一种净水机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种净水机，其属于净水技术领域，净水机包括集成水路板、与所述集成水路板连接的增压泵和设置于所述增压泵的出口端的膜元件，所述增压泵与所述膜元件之间设置有第一压力传感器，所述第一压力传感器和所述膜元件均与所述集成水路板连接。通过采用集成水路板无需外接管路，减少空间占用，提高承压能力，降低了漏水隐患；通过设置第一压力传感器，能够检测膜前压力，进而结合产水流量值和膜前压力值对增压泵进行变频控制，防止膜前压力超高，降低管路漏水隐患，对膜元件进行保护。

【技术实现步骤摘要】
一种净水机
本技术涉及净水
，尤其涉及一种净水机。
技术介绍
传统的净水器多采用PE快接件及PE管连接各个管路，使得净水机结构复杂、部件繁多。PE快接件与PE管之间采用插接，PE管需要插入一定深度，深度不够就会导致密封不好，通水后会漏水。正常运行时，该连接处承压不足，容易出现喷水现象。因此，每一个连接处都有一定的安全隐患。另外，虽有部分净水机采用了变频泵，但是泵的运行频率的调节仅以用水量为参考，忽略了膜元件承受的压力。当用水量增大时，就增大泵的运行频率，这样会导致膜进水口的运行压力增大，当压力达到一定程度时，超过膜的压力运行范围，导致膜损坏，甚至压力过高，导致管路破裂，出现漏水现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种净水机，以解决现有技术中存在的管路连接复杂、承压能力差，膜承受压力易超出运行范围导致损坏的技术问题。如上构思，本技术所采用的技术方案是：一种净水机，包括集成水路板、与所述集成水路板连接的增压泵和设置于所述增压泵的出口端的膜元件，所述增压泵与所述膜元件之间设置有第一压力传感器，所述第一压力传感器和所述膜元件均与所述集成水路板连接。其中，所述集成水路板包括相互连通的泵出水接口和膜进水通道，所述泵出水接口与所述增压泵的出口端连通，所述膜进水通道上设置有压力传感器第一接口，所述第一压力传感器设置于所述压力传感器第一接口处。其中，所述膜进水通道上间隔设置有两个膜进水口，每个所述膜进水口对应一个所述膜元件，两个所述膜元件并联。其中，所述增压泵的出口端设置有两个所述膜元件，所述膜进水通道呈L形，所述泵出水接口位于所述膜进水通道的拐角处，所述膜进水通道的每一端设置一个所述膜进水口。其中，所述增压泵的入口端设置有前置滤芯，所述集成水路板包括前置滤芯进水口和前置滤芯出水口，所述前置滤芯进水口与总进水口相通，所述前置滤芯出水口和所述增压泵之间设置有第二压力传感器。其中，所述集成水路板包括泵进水通道，所述泵进水通道的一端为前置滤芯出水口与所述前置滤芯连通，另一端为泵进水接口与所述增压泵连通，所述泵进水通道上设置有压力传感器第二接口，所述第二压力传感器设置于所述压力传感器第二接口处。其中，所述集成水路板包括与所述膜元件相通的膜产水口和膜废水口，所述膜产水口与所述集成水路板上的产水通道连通，所述膜废水口与所述集成水路板上的废水通道连通，所述产水通道和所述废水通道均呈L形，所述废水通道的一端为废水出水口。其中，所述产水通道的总出水端设置有后置滤芯，所述集成水路板包括后置滤芯进水口和后置滤芯出水口，所述产水通道的总出水端与所述后置滤芯进水口连通，所述后置滤芯出水口与总净水出水口连通。其中，所述总进水口、所述废水出水口和所述总净水出水口间隔并排设置。其中，所述集成水路板竖直设置，所述增压泵设置于所述集成水路板的底部，所述膜元件、所述前置滤芯和所述后置滤芯横向排布于所述集成水路板的一侧且位于所述增压泵的上方。本技术的有益效果：本技术提出的净水机，通过采用集成水路板无需外接管路，减少空间占用，提高承压能力，降低了漏水隐患；通过设置第一压力传感器，能够检测膜前压力，进而结合产水流量值和膜前压力值对增压泵进行变频控制，防止膜前压力超高，降低管路漏水隐患，对膜元件进行保护。附图说明图1是本技术实施例提供的净水机的一个位向的结构示意图；图2是本技术实施例提供的净水机的另一个位向的结构示意图；图3是本技术实施例提供的净水机在使用时放置位向的结构示意图；图4是本技术实施例提供的净水机的集成水路板的一个位向的结构示意图；图5是本技术实施例提供的净水机的集成水路板的另一个位向的结构示意图；图6是本技术实施例提供的净水机的集成水路板的再一个位向的结构示意图；图7是本技术实施例提供的净水机的集成水路板的主视图；图8是图7的A-A向剖视图；图9是图7的B-B向剖视图；图10是图7的C-C向剖视图。图中：1、集成水路板；11、板本体；121、泵出水接口；122、泵进水接口；123、泵进水通道；124、压力传感器第二接口；131、膜进水通道；132、压力传感器第一接口；133、膜进水口；134、膜产水口；135、膜废水口；141、前置滤芯进水口；142、前置滤芯出水口；151、电磁阀进水口；152、电磁阀出水口；161、后置滤芯进水口；162、后置滤芯出水口；17、废水通道；171、废水出水口；18、总净水出水口；19、总进水口；2、增压泵；3、膜元件；4、第一压力传感器；5、前置滤芯；6、第二压力传感器；7、电磁阀；8、后置滤芯。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。参见图1至图10，本技术实施例提供一种净水机，包括集成水路板1、与集成水路板1连接的增压泵2和设置于增压泵2的出口端的膜元件3，增压泵2与膜元件3之间设置有第一压力传感器4，第一压力传感器4和膜元件3均与集成水路板1连接。附图中主要示出净水机的内部结构，当然，净水机还包括外壳等其他部件，在此不再赘述。通过采用集成水路板1无需外接管路，减少空间占用，提高承压能力，降低了漏水隐患；通过设置第一压力传感器4，能够检测膜前压力，进而结合产水流量值和膜前压力值对增压泵2进行变频控制，降低噪音，防止膜前压力超高，降低管路漏水隐患，对膜元件3进行保护。在此，对增加泵的调节过程不作限制，可以是：当产水流量值低于额定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种净水机，其特征在于，包括集成水路板(1)、与所述集成水路板(1)连接的增压泵(2)和设置于所述增压泵(2)的出口端的膜元件(3)，所述增压泵(2)与所述膜元件(3)之间设置有第一压力传感器(4)，所述第一压力传感器(4)和所述膜元件(3)均与所述集成水路板(1)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种净水机，其特征在于，包括集成水路板(1)、与所述集成水路板(1)连接的增压泵(2)和设置于所述增压泵(2)的出口端的膜元件(3)，所述增压泵(2)与所述膜元件(3)之间设置有第一压力传感器(4)，所述第一压力传感器(4)和所述膜元件(3)均与所述集成水路板(1)连接。


