本实用新型专利技术公开了一种钢结构梁柱,包括支撑主架、第二侧边架和第三侧边架,所述支撑主架的中段内部开设有定位凹孔,所述支撑主架的左右两侧内部均开设有预留槽,所述预留槽的内部开设有螺纹孔,所述螺纹孔与支撑主架左右两侧内部相互贯穿,所述预留槽的内部活动连接有活动支板。该钢结构梁柱,支撑主架具有较好的稳固效果,便于梁柱支撑效果的提升,定位凹孔的设计便于第二侧边架和第三侧边架的安装稳固效果,用于增加此梁柱的自我调节效果,方便适应多种不同规格的房屋,用于提高此梁柱的适应范围,活动支板能够在预留槽的内部上下活动,促进了活动支板滑动的便捷性,促使第二侧边架和第三侧边架进一步增加活动稳固性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构梁柱
本技术涉及建筑施工
,具体为一种钢结构梁柱。
技术介绍
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动,是各类建筑物的建造过程,也可以说是把设计图纸上的各种线条,在指定的地点,变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。随着城市化进展的不断前进,对于建筑强度和实用性也有了较高的要求。然而,现有的梁柱在使用过程中安装较为麻烦,不利于不同建筑对于不同梁柱的需求,而且一般的梁柱是采用焊接的连接方式,连接点容易折断,不能够提高其使用的牢固度,降低了梁柱本身的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢结构梁柱,以解决上述
技术介绍
中现有的梁柱在使用过程中安装较为麻烦,不利于不同建筑对于不同梁柱的需求,而且一般的梁柱是采用焊接的连接方式,连接点容易折断,不能够提高其使用的牢固度,降低了梁柱本身使用寿命的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种钢结构梁柱,包括支撑主架、第二侧边架和第三侧边架,所述支撑主架的中段内部开设有定位凹孔,所述支撑主架的左右两侧内部均开设有预留槽,所述预留槽的内部开设有螺纹孔,所述螺纹孔与支撑主架左右两侧内部相互贯穿,所述预留槽的内部活动连接有活动支板,所述活动支板的左右两侧中段处活动连接有螺杆,所述螺杆的另一端活动连接有第一侧边架,所述支撑主架的前后两侧左右内壁处固定安装有加厚支板,所述第二侧边架与加厚支板为活动连接,所述第三侧边架位于支撑主架的后端面,且第三侧边架与支撑主架为活动连接,所述第二侧边架的底端左右两侧均开设有开口槽,所述第二侧边架后端的左右两侧均开设有凹陷定位口,所述第二侧边架的后端面中段位置固定连接有凸起块二,所述第三侧边架的前端面中段位置固定安装有凸起块一。优选的,所述支撑主架为工字形设计,所述定位凹孔设置的数量为三个,且三个定位凹孔均为等距离的设计,所述定位凹孔为方形设计。优选的,所述预留槽设计的设计为四个,且预留槽前后左右为两两相互对称的设计,所述预留槽与活动支板为卡合连接,所述活动支板为凹陷状的平板设计。优选的,所述螺纹孔为等距离的设计,所述螺纹孔与螺杆相互之间为螺纹连接,所述螺杆与第一侧边架为螺纹连接。优选的,所述第一侧边架与支撑主架为卡合连接,所述第一侧边架为H字形的设计,所述第一侧边架设置的数量为两个。优选的,所述加厚支板与凹陷定位口相互为卡合连接,所述第二侧边架和第三侧边架为相同规格的设计,所述开口槽的高度长度大于等于螺杆的直径长度。优选的,所述凸起块一与凸起块二相互为卡合连接,所述凸起块一与凸起块二的面积相加等于定位凹孔的面积。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该钢结构梁柱,支撑主架具有较好的稳固效果,便于梁柱支撑效果的提升,定位凹孔的设计便于第二侧边架和第三侧边架的安装稳固效果,用于增加此梁柱的自我调节效果,方便适应多种不同规格的房屋,用于提高此梁柱的适应范围,活动支板能够在预留槽的内部上下活动,促进了活动支板滑动的便捷性,促使第二侧边架和第三侧边架进一步增加活动稳固性,而且活动支板的设计也能够提高第二侧边架和第三侧边架底端的稳固性,第一侧边架能够方便拆卸,这样四个方位的侧边架都能够活动安装,便于其使用的方便性,其连接部位能够具有一定的缓冲性,还提高了第一侧边架的支撑效果,加厚支板的设计进一步增加了与第二侧边架和第三侧边架之间连接的紧密效果,而且开口槽能够避免与螺杆端头相互碰撞,方便第二侧边架和第三侧边架的拆装便捷,凸起块一与凸起块二的设计有利于增加其连接的稳固效果,方便梁柱的侧边架保持稳定性。附图说明图1为本技术整体结构图;图2为本技术俯视结构图;图3为本技术正面结构图;图4为本技术第二侧边架和第三侧边架部分结构图。