一种用于机电工程的抗震支吊架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于机电工程的抗震支吊架，其技术要点是，包括固定连接在墙壁的吊杆、与吊杆可拆卸连接的底板和固定连接在底板上的U形杆，所述吊杆一端设有底座，所述底座通过所述安装孔固定连接在墙壁上，所述吊杆另一端设有套接环，所述套接环设有套接孔，所述套接孔环绕所述套接环等距设置，所述底板端部侧壁设有连接杆，所述套接环套接在所述连接杆上，所述连接杆远离底板的一端设有锁块，所述锁块与连接杆螺纹连接，所述底板上表面还设有两排插孔，所述U形杆两端设有螺纹拆卸时，将安装孔内的螺栓拧出，将支吊架拆下来，旋出锁块，将吊杆从底板上拆除，将U形杆上的螺母旋出，将U形杆从底板上拆卸下来。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机电工程的抗震支吊架
本技术涉抗震支架
，尤其是涉及一种用于机电工程的抗震支吊架。
技术介绍
据《建筑法》和《防震减灾法》，实行以“预防为主”的方针，经抗震加固后的建筑给水排水、消防、供暖、空调、燃气、热力、电力、通讯等机电工程设备，当遭遇本地区抗震设防烈度的地震发生时，可以达到减轻地震破坏，减少和尽可能防止次生灾害的发生，从而达到减少人员伤亡以及财产损失的目的。为了抵御自然灾害，提高机电系统的运行安全。需要对机电系统管路使用抗震支架进行安装。目前，公开号为CN207848612U公开了一种抗震支吊架，包括安装在屋顶上的吊架；设于所述吊架上用于承载管道的横板；滑移连接在所述横板上的多组滑块；安装在所述滑块上若干组用于夹持管道的弧形板；设于所述横板上用于驱动所述弧形板相对滑动以夹持管道的第一弹簧；以及，设于所述横板上用于限制所述弧形板的限位件，所述弧形板远离所述横板的一端设有用于固定相对称的所述弧形板的固定件。然而，所述吊架与所述横板为固定连接，所述弧形板与所述滑动块为固定连接，均不可拆卸。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于机电工程的抗震支吊架，该支吊架能够从建筑上拆卸下来，而且支吊架内提供抗震作用的吊杆能够自由拆卸，以及用于固定管道固定件也能自由拆卸。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于机电工程的抗震支吊架，包括固定连接在墙壁的吊杆、与吊杆可拆卸连接的底板和固定连接在底板上的U形杆，所述吊杆一端设有底座，所述底座通过所述安装孔固定连接在墙壁上，所述吊杆另一端设有套接环，所述套接环设有套接孔，所述套接孔环绕所述套接环等距设置，所述底板端部侧壁设有连接杆，所述套接环套接在所述连接杆上，所述连接杆远离底板的一端设有锁块，所述锁块与连接杆螺纹连接，所述底板上表面还设有两排插孔，所述U形杆两端设有螺纹。通过采用上述技术方案，安装支吊架时，安装孔内拧入螺栓，将支吊架安装，将套接环套设于连接杆，在旋入锁块，将吊杆安装在底板上，U形杆插入插孔，U形杆两端拧入螺帽，将U形杆安装在底板上，支吊架拆卸时，将安装孔内的螺栓拧出，将支吊架拆下来，将锁块旋出，将吊杆拆卸下来，将U形杆上的螺母旋出，将U形杆从底板上拆卸下来，因此拆卸比较方便。本技术进一步设置为：所述吊杆包括第一吊杆和第二吊杆，所述第一吊杆和第二吊杆均包括套杆和内杆，所述套杆与所述内杆插接配合，所述套杆的内部设置为中空，所述套杆用于插设内杆一端设有限位环，所述套杆用于插设内杆的一端设有穿孔，所述穿孔对称设置在套杆的侧壁两边，所述内杆远离底座的一端设有与所述限位环抵接以限制所述内杆脱出所述套杆的限位块，所述限位块侧壁设有限位孔，所述限位孔与所述穿孔连通，所述限位孔与所述穿孔通过螺栓固定连接。通过采用上述技术方案，实现吊杆的伸缩，在拆卸支吊架时，可收缩吊杆，减少占位，使用时可拉伸吊杆。本技术进一步设置为：所述插孔沿所述底板长度方向等距排列，两排所述插孔之间上下间距相等。通过采用上述技术方案，U形杆通过插入不同的插孔，可以根据管道的放置位置需求，对U形杆的位置进行调整。本技术进一步设置为：所述弧形环设有弹性橡胶垫，所述弹性橡胶垫位于所述U形杆的内凹面。通过采用上述技术方案，当发生地震险情时，管道由于震动会对U形杆的内壁产生一个冲击力，由于弹性橡胶垫与管道贴合，所以能对管道产生的冲击力起缓冲作用。本技术进一步设置为：所述底板上表面还设有用于放置所述吊杆的放置槽，所述放置槽设置在所述插孔一侧。通过采用上述技术方案，吊杆收缩后可放入放置槽中，减少支吊架的占位，也方便收纳。本技术进一步设置为：所述底板上表面还设有用于放置所述U形杆的U形槽，所述U形槽设置在两排所述插孔之间。通过采用上述技术方案，U形杆从底板上拆卸下来后，可放入U形槽中，减少支吊架的占位，也方便收纳。本技术进一步设置为：所述底板的一侧壁设有把手，把手固定连接在底板的侧壁上。通过采用上述技术方案，把手的设计可以使整个抗震支吊架更容易搬运。本技术进一步设置为：所述底板上表面还设有限位组件，所述限位组件设置于所述放置槽和所述U形槽槽口，所述限位组件包括卡板和卡座，所述卡板与所述卡座卡接，所述卡板与所述底板铰接，所述卡座固定连接在所述底板的上表面。