3为本技术一种实施例所提供的塑胶铆钉的示意图；图4为本技术另一种实施例所提供的塑胶铆钉的示意图；图5为图4的工作原理图；图6为本技术另一种实施例所提供的塑胶铆钉的直观图；图7为图6的剖视图；图8为图7的工作原理图。其中：01-第一被固定件、02-第二被固定件、1-铆钉柱、11-铆钉帽、2-铆钉套、21-孔壁、22-止挡部、23-铆钉槽、24-铆钉结、25-环肋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图3至图8，图3为本技术一种实施例所提供的塑胶铆钉的示意图，图4为本技术另一种实施例所提供的塑胶铆钉的示意图，图5为图4的工作原理图，图6为本技术另一种实施例所提供的塑胶铆钉的直观图，图7为图6的剖视图，图8为图7的工作原理图。本技术所提供的塑胶铆钉包括铆钉柱1和铆钉套2，铆钉套2穿设于多个被固定件的固定孔中，铆钉柱1则插接在铆钉套2的铆钉孔内，通过铆钉套2和铆钉柱1一定的过盈配合实现对铆钉柱1的卡止，铆钉套2被铆钉柱1撑开后和被固定件的固定孔过盈配合，防止塑胶铆钉从被固定件的固定孔滑脱；同时为了避免手动按压铆钉柱1实现拆卸，铆钉孔的孔壁21的末端连接有止挡部22，通过止挡部22形成对铆钉柱1的遮挡防护，使得塑胶铆钉难以徒手拆卸，且该塑胶铆钉的装配方式和传统塑胶的装配类似，通过铆钉套2穿过第一被固定件01和第二被固定件02的固定孔后，将铆钉柱1插接在铆钉孔内即可，无需进行点胶将铆钉柱1和铆钉套2粘和，提高了施工效率，降低了施工成本。该塑胶铆钉还可用于两个以上被固定件的固定，通过将多个固定件的固定孔对齐，将该塑胶铆钉穿设于其铆钉孔内即可。下面结合附图和具体实施例对本技术所提供的塑胶铆钉进行更加详细的介绍。在本技术所提供的一种具体实施例中，请参考图3至图5，铆钉套2为一体注塑成型件，也即铆钉套2的孔壁21和止挡部22一体成型；在进行塑胶铆钉的装配时，只需先将铆钉套2穿过第一被固定件01和第二被固定件02的固定孔，然后将铆钉柱1插入铆钉套2的铆钉孔即可。在铆钉柱1从铆钉孔的孔口沿孔壁21逐渐插入时，铆钉柱1的末端将铆钉套2的孔壁21向外周挤压，与固定孔紧密贴合，铆钉柱1和铆钉套2，铆钉套2与固定孔形成过盈配合，形成相互的卡止固定，防止塑胶铆钉从固定孔滑脱。铆钉柱1完全插入铆钉套2后，止挡部22对铆钉柱1的末端形成止挡防护，使得徒手无法直接接触并按压铆钉柱1，避免塑胶铆钉被徒手拆卸。铆钉套2的孔壁21和止挡部22不仅可以一体注塑成型，也可以单独注塑成型，然后连接固定为一体，如热熔后焊接固定，此过程在铆钉套2的生产过程中已经完成，在塑胶铆钉装配时直接将铆钉柱1插接在铆钉套2中即可，无需进行点胶将铆钉柱1和铆钉套2粘和。进一步地，为了提高铆钉柱1和铆钉套2的连接的可靠性，在止挡部22和铆钉孔的孔壁21的连接段还设有铆钉结24，铆钉结24朝向铆钉孔的轴心方向凸起，当铆钉柱1插入铆钉孔时，铆钉柱1将铆钉结24向外侧挤开，通过孔壁21的弹性恢复力使得铆钉结24贴合压紧铆钉柱1，提高了铆钉柱1和铆钉套2连接的可靠性。铆钉结24可以为朝向孔壁21的内周分布的多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶铆钉，其特征在于，包括铆钉柱(1)和与所述铆钉柱(1)配合以卡止所述铆钉柱(1)的铆钉套(2)，所述铆钉套(2)设有供所述铆钉柱(1)穿设的铆钉孔，所述铆钉孔的孔壁(21)的末端连接有用以止挡防护所述铆钉柱(1)的止挡部(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶铆钉，其特征在于，包括铆钉柱(1)和与所述铆钉柱(1)配合以卡止所述铆钉柱(1)的铆钉套(2)，所述铆钉套(2)设有供所述铆钉柱(1)穿设的铆钉孔，所述铆钉孔的孔壁(21)的末端连接有用以止挡防护所述铆钉柱(1)的止挡部(22)。


2.根据权利要求1所述的塑胶铆钉，其特征在于，所述止挡部(22)与所述孔壁(21)一体注塑成型。


3.根据权利要求1所述的塑胶铆钉，其特征在于，所述孔壁(21)与所述止挡部(22)的连接段设有朝向所述铆钉孔的轴心凸起的铆钉结(24)；所述孔壁(21)开设有沿所述铆钉孔的轴线方向延伸的铆钉槽(23)，所述铆钉槽(23)贯穿所述孔壁(21)。


4.根据权利要求3所述的塑胶铆钉，其特征在于，所述铆钉孔的直径沿靠近所述铆钉结(24)的方向渐缩。


5.根据权利要求4所述的塑胶铆钉，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜闯，韩猛，
申请(专利权)人：青岛亿联客信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37