一种湿法发酵罐套筒换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种湿法发酵罐套筒换热器，包括发酵罐本体，其中，所述发酵罐本体内安装有套筒；所述套筒为中心内套筒；所述发酵罐本体为圆筒形结构；DN20的304管按坡度(1:100)焊接在套筒内壁，DN150的冷却水进口管从距离地面0.5m处进入套筒的夹层；套筒的端部设置有阀门；所述阀门包括两个一次蝶阀以及两个气动蝶阀。本实用新型专利技术可以直接安装使用，同时也可通过对其水量的调节从而对温度进行调节，控制更加精确，节约了系统整体能耗，设备简单，安装安全快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法发酵罐套筒换热器
本技术涉及一种换热器，特别涉及一种湿法发酵罐套筒换热器。
技术介绍
众所周知，温度是影响沼气产气率的一个非常关键的因素。在当今的湿法处理餐厨垃圾的工艺中，气体搅拌已经开始逐步取代机械搅拌，如何在使用气体搅拌的发酵罐中对发酵物料进行温度调节，迄今为止在业内还没有比较权威的方法。由于餐厨垃圾在预处理系统处理后进入发酵罐中的温度约60℃左右(厌氧菌在中温发酵时适宜的温度范围为35℃-38℃)，同时发酵罐中的物料也有自身产热，所以必须为发酵罐降温。目前各大工程公司的解决方案基本为在发酵罐内壁上敷设不锈钢换热管(碳钢管易腐蚀)，但是由于不锈钢换热管价格较高，同时需要人工加弯，最后在近乎密闭的发酵罐内安装有一定危险性，所以最好有一种事先在工厂中组装完毕并且造价适中同时又不容易腐蚀的换热装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种湿法发酵罐套筒换热器。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种湿法发酵罐套筒换热器，包括发酵罐本体，其中，所述发酵罐本体内安装有套筒；所述套筒为中心内套筒；所述发酵罐本体为圆筒形结构；DN20的304管按坡度(1:100)焊接在套筒内壁。作为本技术的一种优选技术方案，DN150的冷却水进口管从距离地面0.5m处进入套筒的夹层。作为本技术的一种优选技术方案，套筒的端部设置有阀门。作为本技术的一种优选技术方案，所述阀门包括两个一次蝶阀以及两个气动蝶阀。本技术所达到的有益效果是：本技术可以直接安装使用，同时也可通过对其水量的调节从而对温度进行调节，比如在冬季时，比起在发酵罐内敷设管道，控制更加精确，节约了系统整体能耗，设备简单，安装安全快捷；此内套筒换热器材质被碳钢，内表面要焊接不锈钢管，虽然不锈钢管口径较小，并且使用A302或者A307的不锈钢异种焊条，但是长期也许会出现一些问题。另外内套筒在运输及安装时可能会因为人为因素造成一些损坏。最后由于为管道口径小，进出的循环冷却水管上必需要安装过滤器(必要时还需要二级过滤)，否则一旦管道内发生堵塞，清理起来比较困难。此换热系统比较灵活，即可单独使用，也可与其他换热系统(如罐外换热器)配合使用，从而达到预定换热效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图中：1、发酵罐本体；2、内套筒；3、阀门。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1所示，本技术提供一种湿法发酵罐套筒换热器，包括发酵罐本体1，其中，所述发酵罐本体1内安装有套筒2；所述套筒2为中心内套筒；所述发酵罐1本体为圆筒形结构；DN20的304管按坡度(1:100)焊接在套筒2内壁。DN150的冷却水进口管从距离地面0.5m处进入套筒2的夹层。套筒2的端部设置有阀门3。所述阀门3包括两个一次蝶阀以及两个气动蝶阀。具体的，心的套筒为发酵罐不同1的中心内套筒2，沼气喷头至罐顶插至此内套筒2中心，回流的沼气通过套筒底部与发酵罐底的空隙形成自下而上的环流，起到一定的搅拌作用。本实施例例中发酵罐为碳钢制圆筒型结构，直径为13.4m，高18m(不算封头)，内套筒内高14.5m，内直径为2.5m，外直径为2.7m，套筒四周由全不锈钢所制作的拉锁固定在发酵罐中心处，可事先在安装厂家预制好，约DN20的304管按坡度(1:100)焊接在套筒2内壁，DN150的冷却水进口管从距离地面0.5m处进入内套筒夹层，从距离地面14m处出内套筒夹层，在两根管的出口处分别设2个一次蝶阀，2个气动蝶阀，用以调节水量。本技术可以直接安装使用，同时也可通过对其水量的调节从而对温度进行调节，比如在冬季时，比起在发酵罐内敷设管道，控制更加精确，节约了系统整体能耗，设备简单，安装安全快捷；此内套筒换热器材质被碳钢，内表面要焊接不锈钢管，虽然不锈钢管口径较小，并且使用A302或者A307的不锈钢异种焊条，但是长期也许会出现一些问题。另外内套筒在运输及安装时可能会因为人为因素造成一些损坏。最后由于为管道口径小，进出的循环冷却水管上必需要安装过滤器(必要时还需要二级过滤)，否则一旦管道内发生堵塞，清理起来比较困难。此换热系统比较灵活，即可单独使用，也可与其他换热系统(如罐外换热器)配合使用，从而达到预定换热效果。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法发酵罐套筒换热器，其特征在于，包括发酵罐本体(1)，其中，/n所述发酵罐本体(1)内安装有套筒(2)；/n所述套筒(2)为中心内套筒；/n所述发酵罐本体(1)为圆筒形结构；/nDN20的304管按坡度1:100焊接在套筒内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿法发酵罐套筒换热器，其特征在于，包括发酵罐本体(1)，其中，
所述发酵罐本体(1)内安装有套筒(2)；
所述套筒(2)为中心内套筒；
所述发酵罐本体(1)为圆筒形结构；
DN20的304管按坡度1:100焊接在套筒内壁。


2.根据权利要求1所述的一种湿法发酵罐套筒换热器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金金，齐大双，贺立，
申请(专利权)人：上海济兴能源环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31