通过采用上述技术方案，能够防止放置在放置槽和U形槽内的吊杆和U形杆从底板上掉落。综上所述，本技术的有益技术效果为：使用者将安装孔内的螺栓拧出，将支吊架拆下来，将锁块旋出，将U形杆上的螺母旋出，将U形杆从底板上拆卸下来。实现了整个支吊架的可拆卸。附图说明图1是本技术实施例的整体结构图；图2是本技术实施例的正视图；图3是本技术实施例中第一吊杆的剖视图；图中：1、吊杆；2、底板；3、U形杆；4、第一吊杆；5、第二吊杆；6、套杆；7、内杆；8、底座；9、安装孔；10、限位环；11、穿孔；12、限位块13、限位孔；14、套接环；15、套接孔；16、连接杆；17、锁块；18、插孔；19、螺纹；20、螺母；21、弹性橡胶垫；22、放置槽；23、U形槽；24、卡板；25、卡座、26、把手。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种用于机电工程的抗震支吊架，包括固定连接在墙壁的吊杆1、与吊杆1可拆卸连接的底板2和固定连接在底板2上的U形杆3。如图1、图3所示，吊杆1包括第一吊杆4和第二吊杆5，第一吊杆4和第二吊杆5均包括套杆6和内杆7。内杆7插在套杆内，套杆6和内杆7的横截面均设为长方形，且套杆6内部设置为中空，套杆6靠近远离内杆7一端设有底座8，底座8与套杆6为一体成型。底座8两端设有安装孔9，安装孔9内穿过螺栓，使吊杆1固定连接在墙壁上。套杆6远离底座8的端部的开口位置设有限位环10，穿孔11对称设置在套杆6远离底座8的端部侧壁；内杆7在套杆6内滑移，内杆7的远离底座8一端设有限位块12，限位块12与套杆6内壁滑移连接，限位块12与限位环10相互抵触，以限制内杆7从套杆6中脱出，限位块12设有限位孔13，限位孔13设为圆柱状；在抗震支吊架安装在墙壁的过程中，内杆7相对套杆6滑动，当限位块12抵触到限位环10时，限位孔13与穿孔11连通，螺栓插入穿孔11和限位孔13，使得内杆7与套杆6互相固定，第一吊杆4达到最大长度。内杆7远离限位块12的一端还设有套接环14，套接环14与内杆7为一体成型，套接环14设有若干个套接孔15，套接孔15围绕套接环14等距排列。推动内杆7向套杆6内部滑动，套接环14与限位环10抵触，第一吊杆4长度最小。螺栓穿过第一吊杆4和第二吊杆5上两个套接环14上的套接孔15，将第一吊杆4和第二吊杆5相互固定，第一吊杆4和第二吊杆5之间形成一个折弯角度。如图1、图2所示，底板2设为长方体，底板2端部的侧壁设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机电工程的抗震支吊架，包括固定连接在墙壁的吊杆(1)、与吊杆（1）可拆卸连接的底板(2)和固定连接在底板(2)上的U形杆(3)，其特征在于：所述吊杆（1）一端设有底座（8），所述底座（8）通过安装孔(9)固定连接在墙壁上,所述吊杆（1）另一端设有套接环（14），所述套接环（14）设有套接孔（15），所述套接孔（15）环绕所述套接环（14）等距设置，所述底板(2)端部侧壁设有连接杆（16），所述套接环（14）套接在所述连接杆（16）上，所述连接杆（16）远离底板(2)的一端设有锁块（17），所述锁块（17）与连接杆（16）螺纹连接，所述底板(2)上表面还设有两排插孔（18），所述U形杆(3)两端设有螺纹（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于机电工程的抗震支吊架，包括固定连接在墙壁的吊杆(1)、与吊杆（1）可拆卸连接的底板(2)和固定连接在底板(2)上的U形杆(3)，其特征在于：所述吊杆（1）一端设有底座（8），所述底座（8）通过安装孔(9)固定连接在墙壁上,所述吊杆（1）另一端设有套接环（14），所述套接环（14）设有套接孔（15），所述套接孔（15）环绕所述套接环（14）等距设置，所述底板(2)端部侧壁设有连接杆（16），所述套接环（14）套接在所述连接杆（16）上，所述连接杆（16）远离底板(2)的一端设有锁块（17），所述锁块（17）与连接杆（16）螺纹连接，所述底板(2)上表面还设有两排插孔（18），所述U形杆(3)两端设有螺纹（19）。


2.根据权利要求1所述的一种用于机电工程的抗震支吊架，其特征在于：所述吊杆(1)包括第一吊杆(4)和第二吊杆(5)，所述第一吊杆(4)和第二吊杆(5)均包括套杆(6)和内杆(7)，所述套杆（6）与所述内杆（7）插接配合，所述套杆(6)的内部设置为中空，所述套杆(6)用于插设内杆（7）一端设有限位环(10)，所述套杆（6）用于插设内杆（7）的一端设有穿孔（11），所述穿孔(11)对称设置在套杆(6)的侧壁两边，所述内杆(7)远离底座（8）的一端设有与所述限位环（10）抵接以限制所述内杆（7）脱出所述套杆（6）的限位块（12），所述限位块（12）侧壁设有限位孔（13），所述限位孔（13）与所述穿孔(11)连通，所述限位孔（13）与所述穿孔（11）通过螺栓固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯运输，
申请(专利权)人：东莞市百分百建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44