一种便于输线的单嘴电子蓄纱平开口喷水织机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于输线的单嘴电子蓄纱平开口喷水织机，包括机体、固定座和连接杆，所述机体顶部设置有操作箱，其中，所述操作箱内部固定有布料，所述布料设置在收紧辊外侧，所述收紧辊安装在机体内部，所述收紧辊底部的所述机体内部安装有收卷辊，所述收卷辊外侧固定有所述布料，所述固定座固定在机体顶部一侧，所述固定座顶部设置有固定槽，所述固定槽内部安装有固定杆，所述转盘顶部固定有线筒，所述杆槽外侧固定有轮架，所述轮架外侧安装有转轮。该便于输线的单嘴电子蓄纱平开口喷水织机在线筒旋转过程中，线筒内壁会与固定杆外侧的转轮相接触，通过转轮的旋转，减少线筒与固定杆之间的摩擦，即便于线筒输线。

【技术实现步骤摘要】
一种便于输线的单嘴电子蓄纱平开口喷水织机
本技术涉及单嘴电子蓄纱平开口喷水织机
，具体为一种便于输线的单嘴电子蓄纱平开口喷水织机。
技术介绍
我们知道，现在所使用的喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的一种无梭织机，目前的单嘴电子蓄纱平开口喷水织机已经广泛的投入使用，极大的提高了织机的生产效率，由此，我们来研究一种单嘴电子蓄纱平开口喷水织机，希望可以通过对该单嘴电子蓄纱平开口喷水织机的不断研究与改进，能够进一步的提升喷水织机的使用效率，提高生产效率。虽然现在的单嘴电子蓄纱平开口喷水织机类型各异，但是，现在所使用的单嘴电子蓄纱平开口喷水织机存在这样的问题：在使用时，不能更加方便的进行输线，也不能有效的防止线被拉断，因此要对现在的单嘴电子蓄纱平开口喷水织机进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于输线的单嘴电子蓄纱平开口喷水织机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的单嘴电子蓄纱平开口喷水织机在使用时，不能更加方便的进行输线，也不能有效的防止线被拉断的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于输线的单嘴电子蓄纱平开口喷水织机，包括机体、固定座和连接杆，所述机体顶部设置有操作箱，其中，所述操作箱内部固定有布料，所述布料设置在收紧辊外侧，所述收紧辊安装在机体内部，所述收紧辊底部的所述机体内部安装有收卷辊，所述收卷辊外侧固定有所述布料；所述固定座固定在机体顶部一侧，所述固定座顶部设置有固定槽，所述固定槽内部安装有固定杆，所述固定杆外侧安装有转盘，所述转盘顶部固定有线筒，所述线筒顶部的所述固定杆顶部安装有固定盖；所述连接杆固定在固定杆外侧，所述连接杆安装在杆槽内部，所述杆槽内部设置有弹簧，所述杆槽外侧固定有轮架，所述轮架外侧安装有转轮。优选的，所述布料通过操作箱固定在收紧辊外侧，且所述布料通过所述收紧辊固定在收卷辊外侧。优选的，所述固定槽设置为内螺纹结构，且所述固定杆底部通过所述固定槽与固定座之间构成螺纹啮合结构。优选的，所述转盘与固定杆之间构成旋转结构，且所述固定杆顶部与固定盖之间构成螺纹啮合结构。优选的，所述连接杆设置为“T”字形结构，且所述连接杆与杆槽之间构成伸缩结构，而且所述弹簧安装在所述杆槽内部的所述连接杆一端。优选的，所述轮架固定在杆槽侧面与连接杆相对的一侧，且所述转轮与所述轮架之间构成旋转结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于输线的单嘴电子蓄纱平开口喷水织机：（1）、该便于输线的单嘴电子蓄纱平开口喷水织机使用之前，将未使用的线筒安装在固定杆外侧的转盘顶部，并将固定盖取出，将固定盖旋转安装在线筒顶部的固定杆外侧，即可进行使用，可在一定程度上防止线筒从固定杆外侧掉落；（2）、该便于输线的单嘴电子蓄纱平开口喷水织机在线筒进行输线过程中，线筒可能会在转盘顶部进行旋转，使得纺织线从线筒外侧分离，进行纺织，在线筒旋转过程中，线筒内壁会与固定杆外侧的转轮相接触，通过转轮的旋转，减少线筒与固定杆之间的摩擦，便于线筒旋转，也即便于线筒输线；（3）、该便于输线的单嘴电子蓄纱平开口喷水织机在线筒进行旋转输线时，可能会由于外力原因造成线筒会产生侧向的力，线筒的内壁会压迫转轮，转轮通过轮架压迫杆槽，杆槽会将弹簧压迫至连接杆一端，由此即可通过弹簧的弹性作用，减缓线筒受到的力，防止线筒受到突然的外力导致线被拉断。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术图1中A部分放大结构示意图；图4为本技术图2中B部分放大结构示意图。