一种制备石墨烯用膨胀反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制备石墨烯用膨胀反应装置，包括：支撑架、下框体、上框体、连接部、驱动组件以及调节组件，所述支撑架固定设置在下框体底端，所述上框体安装在下框体上端，所述下框体顶端两侧分别安装有一号进料管道、二号进料管道，所述下框体底端安装有出料管道，所述出料管道的端处安装有控制阀。本实用新型专利技术通过设有驱动组件，可同步驱动清理板与下框体内壁贴合旋转，避免原液与下框体内壁贴合对整体制备造成影响的状况发生，同时利用清理板可有效的对下框体内壁进行同步的清理处理，保证了下框体内部的洁净，且通过在清理架下方安装有旋转架，利用旋转架的同步旋转中，可保证膨胀液与原料的充分接触，加速了整体制备效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制备石墨烯用膨胀反应装置
本技术涉及石墨烯制备
，具体为一种制备石墨烯用膨胀反应装置。
技术介绍
石墨烯是一种从石墨材料中剥离出的单层碳原子面材料，是碳的二维结构，是一种“超级材料”，硬度超过钻石，同时又像橡胶一样可以伸展，它的导电和导热性能超过任何铜线，重量几乎为零，石墨晶体薄膜的厚度只有0.335纳米，把20万片薄膜叠加到一起，也只有一根头发丝那么厚，石墨烯的发现在纳米科技上是有跨时代意义的，同时石墨烯在制备中，传统的反应装置在使用中，整体使用不便捷，同时原料与膨胀液使用一段时间时，进而膨胀液与原料的接触面积变小，因此极大的降低了整体反应效果。现有技术有以下不足：传统的反应装置在使用中，整体使用不便捷，同时原料与膨胀液使用一段时间时，进而膨胀液与原料的接触面积变小，因此极大的降低了整体反应效果，且原液极易与框体内壁粘合，不便于进行快速的清理工作，增大了工作人员的劳动强度，整体使用效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制备石墨烯用膨胀反应装置，以解决膨胀液与原料的接触面积变小，因此极大的降低了整体反应效果，且原液极易与框体内壁粘合，不便于进行快速的清理工作，增大了工作人员的劳动强度，整体使用效果较差等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备石墨烯用膨胀反应装置，包括：支撑架、下框体、上框体、连接部、驱动组件以及调节组件，所述支撑架固定设置在下框体底端，所述上框体安装在下框体上端，所述下框体顶端两侧分别安装有一号进料管道、二号进料管道，所述下框体底端安装有出料管道，所述出料管道的端处安装有控制阀，所述上框体顶端两侧匹配开设有一号排气管、二号排气管，所述连接部包括一号延伸板、二号延伸板以及定位螺栓，所述一号延伸板固定设置在下框体端口处，所述二号延伸板安装在上框体端口处，所述一号延伸板、二号延伸板贴合安装，且定位螺栓穿过一号延伸板、二号延伸板将上框体、下框体进行定位固定。优选的，所述驱动组件包括驱动电机、输出轴杆、清理架、清理板以及旋转架，所述驱动电机安装在上框体上表面中心处，所述输出轴杆通过轴承安装在上框体内部顶端，且驱动电机通过联轴器与输出轴杆连接，所述清理架匹配安装在下框体内部，所述清理板套设在清理架上，且清理板的端处与下框体内壁贴合，所述旋转架固定设置在清理架底端，保证了下框体内部的洁净，降低了工作人员后续工作效率，且通过在清理架下方安装有旋转架，利用旋转架的同步旋转中，可保证膨胀液与原料的充分接触，加速了整体制备效率。优选的，所述清理板与清理架通过螺栓连接，且清理板靠近下框体内壁采用橡胶材质制成，提高了整体清理效果，同时便于拆卸更换处理。优选的，所述一号进料管道、二号进料管道的均为倾斜式结构，且一号进料管道、二号进料管道的端处均通过铰链安装密封盖，防止外界异物落入对内部反应造成影响。优选的，所述下框体一侧开设有观察窗，且观察窗整体采用透明材质制成。优选的，所述调节组件包括调节腔、连接杆、滑板以及液压缸，所述调节腔安装在下框体内部，且调节腔的顶端与输出轴杆固定连接，所述滑板滑动安装在调节腔内部，所述液压缸安装在调节腔内部顶端，所述连接杆的一端与清理架连接，所述连接杆的另一端穿过调节腔底端与滑板连接，所述液压缸的伸缩端与滑板连接，利用液压缸、驱动电机共同作用下，可有效的对原料与膨胀液的接触面积，提高了整体使用效果。本技术提供了一种制备石墨烯用膨胀反应装置，具备以下有益效果：(1)本技术通过设有驱动组件，利用驱动电机作用下，可同步驱动清理板与下框体内壁贴合旋转，避免原液与下框体内壁贴合对整体制备造成影响的状况发生，同时利用清理板可有效的对下框体内壁进行同步的清理处理，保证了下框体内部的洁净，降低了工作人员后续工作效率，且通过在清理架下方安装有旋转架，利用旋转架的同步旋转中，可保证膨胀液与原料的充分接触，加速了整体制备效率。(2)本技术同时通过设有调节组件，利用液压缸作用下，驱动连接杆进行下移，进而可同步的驱动清理架在下框体内壁进行上下移动，实现了全面的对下框体内壁进行清理，同时利用液压缸、驱动电机共同作用下，可有效的对原料与膨胀液的接触面积，提高了整体使用效果，通过设有连接部，利用一号延伸板、二号延伸板作用下，可同步的对上框体、下框体进行紧固连接，同时便于后续进行拆卸处理，便于工作人员快速的对下框体内部进行清理，提高了石墨烯整体制备效果。