装配式建筑墙板制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑领域，具体涉及一种装配式建筑墙板。包括墙体和若干间隙设置的支撑板，支撑板位于墙体下端并与墙体铰接；每个支撑板下方均设有支撑块，支撑块与墙体固定，且支撑块顶壁平行于墙体并对支撑板进行支撑。本实用新型专利技术中的墙板可以对装配的楼板进行限位。

【技术实现步骤摘要】
装配式建筑墙板
本技术涉及建筑领域，尤其涉及一种装配式建筑墙板。
技术介绍
装配式建筑是一种在车间预制出零部件，然后将零部件运输至工地上进行装配组成的建筑。由于装配式建筑的加工现场需要进行大量的装配作业，将若干预制的零部件相互连接构成主体，与传统的建筑建造方式相比，装配式建筑的加工现场的现浇作业大大减少，从而提高建造效率。装配式建筑的零部件种类众多，包括墙板、楼板、阳台、空调板、楼梯、预制梁、预制柱等，在装配时需要使用另外的紧固件对这些零部件进行固定。而在装配楼板时，由于楼板重量较大，需要使用起重设备将楼板吊至装配位置，然后在保持起重设备吊起的状态下，人工横向移动楼板，保证楼板与装配位置对齐。但楼板下方悬空，在使用紧固件固定楼板的过程中楼板容易晃动，导致楼板偏离装配位置，增大装配难度，延长装配需要的时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种对装配的楼板进行限位的装配式建筑墙板。为达到上述目的，本技术的技术方案是：装配式建筑墙板，包括墙体和若干间隙设置的支撑板，所述支撑板位于墙体下端并与墙体铰接；每个支撑板下方均设有支撑块，所述支撑块与墙体固定，且支撑块顶壁平行于墙体并对支撑板进行支撑。本方案的有益效果为：1、本申请中的墙板竖直装配后，支撑板可转动至水平位置，装配楼板时，将楼板底部落在支撑板上时可以对安装的楼板起到限位作用，此时起重设备承受楼板的大部分重量，支撑板承受楼板的小部分重量，在使用紧固件固定楼板过程中，楼板不易发生横向的滑动，减小安装难度。2、墙板运输时，将支撑板转动至靠近墙板一侧可缩小墙板的体积，运输更为方便；其次，支撑板转动至靠近墙板一侧后还可以避免支撑板受力发生弯曲。进一步，支撑板上设有固定孔。本方案的有益效果为：楼板落在支撑板上后，可先用紧固件将楼板与固定孔固定，进一步避免楼板偏移。进一步，支撑板的长度至少为10cm。本方案的有益效果为：支撑板的长度较长，对楼板的支撑效果更好。进一步，墙体与支撑板同侧的侧壁设有用于容纳支撑板的容纳槽。本方案的有益效果为：本方案中的支撑板转动入容纳槽内，进一步减小墙体的体积，提高运输车辆的空间利用率。进一步，支撑块位于容纳槽底部。本方案的有益效果为：减小支撑块支出的长度，避免进一步提高运输车辆的空间利用率。进一步，墙体包括间隔设置的若干立柱和若干板体，相邻立柱和板体可拆卸连接，所述支撑块和支撑板均位于立柱上，所述立柱内设有浇筑腔。本方案的有益效果为：立柱和板体可以拆开分别运输，相邻板体更为贴合、相邻立柱更为贴合，相邻板体和相邻立柱之间的空隙较小，进一步提高运输车辆的空间利用率。而将混凝土浇筑入浇筑腔后可以增强立柱的强度，提高立柱的使用寿命。进一步，浇筑腔底部设有通孔。本方案的有益效果为：将混凝土浇筑入浇筑腔后，浇筑腔内残余的气体可以从通孔中排出，避免气体残留在浇筑腔内形成气泡影响混凝土的强度。进一步，板体朝向立柱的侧壁设有与板体卡接的L形槽。本方案的有益效果为：板体与立柱卡接后更方便紧固件将板体和立柱固定。进一步，立柱朝向板体的侧壁上设有限位杆，所述板体朝向立柱的侧壁设有限位槽，所述限位杆与限位槽卡接。本方案的有益效果为：限位杆与限位槽卡接后，限位杆可以承受部分横向的作用力，避免板体向外或向内倾斜损坏，提高装配强度。进一步，限位杆至少为两个，且其中两个限位杆分别位于立柱的两端，所述限位槽的数量与限位杆的数量相同并与限位杆一一对应。本方案的有益效果为：限位杆从上下两端分别对板体进行限位，提高对板体的支撑效果。