旋转式蒸发器制造技术

一种旋转式蒸发器，包括回气管（１）与进液管（８），其特征在于：减速电机（７）通过链轮、链条与主轴（５）连接，进液管（８）通过旋转接头（６）与主轴（５）相连，主轴（５）上设有圆翅片或光管组（４），再通过旋转接头（２）与回气管（１）相连，其中主轴（５）由两个轴承座（３）支撑。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种旋转式蒸发器，属于制冷、快速冻结、冷冻干燥及其它热交换设备的核心部件。
技术介绍
现有技术中的制冷、快速冻结、冷冻干燥及其它热交换设备，由于蒸发器为固定式结构，造成了蒸发器管内液体制冷剂与管壁间形成流动边界层(层流)，蒸发器管外与空气、水蒸气或其它液体载冷剂间形成流动边界层，这两个流动边界层(层流)使α值降低，即换热效率低。对于吹风式快速冻结装置固定式蒸发器而言，其迎风侧随结霜速度的增加，工况显著恶化。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术的不足，而提供一种换热效率高的旋转式蒸发器。为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案旋转式蒸发器，包括回气管(1)与进液管(8)，减速电机(7)通过链轮、链条与主轴(5)连接，进液管(8)通过旋转接头(6)与主轴(5)相连，主轴(5)上设有圆翅片或光管组(4)，再通过旋转接头(2)与回气管(1)相连，其中主轴(5)由两个轴承座(3)支撑。本专利技术的特点是1、该结构通过旋转有效地破坏了蒸发器管内液体制冷剂与管壁间形成的流动边界层和蒸发器管外与空气、水蒸气或其它液体载冷剂间形成的流动边界层，进而提高了给热系数α值。2、能够实现机械除霜，节约能源，给用户带来很大方便。3、结构科学合理，有效地提高了热交换效率，对于快速冻结装置固定式蒸发器而言加大了迎风侧的面积，使迎风侧的面积提高三倍以上。可广泛用于制冷、快速冻结、冷冻干燥及其它热交换设备。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施例方式参照图1，旋转式蒸发器，包括回气管1与进液管8，减速电机7通过链轮、链条与主轴5连接，进液管8通过旋转接头6与主轴5相连，主轴5上设有圆翅片或光管组4，再通过旋转接头2与回气管1相连，其中主轴5由两个轴承座3支撑。安装时，先将旋转式蒸发器的两个轴端安装在两个轴承座上，再将其安装在设备内的支座上。设备内的另一支座上安装减速机，将传动链轮挂好链条进行调整，再装两端的旋转接头与固定法兰。工作原理设备通过减速机的无级调速带动链轮将主轴以不同的转速进行旋转，达到所需的工艺要求。蒸发器通过旋转有效地破坏了蒸发器管内的制冷剂与管壁间的边界层和管外与空气、水蒸气及其它液体载冷剂间的流动边界层，从而提高了α值，加快了热交换，使原来的设备提高了换热效率。对于快速冻结装置固定式蒸发器而言加大了迎风侧的面积，使迎风侧的面积提高三倍以上。权利要求1.一种旋转式蒸发器，包括回气管(1)与进液管(8)，其特征在于减速电机(7)通过链轮、链条与主轴(5)连接，进液管(8)通过旋转接头(6)与主轴(5)相连，主轴(5)上设有圆翅片或光管组(4)，再通过旋转接头(2)与回气管(1)相连，其中主轴(5)由两个轴承座(3)支撑。全文摘要一种旋转式蒸发器，包括回气管与进液管，减速电机通过链轮、链条与主轴连接，进液管通过旋转接头与主轴相连，主轴上设有圆翅片或光管组，再通过旋转接头与回气管相连，其中主轴由两个轴承座支撑。本专利技术通过减速机的无级调速带动链轮将主轴以不同的转速进行旋转，达到所需的工艺要求。蒸发器通过旋转有效地破坏了蒸发器管内的制冷剂与管壁间的边界层和蒸发器管外与空气、水蒸气或其它液体载冷剂间形成的流动边界层，进而提高了α值，使原来的设备提高了热效率，使迎风侧的面积提高三倍以上。该产品能够实现机械除霜，节约能源，给用户带来很大方便。可广泛用于制冷、快速冻结、冷冻干燥及其它热交换设备。文档编号F28F11/00GK1538131SQ200310104889公开日2004年10月20日 申请日期2003年10月22日 优先权日2003年10月22日专利技术者康景隆, 刘国净 申请人:康景隆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康景隆，刘国净，
申请(专利权)人：康景隆，
类型：发明
国别省市：