附图说明图1为本技术的整体的结构示意图；图2为本技术的整体内部结构示意图；图3为本技术的调节组件结构示意图；图4为本技术的图2中A处放大示意图。图中：1、支撑架；2、下框体；3、上框体；4、一号进料管道；5、二号进料管道；6、出料管道；7、控制阀；8、一号排气管；9、二号排气管；10、一号延伸板；11、二号延伸板；12、定位螺栓；13、驱动电机；14、输出轴杆；15、清理架；16、清理板；17、旋转架；18、观察窗；19、调节腔；20、连接杆；21、滑板；22、液压缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种制备石墨烯用膨胀反应装置，包括：支撑架1、下框体2、上框体3、连接部、驱动组件以及调节组件，所述支撑架1固定设置在下框体2底端，所述上框体3安装在下框体2上端，所述下框体2顶端两侧分别安装有一号进料管道4、二号进料管道5，所述下框体2底端安装有出料管道6，所述出料管道6的端处安装有控制阀7，所述上框体3顶端两侧匹配开设有一号排气管8、二号排气管9，所述连接部包括一号延伸板10、二号延伸板11以及定位螺栓12，所述一号延伸板10固定设置在下框体2端口处，所述二号延伸板11安装在上框体3端口处，所述一号延伸板10、二号延伸板11贴合安装，且定位螺栓12穿过一号延伸板10、二号延伸板11将上框体3、下框体2进行定位固定。进一步，所述驱动组件包括驱动电机13、输出轴杆14、清理架15、清理板16以及旋转架17，所述驱动电机13安装在上框体3上表面中心处，所述输出轴杆14通过轴承安装在上框体3内部顶端，且驱动电机13通过联轴器与输出轴杆14连接，所述清理架15匹配安装在下框体2内部，所述清理板16套设在清理架15上，且清理板16的端处与下框体2内壁贴合，所述旋转架17固定设置在清理架15底端，利用驱动电机13作用下，可同步驱动清理板16与下框体2内壁贴合旋转，避免原液与下框体2内壁贴合对整体制备造成影响的状况发生，同时利用清理板16可有效的对下框体2内壁进行同步的清理处理，保证了下框体2内部的洁净，降低了工作人员后续工作效率，且通过在清理架15下方安装有旋转架17，利用旋转架17的同步旋转中，可保证膨胀液与原料的充分接触，加速了整体制备效率；进一步，所述清理板16与清理架15通过螺栓连接，且清理板16靠近下框体2内壁采用橡胶材质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备石墨烯用膨胀反应装置，其特征在于，包括：支撑架(1)、下框体(2)、上框体(3)、连接部、驱动组件以及调节组件，所述支撑架(1)固定设置在下框体(2)底端，所述上框体(3)安装在下框体(2)上端，所述下框体(2)顶端两侧分别安装有一号进料管道(4)、二号进料管道(5)，所述下框体(2)底端安装有出料管道(6)，所述出料管道(6)的端处安装有控制阀(7)，所述上框体(3)顶端两侧匹配开设有一号排气管(8)、二号排气管(9)，所述连接部包括一号延伸板(10)、二号延伸板(11)以及定位螺栓(12)，所述一号延伸板(10)固定设置在下框体(2)端口处，所述二号延伸板(11)安装在上框体(3)端口处，所述一号延伸板(10)、二号延伸板(11)贴合安装，且定位螺栓(12)穿过一号延伸板(10)、二号延伸板(11)将上框体(3)、下框体(2)进行定位固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备石墨烯用膨胀反应装置，其特征在于，包括：支撑架(1)、下框体(2)、上框体(3)、连接部、驱动组件以及调节组件，所述支撑架(1)固定设置在下框体(2)底端，所述上框体(3)安装在下框体(2)上端，所述下框体(2)顶端两侧分别安装有一号进料管道(4)、二号进料管道(5)，所述下框体(2)底端安装有出料管道(6)，所述出料管道(6)的端处安装有控制阀(7)，所述上框体(3)顶端两侧匹配开设有一号排气管(8)、二号排气管(9)，所述连接部包括一号延伸板(10)、二号延伸板(11)以及定位螺栓(12)，所述一号延伸板(10)固定设置在下框体(2)端口处，所述二号延伸板(11)安装在上框体(3)端口处，所述一号延伸板(10)、二号延伸板(11)贴合安装，且定位螺栓(12)穿过一号延伸板(10)、二号延伸板(11)将上框体(3)、下框体(2)进行定位固定。


2.根据权利要求1所述的一种制备石墨烯用膨胀反应装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(13)、输出轴杆(14)、清理架(15)、清理板(16)以及旋转架(17)，所述驱动电机(13)安装在上框体(3)上表面中心处，所述输出轴杆(14)通过轴承安装在上框体(3)内部顶端，且驱动电机(13)通过联轴器与输出轴杆(14)连接，所述清理架(15)匹配安装在下框体(2)内部，所述清理板(16)套设在清理架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，
申请(专利权)人：常州碳孚新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32