一种液氮冷却钻取机的减震维稳机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液氮冷却钻取机的减震维稳机构，涉及液氮冷却钻取机相关领域，为解决现有技术中的无法较为便利的对液氮冷却钻取机进行减震维稳的问题。所述支撑钢板底端的中间设置有漏孔，所述支撑钢板的上端设置有连接钢板，所述连接钢板上端的一侧设置有减震杆，所述减震杆上设置有限位圈，所述限位圈的一侧设置有橡胶保护层，所述橡胶保护层的内部设置有橡胶板，所述橡胶板上设置有内连接螺栓，所述内连接螺栓的一侧设置有铅芯，所述铅芯的上端设置有封板，所述封板的上端设置有固定圈板，所述固定圈板内设置有纵向滑槽。

【技术实现步骤摘要】
一种液氮冷却钻取机的减震维稳机构
本技术涉及液氮冷却钻取机相关领域，具体为一种液氮冷却钻取机的减震维稳机构。
技术介绍
岩心是根据地质勘查工作或工程的需要，使用环状岩心钻头及其他取心工具，从孔内取出的圆柱状岩石样品，岩心是研究和了解地下地质和矿产情况的重要实物地质资料，因此，保持岩心的完整度十分重要，而在现有技术中，常由于环境的温度和钻头的温度，在对岩心的钻取时使岩心变松散，从而破坏了岩心的完整度，于是液氮冷却钻取机便应运而生，而现有的液氮冷却钻取机在进行工作时较易产生震动，很容易造成机械损坏，于是人们便使用减震维稳装置对液氮冷却钻取机进行减震维稳，而现有的液氮冷却钻取机用减震维稳机构多为简单的钢架结构，对于液氮冷却钻取机本身的减震减冲击能力较差，且自身机构也容易发生损坏。现有的液氮冷却钻取机都无法较为便利的对液氮冷却钻取机进行减震维稳；因此市场急需研制一种液氮冷却钻取机的减震维稳机构来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液氮冷却钻取机的减震维稳机构，以解决上述
技术介绍
中提出的无法较为便利的对液氮冷却钻取机进行减震维稳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液氮冷却钻取机的减震维稳机构，包括支撑钢板，所述支撑钢板底端的中间设置有漏孔，所述支撑钢板的上端设置有连接钢板，所述连接钢板上端的一侧设置有减震杆，所述减震杆上设置有限位圈，所述限位圈的一侧设置有橡胶保护层，所述橡胶保护层的内部设置有橡胶板，所述橡胶板上设置有内连接螺栓，所述内连接螺栓的一侧设置有铅芯，所述铅芯的上端设置有封板，所述封板的上端设置有固定圈板，所述固定圈板内设置有纵向滑槽，所述纵向滑槽的一侧设置有纵向滑动板，所述纵向滑动板的一侧设置有限位柱，所述限位柱的后端设置有限位框，所述限位框的后端设置有横向滑槽，所述限位框的上端设置有固定块，所述固定块上设置有定位螺栓，所述限位框的下端设置有置物槽。优选的，所述橡胶板设置有多个，所述橡胶板两两之间设置有钢板，且钢板的直径设置为橡胶板直径的三分之二，所述铅芯贯穿所有的橡胶板，所述橡胶板两两之间距离相同，所述橡胶板与铅芯固定连接。优选的，所述内连接螺栓设置有两个，所述内连接螺栓贯穿所有的橡胶板，所述铅芯与内连接螺栓长度一致，所述内连接螺栓与封板固定连接，所述内连接螺栓与连接钢板固定连接。优选的，所述减震杆设置有四个，所述减震杆与封板固定连接，所述减震杆与连接钢板固定连接，所述限位圈的内径与减震杆的直径一致，所述限位圈紧贴减震杆。优选的，所述纵向滑动板设置有四个，两个所述纵向滑动板与限位柱固定连接，所述纵向滑动板靠纵向滑槽的一侧均设置有纵向滑块，且纵向滑块与纵向滑槽大小吻合，所述限位柱贯穿限位框。优选的，所述限位框的前后端均设置有横向滑块，且横向滑块与横向滑槽大小吻合，所述限位框与固定块固定连接，所述定位螺栓贯穿固定块，所述定位螺栓紧贴固定圈板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该技术通过减震杆与橡胶板的设置，使用者在对减震维稳机构进行使用时，可以通过减震杆来降低液氮冷却钻取机所造成的震动，再通过橡胶板的作用，来降低进入橡胶保护层内部的冲击，可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，同时也可以较大幅度的延迟整个减震维稳机构的使用寿命；2、该技术通过纵向滑动板、限位柱与限位框的设置，使用者可以通过限位柱在限位框的内部进行移动，而纵向滑动板会随着限位柱一起进行移动，可以在一定程度上对液氮冷却钻取机的底部进行限位，可以大幅度的提高整个液氮冷却钻取机的工作效率。附图说明图1为本技术的一种液氮冷却钻取机的减震维稳机构的结构图；图2为本技术的一种液氮冷却钻取机的减震维稳机构的剖视图；图3为本技术的一种液氮冷却钻取机的减震维稳机构的底部结构图。