一种空压机系统安装结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种空压机系统安装结构，包括底座、滚轮槽、第一固定座、第二固定座、电机和安装座，所述底座底端的四角处皆开设有滚轮槽，且底座内部顶端的两端皆安装有第一固定座，所述底座的顶端安装有安装框，且安装框内部底端的四角处皆安装有安装座，所述安装座的内部设置有安装槽，且安装座的内部皆水平安装有贯穿安装座的螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有贯穿安装框一端侧壁的摇杆，所述安装框的顶端设置有空压机架体。该空压机系统安装结构通过支撑杆和第一锥形齿轮螺纹连接，使第一锥形齿轮在旋转的同时支撑杆可以带动滑轮进行升降移动，便于对空压机架体进行移动。

【技术实现步骤摘要】
一种空压机系统安装结构
本技术涉及粉碎机
，具体为一种空压机系统安装结构。
技术介绍
空压机系统包括空压机、干燥器、空气储罐和仪表风储罐，空压机系统的主要作用是为站内的气动调节阀提供所需要的仪表风以及注气站所需要的逆吹扫其他，空压机使空压机系统中最为重要的一个元件，是一种用以压缩气体的设备，传统的空压机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：1、目前市场上大多数空压机体积过于庞大，在进行安装时，需要用到叉车等大型机械来进行运输，使空压机的安装极为不便，且容易在运输过程中造成碰撞使空压机内部元件损坏；2、目前市场上大多数空压机都是直接放置在地面上，容易是空压机内部潮湿，从而影响空压机的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种空压机系统安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空压机系统安装结构，包括底座、滚轮槽、第一固定座、第二固定座、电机和安装座，所述底座底端的四角处皆开设有滚轮槽，且底座内部顶端的两端皆安装有第一固定座，所述底座的顶端安装有安装框，且安装框内部底端的四角处皆安装有安装座，所述安装座的内部设置有安装槽，且安装座的内部皆水平安装有贯穿安装座的螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有贯穿安装框一端侧壁的摇杆，所述安装框的顶端设置有空压机架体。优选的，所述滚轮槽内部的两端皆竖直安装有滑轨，且滑轨的内部设置有与滑轨相匹配的滑块。优选的，所述滚轮槽内部的中间位置处竖直安装有贯穿滚轮槽顶端侧壁的支撑杆，且支撑杆的底端设置有连接板，所述连接板的两端皆与滑块相连接，且连接板的底端设置有滑轮，所述支撑杆远离滑轮的一端外壁套置有第一锥形齿轮。优选的，所述第一固定座的内通过轴承水平安装有连接杆，且连接杆的两端皆安装有与第一锥形齿轮相匹配的第二锥形齿轮，所述连接杆外壁的中间位置处套置有从动轮。优选的，所述底座内部顶端的中央位置处安装有第二固定座，且底座内部顶端的中间位置处安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有贯穿第二固定座内部的转杆，且转杆的外壁套置有主动轮，所述主动轮的内部安装有传动带，且传动带与从动轮相连接。优选的，所述空压机架体的底端安装有与安装槽相匹配的安装块，且安装块的内部开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过安装有电机、转杆、主动轮、传动带、从动轮、连接杆、第二锥形齿轮、第一锥形齿轮、支撑杆、第一锥形齿轮和滑轮，通过电机带动转杆、主动轮和传动带转动，通过传动带带动从动轮、两组连接杆和第二锥形齿轮旋转，通过第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮和支撑杆旋转，且通过支撑杆和第一锥形齿轮螺纹连接，使第一锥形齿轮在旋转的同时支撑杆可以带动滑轮进行升降移动，便于对空压机架体进行移动；2、同时装置通过安装有安装块、安装座、摇杆、螺纹杆、螺纹孔、空压机架体和在安装框，通过将安装块插入安装座的内部，然后转动摇杆带动螺纹杆旋转，通过螺纹杆分别与螺纹孔和安装座螺纹连接，使螺纹杆在旋转的同时相内侧进行移动，使螺纹杆贯穿安装座，便于使空压机架体安装在安装框的顶端，从而避免空压机架体与地面接触，防止空压机架体受潮。附图说明图1为本技术正视剖视结构示意图；图2为本技术转杆和连接杆连接结构示意图；图3为本技术安装框内部结构示意图。