图中:1、支撑主架;2、定位凹孔;3、预留槽;4、螺纹孔;5、活动支板;6、螺杆;7、第一侧边架;8、加厚支板;9、第二侧边架;10、第三侧边架;11、开口槽;12、凹陷定位口;13、凸起块一;14、凸起块二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种钢结构梁柱,包括支撑主架1、第二侧边架9和第三侧边架10,支撑主架1的中段内部开设有定位凹孔2,支撑主架1的左右两侧内部均开设有预留槽3,预留槽3的内部开设有螺纹孔4,螺纹孔4与支撑主架1左右两侧内部相互贯穿,预留槽3的内部活动连接有活动支板5,活动支板5的左右两侧中段处活动连接有螺杆6,螺杆6的另一端活动连接有第一侧边架7,支撑主架1的前后两侧左右内壁处固定安装有加厚支板8,第二侧边架9与加厚支板8为活动连接,第三侧边架10位于支撑主架1的后端面,且第三侧边架10与支撑主架1为活动连接,第二侧边架9的底端左右两侧均开设有开口槽11,第二侧边架9后端的左右两侧均开设有凹陷定位口12,第二侧边架9的后端面中段位置固定连接有凸起块二14,第三侧边架10的前端面中段位置固定安装有凸起块一13。本技术中:支撑主架1为工字形设计,定位凹孔2设置的数量为三个,且三个定位凹孔2均为等距离的设计,定位凹孔2为方形设计;有利于增加支撑主架1的稳固效果,便于梁柱支撑效果的提升,定位凹孔2的设计便于第二侧边架9和第三侧边架10的安装稳固效果,用于增加此梁柱的自我调节效果,方便适应多种不同规格的房屋,用于提高此梁柱的适应范围。本技术中:预留槽3设计的设计为四个,且预留槽3前后左右为两两相互对称的设计,预留槽3与活动支板5为卡合连接,活动支板5为凹陷状的平板设计;活动支板5能够在预留槽3的内部上下活动,促进了活动支板5滑动的便捷性,促使第二侧边架9和第三侧边架10进一步增加活动稳固性,而且活动支板5的设计也能够提高第二侧边架9和第三侧边架10底端的稳固性。本技术中:螺纹孔4为等距离的设计,螺纹孔4与螺杆6相互之间为螺纹连接,螺杆6与第一侧边架7为螺纹连接;有利于提高第一侧边架7连接的稳固效果,而且第一侧边架7还能够方便拆卸,这样四个方位的侧边架都能够活动安装,便于其使用的方便性。本技术中:第一侧边架7与支撑主架1为卡合连接,第一侧边架7为H字形的设计,第一侧边架7设置的数量为两个;保证了第一侧边架7支撑效果的提升,其连接部位能够具有一定的缓冲性,提高了第一侧边架7的支撑效果。本技术中:加厚支板8与凹陷定位口12相互为卡合连接,第二侧边架9和第三侧边架10为相同规格的设计,开口槽11的高度长度大于等于螺杆6的直径长度;加厚支板8的设计进一步增加了与第二侧边架9和第三侧边架10之间连接的紧密效果,而且开口槽11能够避免与螺杆6端头相互碰撞本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢结构梁柱,包括支撑主架(1)、第二侧边架(9)和第三侧边架(10),其特征在于:所述支撑主架(1)的中段内部开设有定位凹孔(2),所述支撑主架(1)的左右两侧内部均开设有预留槽(3),所述预留槽(3)的内部开设有螺纹孔(4),所述螺纹孔(4)与支撑主架(1)左右两侧内部相互贯穿,所述预留槽(3)的内部活动连接有活动支板(5),所述活动支板(5)的左右两侧中段处活动连接有螺杆(6),所述螺杆(6)的另一端活动连接有第一侧边架(7),所述支撑主架(1)的前后两侧左右内壁处固定安装有加厚支板(8),所述第二侧边架(9)与加厚支板(8)为活动连接,所述第三侧边架(10)位于支撑主架(1)的后端面,且第三侧边架(10)与支撑主架(1)为活动连接,所述第二侧边架(9)的底端左右两侧均开设有开口槽(11),所述第二侧边架(9)后端的左右两侧均开设有凹陷定位口(12),所述第二侧边架(9)的后端面中段位置固定连接有凸起块二(14),所述第三侧边架(10)的前端面中段位置固定安装有凸起块一(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢结构梁柱,包括支撑主架(1)、第二侧边架(9)和第三侧边架(10),其特征在于:所述支撑主架(1)的中段内部开设有定位凹孔(2),所述支撑主架(1)的左右两侧内部均开设有预留槽(3),所述预留槽(3)的内部开设有螺纹孔(4),所述螺纹孔(4)与支撑主架(1)左右两侧内部相互贯穿,所述预留槽(3)的内部活动连接有活动支板(5),所述活动支板(5)的左右两侧中段处活动连接有螺杆(6),所述螺杆(6)的另一端活动连接有第一侧边架(7),所述支撑主架(1)的前后两侧左右内壁处固定安装有加厚支板(8),所述第二侧边架(9)与加厚支板(8)为活动连接,所述第三侧边架(10)位于支撑主架(1)的后端面,且第三侧边架(10)与支撑主架(1)为活动连接,所述第二侧边架(9)的底端左右两侧均开设有开口槽(11),所述第二侧边架(9)后端的左右两侧均开设有凹陷定位口(12),所述第二侧边架(9)的后端面中段位置固定连接有凸起块二(14),所述第三侧边架(10)的前端面中段位置固定安装有凸起块一(13)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱,其特征在于:所述支撑主架(1)为工字形设计,所述定位凹孔(2)设置的数量为三个,且三个定位凹孔(2)均为等距离的设计,所述定位凹孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈凯,
申请(专利权)人:贵州致远杭萧钢构有限公司,
类型:新型
国别省市:贵州;52
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