图中：1、支撑钢板；2、漏孔；3、连接钢板；4、减震杆；5、限位圈；6、橡胶保护层；7、铅芯；8、橡胶板；9、内连接螺栓；10、封板；11、固定圈板；12、纵向滑槽；13、纵向滑动板；14、限位柱；15、限位框；16、横向滑槽；17、固定块；18、定位螺栓；19、置物槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种液氮冷却钻取机的减震维稳机构，包括支撑钢板1，支撑钢板1底端的中间设置有漏孔2，支撑钢板1的上端设置有连接钢板3，连接钢板3上端的一侧设置有减震杆4，减震杆4上设置有限位圈5，可以对减震杆4进行固定，限位圈5的一侧设置有橡胶保护层6，橡胶保护层6的内部设置有橡胶板8，可以降低进入橡胶保护层6内部的冲击，橡胶板8上设置有内连接螺栓9，内连接螺栓9的一侧设置有铅芯7，铅芯7的上端设置有封板10，封板10的上端设置有固定圈板11，固定圈板11内设置有纵向滑槽12，纵向滑槽12的一侧设置有纵向滑动板13，纵向滑动板13的一侧设置有限位柱14，限位柱14的后端设置有限位框15，限位框15的后端设置有横向滑槽16，限位框15的上端设置有固定块17，固定块17上设置有定位螺栓18，限位框15的下端设置有置物槽19，可以放置液氮冷却钻取机。进一步，橡胶板8设置有多个，橡胶板8两两之间设置有钢板，且钢板的直径设置为橡胶板8直径的三分之二，铅芯7贯穿所有的橡胶板8，橡胶板8两两之间距离相同，橡胶板8与铅芯7固定连接，可以通过橡胶板8来降低进入橡胶保护层6内部的冲击。进一步，内连接螺栓9设置有两个，内连接螺栓9贯穿所有的橡胶板8，铅芯7与内连接螺栓9长度一致，内连接螺栓9与封板10固定连接，内连接螺栓9与连接钢板3固定连接，通过内连接螺栓9可以稳定内部的橡胶板8。进一步，减震杆4设置有四个，减震杆4与封板10固定连接，减震杆4与连接钢板3固定连接，限位圈5的内径与减震杆4的直径一致，限位圈5紧贴减震杆4，可以通过减震杆4来降低液氮冷却钻取机所造成的震动。进一步，纵向滑动板13设置有四个，两个纵向滑动板13与限位柱14固定连接，纵向滑动板13靠纵向滑槽12的一侧均设置有纵向滑块，且纵向滑块与纵向滑槽12大小吻合，限位柱14贯穿限位框15，通过纵向滑动板13与限位框15配合，来完成液氮冷却钻取机底部的限位。进一步，限位框15的前后端均设置有横向滑块，且横向滑块与横向滑槽16大小吻合，限位框15与固定块17固定连接，定位螺栓18贯穿固定块17，定位螺栓18紧贴固定圈板11，通过定位螺栓18与固定块17的配合，可以较为便利的完成限位框15的限位。工作原理：使用时，先对整个减震维稳机构进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始进行使用，先将液氮冷却钻取机放置在减震维稳机构上，通过滑动纵向滑动板13一侧的纵向滑块在纵向滑槽12内进行滑动，直到滑动纵向滑动板13触碰到液氮冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液氮冷却钻取机的减震维稳机构，包括支撑钢板(1)，其特征在于：所述支撑钢板(1)底端的中间设置有漏孔(2)，所述支撑钢板(1)的上端设置有连接钢板(3)，所述连接钢板(3)上端的一侧设置有减震杆(4)，所述减震杆(4)上设置有限位圈(5)，所述限位圈(5)的一侧设置有橡胶保护层(6)，所述橡胶保护层(6)的内部设置有橡胶板(8)，所述橡胶板(8)上设置有内连接螺栓(9)，所述内连接螺栓(9)的一侧设置有铅芯(7)，所述铅芯(7)的上端设置有封板(10)，所述封板(10)的上端设置有固定圈板(11)，所述固定圈板(11)内设置有纵向滑槽(12)，所述纵向滑槽(12)的一侧设置有纵向滑动板(13)，所述纵向滑动板(13)的一侧设置有限位柱(14)，所述限位柱(14)的后端设置有限位框(15)，所述限位框(15)的后端设置有横向滑槽(16)，所述限位框(15)的上端设置有固定块(17)，所述固定块(17)上设置有定位螺栓(18)，所述限位框(15)的下端设置有置物槽(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种液氮冷却钻取机的减震维稳机构，包括支撑钢板(1)，其特征在于：所述支撑钢板(1)底端的中间设置有漏孔(2)，所述支撑钢板(1)的上端设置有连接钢板(3)，所述连接钢板(3)上端的一侧设置有减震杆(4)，所述减震杆(4)上设置有限位圈(5)，所述限位圈(5)的一侧设置有橡胶保护层(6)，所述橡胶保护层(6)的内部设置有橡胶板(8)，所述橡胶板(8)上设置有内连接螺栓(9)，所述内连接螺栓(9)的一侧设置有铅芯(7)，所述铅芯(7)的上端设置有封板(10)，所述封板(10)的上端设置有固定圈板(11)，所述固定圈板(11)内设置有纵向滑槽(12)，所述纵向滑槽(12)的一侧设置有纵向滑动板(13)，所述纵向滑动板(13)的一侧设置有限位柱(14)，所述限位柱(14)的后端设置有限位框(15)，所述限位框(15)的后端设置有横向滑槽(16)，所述限位框(15)的上端设置有固定块(17)，所述固定块(17)上设置有定位螺栓(18)，所述限位框(15)的下端设置有置物槽(19)。


2.根据权利要求1所述的一种液氮冷却钻取机的减震维稳机构，其特征在于：所述橡胶板(8)设置有多个，所述橡胶板(8)两两之间设置有钢板，且钢板的直径设置为橡胶板(8)直径的三分之二，所述铅芯(7)贯穿所有的橡胶板(8)，所述橡胶板(8)两两之间距离相同，所述橡胶板(8)与铅芯(7)固定连接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂勇，程红，涂广浩，
申请(专利权)人：扬州永宏石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32