一种射流曝气搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种射流曝气搅拌器，包括搅拌器本体，所述搅拌器本体是由气液混合筒、混合管、扩散管和喷射头构成，所述气液混合筒的顶端设置有进气口，所述进气口上设置有进气管道，所述进气管道的另一端与鼓风机连接，所述气液混合筒与所述混合管之间通过法兰组一固定连接，所述混合管穿插于曝气罐一侧的底端，所述曝气罐顶端的一侧设置有污水进口，所述气液混合筒的一侧设置有增压水泵，所述增压水泵的出水口与所述气液混合筒之间通过法兰组二固定连接，所述增压水泵的进水口设置有与所述曝气罐连接的循环水管。有益效果：能够有效提高气液比，增加溶氧效率，搅拌更剧烈，提高搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种射流曝气搅拌器
本技术涉及射流曝气
，具体来说，涉及一种射流曝气搅拌器。
技术介绍
射流曝气器是一种集吸气和混合反应于一体的曝气设备，它通过液体射流对气体进行抽吸和压缩，实现将空气/氧气带入水中达到给污水充氧的目的。由于射流曝气设备兼有充氧和推流作用，动力效率比转刷类曝气机高，维护比微孔曝气简单，早在国外大型污水厂中采用。而国内对射流曝气法的研究较晚，专业用于污水处理的射流器系列还未形成，虽然近年来我国污水处理射流曝气技术有了一定的发展，但与发达国家还有很大的差距，主要存在以下问题:传统射流曝气器仅经一次射流，能量回收较低，因此氧利用率、动力效率相对较低；搅拌和推流效果不佳，还未形成完整的大系列射流曝气设备；曝气性能随其运行时间增加而衰减。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种射流曝气搅拌器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种射流曝气搅拌器，包括搅拌器本体，所述搅拌器本体是由气液混合筒、混合管、扩散管和喷射头构成，所述气液混合筒的顶端设置有进气口，所述进气口上设置有进气管道，所述进气管道的另一端与鼓风机连接，所述气液混合筒与所述混合管之间通过法兰组一固定连接，所述混合管穿插于曝气罐一侧的底端，所述曝气罐顶端的一侧设置有污水进口，所述气液混合筒的一侧设置有增压水泵，所述增压水泵的出水口与所述气液混合筒之间通过法兰组二固定连接，所述增压水泵的进水口设置有与所述曝气罐连接的循环水管。进一步的，所述混合管与所述扩散管为一体式结构，所述扩散管的内径由靠近所述混合管至远离所述混合管的一端依次递增。进一步的，所述气液混合筒内部的一端设置有集束板，所述集束板上开设有若干射流孔。进一步的，所述混合管的内侧壁设置有螺纹。进一步的，所述混合管与所述曝气罐的连接处设置有密封垫圈。进一步的，所述法兰组一和所述法兰组二的内部分别均设置有密封垫片。进一步的，所述循环水管位于所述曝气罐内的一端设置有过滤网罩。本技术的有益效果为：通过设置由气液混合筒、混合管、扩散管、喷射头、进气口、进气管道、鼓风机、法兰组一、曝气罐、污水进口、增压水泵、法兰组二、循环水管、集束板、射流孔、螺纹、密封垫圈、密封垫片和过滤网罩构成的射流曝气搅拌器，从而能够有效提高气液比，增加溶氧效率，搅拌更剧烈，提高搅拌效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种射流曝气搅拌器的整体连接示意图；图2是根据本技术实施例的一种射流曝气搅拌器的结构示意图；图3是根据本技术实施例的一种射流曝气搅拌器的集束板结构示意图。图中：1、搅拌器本体；2、气液混合筒；3、混合管；4、扩散管；5、喷射头；6、进气口；7、进气管道；8、鼓风机；9、法兰组一；10、曝气罐；11、污水进口；12、增压水泵；13、法兰组二；14、循环水管；15、集束板；16、射流孔；17、螺纹；18、密封垫圈；19、密封垫片；20、过滤网罩。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种射流曝气搅拌器。实施例一：如图1-3所示，根据本技术实施例的射流曝气搅拌器，包括搅拌器本体1，所述搅拌器本体1是由气液混合筒2、混合管3、扩散管4和喷射头5构成，所述气液混合筒2的顶端设置有进气口6，所述进气口6上设置有进气管道7，所述进气管道7的另一端与鼓风机8连接，所述气液混合筒2与所述混合管3之间通过法兰组一9固定连接，所述混合管3穿插于曝气罐10一侧的底端，所述曝气罐10顶端的一侧设置有污水进口11，所述气液混合筒2的一侧设置有增压水泵12，所述增压水泵12的出水口与所述气液混合筒2之间通过法兰组二13固定连接，所述增压水泵12的进水口设置有与所述曝气罐10连接的循环水管14。