2.根据权利要求1所述的净水机，其特征在于，所述集成水路板(1)包括相互连通的泵出水接口(121)和膜进水通道(131)，所述泵出水接口(121)与所述增压泵(2)的出口端连通，所述膜进水通道(131)上设置有压力传感器第一接口(132)，所述第一压力传感器(4)设置于所述压力传感器第一接口(132)处。


3.根据权利要求2所述的净水机，其特征在于，所述膜进水通道(131)上间隔设置有两个膜进水口(133)，每个所述膜进水口(133)对应一个所述膜元件(3)，两个所述膜元件(3)并联。


4.根据权利要求3所述的净水机，其特征在于，所述膜进水通道(131)呈L形，所述泵出水接口(121)位于所述膜进水通道(131)的拐角处，所述膜进水通道(131)的每一端设置一个所述膜进水口(133)。


5.根据权利要求1所述的净水机，其特征在于，所述增压泵(2)的入口端设置有前置滤芯(5)，所述集成水路板(1)包括前置滤芯进水口(141)和前置滤芯出水口(142)，所述前置滤芯进水口(141)与总进水口(19)相通，所述前置滤芯出水口(142)和所述增压泵(2)之间设置有第二压力传感器(6)。


6.根据权利要求5所述的净水机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛保敬，孙强，刘仁长，边文兵，赵小勇，
申请(专利权)人：青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司，海尔智家股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37