图中：1、机体；2、操作箱；3、布料；4、收紧辊；5、收卷辊；6、固定座；7、固定槽；8、固定杆；9、转盘；10、线筒；11、固定盖；12、连接杆；13、杆槽；14、弹簧；15、轮架；16、转轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于输线的单嘴电子蓄纱平开口喷水织机，包括机体1、操作箱2、布料3、收紧辊4、收卷辊5、固定座6、固定槽7、固定杆8、转盘9、线筒10、固定盖11、连接杆12、杆槽13、弹簧14、轮架15和转轮16，所述机体1顶部设置有操作箱2，其中，所述操作箱2内部固定有布料3，所述布料3通过操作箱2固定在收紧辊4外侧，且所述布料3通过所述收紧辊4固定在收卷辊5外侧，使用时，将线筒10上的纺织线与设备相连，即可将该设备打开进行纺织操作，纺织完成的布料3从操作箱2侧面排出，布料3到达收紧辊4外侧进行收紧，最终到达收卷辊5进行收卷，所述布料3设置在收紧辊4外侧，所述收紧辊4安装在机体1内部，所述收紧辊4底部的所述机体1内部安装有收卷辊5，所述收卷辊5外侧固定有所述布料3；所述固定座6固定在机体1顶部一侧，所述固定座6顶部设置有固定槽7，所述固定槽7内部安装有固定杆8，所述固定槽7设置为内螺纹结构，且所述固定杆8底部通过所述固定槽7与固定座6之间构成螺纹啮合结构，使用之前，将未使用的线筒10安装在固定杆8外侧的转盘9顶部，并将固定盖11取出，将固定盖11旋转安装在线筒10顶部的固定杆8外侧，即可进行使用，可在一定程度上防止线筒10从固定杆8外侧掉落，所述固定杆8外侧安装有转盘9，所述转盘9顶部固定有线筒10，所述转盘9与固定杆8之间构成旋转结构，且所述固定杆8顶部与固定盖11之间构成螺纹啮合结构，在线筒10进行输线过程中，线筒10可能会在转盘9顶部进行旋转，使得纺织线从线筒10外侧分离，由此进行纺织，所述线筒10顶部的所述固定杆8顶部安装有固定盖11；所述连接杆12固定在固定杆8外侧，所述连接杆12设置为“T”字形结构，且所述连接杆12与杆槽13之间构成伸缩结构，而且所述弹簧14安装在所述杆槽13内部的所述连接杆12一端，在线筒10进行旋转输线时，可能会由于外力原因造成线筒10会产生一个侧向的力，线筒10的内壁会压迫转轮16，转轮16通过轮架15压迫杆槽13，杆槽13会将弹簧14压迫至连接杆12一端，由此即可通过弹簧14的弹性作用，减缓线筒10受到的力，防止线筒10受到突然的外力导致线被拉断，所述连接杆12安装在杆槽13内部，所述杆槽13内部设置有弹簧14，所述杆槽13外侧固定有轮架15，所述轮架15固定在杆槽13侧面与连接杆12相对的一侧，且所述转轮16与所述轮架15之间构成旋转结构，在线筒10旋转过程中，线筒10内壁会与固定杆8外侧的转轮16相接触，通过转轮16的旋转，减少线筒10与固定杆8之间的摩擦，便于线筒10旋转，也即便于线筒10进行输线，所述轮架15外侧安装有转轮16。工作原理：在使用该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于输线的单嘴电子蓄纱平开口喷水织机，包括机体（1）、固定座（6）和连接杆（12），其特征在于：所述机体（1）顶部设置有操作箱（2），其中，/n所述操作箱（2）内部固定有布料（3），所述布料（3）设置在收紧辊（4）外侧，所述收紧辊（4）安装在机体（1）内部，所述收紧辊（4）底部的所述机体（1）内部安装有收卷辊（5），所述收卷辊（5）外侧固定有所述布料（3）；/n所述固定座（6）固定在机体（1）顶部一侧，所述固定座（6）顶部设置有固定槽（7），所述固定槽（7）内部安装有固定杆（8），所述固定杆（8）外侧安装有转盘（9），所述转盘（9）顶部固定有线筒（10），所述线筒（10）顶部的所述固定杆（8）顶部安装有固定盖（11）；/n所述连接杆（12）固定在固定杆（8）外侧，所述连接杆（12）安装在杆槽（13）内部，所述杆槽（13）内部设置有弹簧（14），所述杆槽（13）外侧固定有轮架（15），所述轮架（15）外侧安装有转轮（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于输线的单嘴电子蓄纱平开口喷水织机，包括机体（1）、固定座（6）和连接杆（12），其特征在于：所述机体（1）顶部设置有操作箱（2），其中，
所述操作箱（2）内部固定有布料（3），所述布料（3）设置在收紧辊（4）外侧，所述收紧辊（4）安装在机体（1）内部，所述收紧辊（4）底部的所述机体（1）内部安装有收卷辊（5），所述收卷辊（5）外侧固定有所述布料（3）；
所述固定座（6）固定在机体（1）顶部一侧，所述固定座（6）顶部设置有固定槽（7），所述固定槽（7）内部安装有固定杆（8），所述固定杆（8）外侧安装有转盘（9），所述转盘（9）顶部固定有线筒（10），所述线筒（10）顶部的所述固定杆（8）顶部安装有固定盖（11）；
所述连接杆（12）固定在固定杆（8）外侧，所述连接杆（12）安装在杆槽（13）内部，所述杆槽（13）内部设置有弹簧（14），所述杆槽（13）外侧固定有轮架（15），所述轮架（15）外侧安装有转轮（16）。


2.根据权利要求1所述的一种便于输线的单嘴电子蓄纱平开口喷水织机，其特征在于：所述布料（3）通过操作箱（2）固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鑫金，
申请(专利权)人：青岛同利来机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37