借助于上述技术方案，通过设置由气液混合筒2、混合管3、扩散管4、喷射头5、进气口6、进气管道7、鼓风机8、法兰组一9、曝气罐10、污水进口11、增压水泵12、法兰组二13、循环水管14、集束板15、射流孔16、螺纹17、密封垫圈18、密封垫片19和过滤网罩20构成的射流曝气搅拌器，从而能够有效提高气液比，增加溶氧效率，搅拌更剧烈，提高搅拌效率。实施例二：如图1-3所示，所述混合管3与所述扩散管4为一体式结构，所述扩散管4的内径由靠近所述混合管3至远离所述混合管3的一端依次递增，所述气液混合筒2内部的一端设置有集束板15，所述集束板15上开设有若干射流孔16，所述混合管3的内侧壁设置有螺纹17，所述混合管3与所述曝气罐10的连接处设置有密封垫圈18，所述法兰组一9和所述法兰组二13的内部分别均设置有密封垫片19，所述循环水管14位于所述曝气罐10内的一端设置有过滤网罩20。下面具体说一下集束板15、射流孔16和螺纹17的具体设置和作用。如图1-3所示，集束板15位于气液混合筒2内部的一端，射流孔16位于集束板15上，从而能够进一步提高气液混合比，提高整体流速；螺纹17位于混合管3的内侧壁，从而能够使得气液混合体在混合管3内形成环流。从图1-3中可以看出，所述混合管3与所述曝气罐10的连接处设置有密封垫圈18，所述法兰组一9和所述法兰组二13的内部分别均设置有密封垫片19，所述循环水管14位于所述曝气罐10内的一端设置有过滤网罩20，对于密封垫圈18、密封垫片19和过滤网罩20的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，通过增压水泵12抽取曝气罐10内的水并运送至气液混合筒2的内部，鼓风机8通过进气管道7向气液混合筒2内运送空气，气液混合体通过集束板15和射流孔16进一步增压混合，提高混合比，然后进入到混合管3，通过螺纹17的作用形成环流，最后通过扩散管4排出。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过设置由气液混合筒2、混合管3、扩散管4、喷射头5、进气口6、进气管道7、鼓风机8、法兰组一9、曝气罐10、污水进口11、增压水泵12、法兰组二13、循环水管14、集束板15、射流孔16、螺纹17、密封垫圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种射流曝气搅拌器，其特征在于，包括搅拌器本体(1)，所述搅拌器本体(1)是由气液混合筒(2)、混合管(3)、扩散管(4)和喷射头(5)构成，所述气液混合筒(2)的顶端设置有进气口(6)，所述进气口(6)上设置有进气管道(7)，所述进气管道(7)的另一端与鼓风机(8)连接，所述气液混合筒(2)与所述混合管(3)之间通过法兰组一(9)固定连接，所述混合管(3)穿插于曝气罐(10)一侧的底端，所述曝气罐(10)顶端的一侧设置有污水进口(11)，所述气液混合筒(2)的一侧设置有增压水泵(12)，所述增压水泵(12)的出水口与所述气液混合筒(2)之间通过法兰组二(13)固定连接，所述增压水泵(12)的进水口设置有与所述曝气罐(10)连接的循环水管(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种射流曝气搅拌器，其特征在于，包括搅拌器本体(1)，所述搅拌器本体(1)是由气液混合筒(2)、混合管(3)、扩散管(4)和喷射头(5)构成，所述气液混合筒(2)的顶端设置有进气口(6)，所述进气口(6)上设置有进气管道(7)，所述进气管道(7)的另一端与鼓风机(8)连接，所述气液混合筒(2)与所述混合管(3)之间通过法兰组一(9)固定连接，所述混合管(3)穿插于曝气罐(10)一侧的底端，所述曝气罐(10)顶端的一侧设置有污水进口(11)，所述气液混合筒(2)的一侧设置有增压水泵(12)，所述增压水泵(12)的出水口与所述气液混合筒(2)之间通过法兰组二(13)固定连接，所述增压水泵(12)的进水口设置有与所述曝气罐(10)连接的循环水管(14)。


2.根据权利要求1所述的一种射流曝气搅拌器，其特征在于，所述混合管(3)与所述扩散管(4)为一体式结构，所述扩散管(4)的内径由靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：王征华，阳灿，项洋帆，
申请(专利权)人：武汉中禹水务设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42