附图说明图1为本技术实施例1的俯视图；图2为图1的A-A剖面图；图3为图2中支撑板顺时针转动后的状态示意图；图4为本技术实施例2的立柱纵向剖面图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：板体1、立柱2、浇筑腔21、通孔22、限位杆23、容纳槽3、支撑板31、支撑块32、固定孔33。实施例1装配式建筑墙板，包括墙体和若干间隙设置的支撑板，如图1所示，本实施例中的墙板包括若干立柱2和若干板体1，立柱2与板体1间隔设置。板体1朝向立柱2的侧壁设有L形槽，立柱2朝向相邻立柱2的一端位于L形槽内，立柱2与L形槽卡接，板体1朝向立柱2的一端设有第一螺纹孔，立柱2朝向板体1一端设有与第一螺纹孔对齐的第二螺纹孔。如图2所示，立柱2内竖向设有浇筑腔21，浇筑腔21下端设有通孔22，本实施例中的通孔22的孔径小于等于0.5cm。立柱2右壁沿竖向设有容纳槽3，容纳槽3位于立柱2下端，支撑板31下端与容纳槽3下端铰接，支撑板31的长度为10cm，容纳槽3的高度略大于支撑板31的长度，支撑板31上设有固定孔33，固定孔33内设有内螺纹；楼板在预制时，在与固定孔33对齐位置设置限位孔。容纳槽3底部横向焊接有支撑块32，支撑块32位于支撑板31下方，如图3所示，支撑板31转动至水平位置后，支撑块32顶部与支撑板31底部相抵，对支撑板31起到支撑、限位作用。本实施例的墙板装配过程如下：运输时，支撑板31逆时针转动入容纳槽3内。装配时，先人工将立柱2与L形槽卡接，并将螺栓旋入对齐的第一螺纹孔和第二螺纹孔中，将板体1与立柱2固定。然后顺时针转动所有的支撑板31，直到支撑板31底部与支撑块32顶部相抵，此时支撑板31转动至水平状态。再装配楼板，楼板吊装时，使楼板底部落在支撑板31上，并使支撑板31承受楼板的部分重量，然后将螺栓旋入对齐的固定孔33和限位孔内，避免楼板发生横向的偏移。实施例2在实施例1的基础上，如图4所示，本实施例中的立柱2朝向板体1的侧壁上一体成型有三根限位杆23，三根限位杆23均横向设置，三根限位杆23依次位于立柱2的上端、中部和下端，在实际实施时，若仅设置两根限位杆23，两根限位杆23分别位于立柱2的上下两端。L形槽朝向立柱2的侧壁设有三个限位槽，三个限位槽分别与三根限位杆23对齐，且限位槽的直径稍大于限位杆23的直径，限位杆23与限位槽卡接。本实施例中的板体1装配时，先人工将限位杆23与限位槽对齐，再将限位杆23与限位槽卡接，然后将立柱2与L形槽卡接，再采用螺栓对板体1和立柱2进行固定。除此之外，本实施例中的墙板的装配方法与实施例1相同。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本技术所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.装配式建筑墙板，其特征在于：包括墙体和若干间隙设置的支撑板，所述支撑板位于墙体下端并与墙体铰接；每个支撑板下方均设有支撑块，所述支撑块与墙体固定，且支撑块顶壁平行于墙体并对支撑板进行支撑。/n

【技术特征摘要】
1.装配式建筑墙板，其特征在于：包括墙体和若干间隙设置的支撑板，所述支撑板位于墙体下端并与墙体铰接；每个支撑板下方均设有支撑块，所述支撑块与墙体固定，且支撑块顶壁平行于墙体并对支撑板进行支撑。


2.根据权利要求1所述的装配式建筑墙板，其特征在于：所述支撑板上设有固定孔。


3.根据权利要求2所述的装配式建筑墙板，其特征在于：所述支撑板的长度至少为10cm。


4.根据权利要求2所述的装配式建筑墙板，其特征在于：所述墙体与支撑板同侧的侧壁设有用于容纳支撑板的容纳槽。


5.根据权利要求4所述的装配式建筑墙板，其特征在于：所述支撑块位于容纳槽底部。


6.根据权利要求1所述的装配式建筑墙板，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘霞，胡犀，李荣健，
申请(专利权)人：重庆工程职业技术学院，
类型：新型
国别省市：重庆;50