图中：1、底座；2、支撑杆；3、第一锥形齿轮；4、滚轮槽；5、滑轨；6、连接板；7、滑轮；8、滑块；9、第二锥形齿轮；10、连接杆；11、第一固定座；12、转杆；13、第二固定座；14、主动轮；15、传动带；16、电机；17、从动轮；18、摇杆；19、安装框；20、安装座；21、安装槽；22、螺纹杆；23、安装块；24、空压机架体；25、螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种空压机系统安装结构，包括底座1、滚轮槽4、第一固定座11、第二固定座13、电机16和安装座20，底座1底端的四角处皆开设有滚轮槽4；滚轮槽4内部的两端皆竖直安装有滑轨5，且滑轨5的内部设置有与滑轨5相匹配的滑块8，便于使滑块8在滑轨5的内部进行滑动；滚轮槽4内部的中间位置处竖直安装有贯穿滚轮槽4顶端侧壁的支撑杆2，且支撑杆2的底端设置有连接板6，连接板6的两端皆与滑块8相连接，且连接板6的底端设置有滑轮7，支撑杆2远离滑轮7的一端外壁套置有第一锥形齿轮3，通过第一锥形齿轮3与支撑杆2螺纹连接，使第一锥形齿轮3在旋转的同时支撑杆2进行上下升降移动；底座1内部顶端的中央位置处安装有第二固定座13，且底座1内部顶端的中间位置处安装有电机16，该电机16的型号可以为Y315S-4，电机16的输出端通过联轴器连接有贯穿第二固定座13内部的转杆12，且转杆12的外壁套置有主动轮14，主动轮14的内部安装有传动带15，且传动带15与从动轮17相连接，便于通过电机16带动转杆12、主动轮14和传动带15进行转动；且底座1内部顶端的两端皆安装有第一固定座11；第一固定座11的内通过轴承水平安装有连接杆10，且连接杆10的两端皆安装有与第一锥形齿轮3相匹配的第二锥形齿轮9，连接杆10外壁的中间位置处套置有从动轮17，便于通过从动轮17带动连接杆10和第二锥形齿轮9进行旋转；底座1的顶端安装有安装框19，且安装框19内部底端的四角处皆安装有安装座20，安装座20的内部设置有安装槽21，且安装座20的内部皆水平安装有贯穿安装座20的螺纹杆22，螺纹杆22的一端安装有贯穿安装框19一端侧壁的摇杆18，安装框19的顶端设置有空压机架体24；空压机架体24的底端安装有与安装槽21相匹配的安装块23，且安装块23的内部开设有与螺纹杆22相匹配的螺纹孔25；通过螺纹杆22与螺纹孔25螺纹连接，便于使螺纹杆22贯穿螺纹孔25。工作原理：在使用该空压机系统安装结构时，首先通过将空压机架体24，放置到安装框19的顶端，通过将安装块23插入安装座20的内部，在通过转动摇杆18，使摇杆18带动螺纹杆22旋转，且通过螺纹杆22分别与螺纹孔25和安装座20螺纹连接，使螺纹杆22在旋转的同时相内侧进行移动，使螺纹杆22贯穿安装座20，便于使空压机架体24安装在安装框19的顶端，从而避免空压机架体24与地面接触，防止空压机架体24受潮，当需要移动时，通过启动电机16，使电机16带动转杆12和主动轮14旋转，使主动轮14旋转通过传动带15带动从动轮17进行旋转，从动轮17旋转带动两组连接杆10同时进行旋转，且两组连接杆10旋转带动第二锥形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空压机系统安装结构，包括底座(1)、滚轮槽(4)、第一固定座(11)、第二固定座(13)、电机(16)和安装座(20)，其特征在于：所述底座(1)底端的四角处皆开设有滚轮槽(4)，且底座(1)内部顶端的两端皆安装有第一固定座(11)，所述底座(1)的顶端安装有安装框(19)，且安装框(19)内部底端的四角处皆安装有安装座(20)，所述安装座(20)的内部设置有安装槽(21)，且安装座(20)的内部皆水平安装有贯穿安装座(20)的螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的一端安装有贯穿安装框(19)一端侧壁的摇杆(18)，所述安装框(19)的顶端设置有空压机架体(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种空压机系统安装结构，包括底座(1)、滚轮槽(4)、第一固定座(11)、第二固定座(13)、电机(16)和安装座(20)，其特征在于：所述底座(1)底端的四角处皆开设有滚轮槽(4)，且底座(1)内部顶端的两端皆安装有第一固定座(11)，所述底座(1)的顶端安装有安装框(19)，且安装框(19)内部底端的四角处皆安装有安装座(20)，所述安装座(20)的内部设置有安装槽(21)，且安装座(20)的内部皆水平安装有贯穿安装座(20)的螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的一端安装有贯穿安装框(19)一端侧壁的摇杆(18)，所述安装框(19)的顶端设置有空压机架体(24)。


2.根据权利要求1所述的一种空压机系统安装结构，其特征在于：所述滚轮槽(4)内部的两端皆竖直安装有滑轨(5)，且滑轨(5)的内部设置有与滑轨(5)相匹配的滑块(8)。


3.根据权利要求1所述的一种空压机系统安装结构，其特征在于：所述滚轮槽(4)内部的中间位置处竖直安装有贯穿滚轮槽(4)顶端侧壁的支撑杆(2)，且支撑杆(2)的底端设置有连接板(6)，所述连接板(6)的两端皆与滑块(8)相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇良柱，赵钢，吕德仲，
申请(专利权)人：天津信德港口工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12