一种升降机用吊笼制造技术

本实用新型专利技术公开了一种升降机用吊笼，包括吊笼本体，吊笼本体是由顶板、立杆和底板组成，顶板底端面的两侧均匀对称垂直焊接有立杆，且立杆的底端水平焊接有底板，顶板的顶面中部安装有驱动结构，且顶板顶面的前后两端均通过支架固定有上限位槽架，底板的前后端面上均焊接有下限位槽架，且下限位槽架和上限位槽架之间竖直均滑动安装有料门；料门是由门框、滚轮和齿条组成，门框的前后端面上均固定有若干个滚轮，且滚轮分别滑动安装在下限位槽架和上限位槽架中。本实用新型专利技术能够通过自动开合的出料门与进料门的设置，能够提高运输的便利性，提高运输的安全性，从而减轻装载工人的体力消耗提高运输装载的便捷性与安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种升降机用吊笼
本技术涉及升降机
，尤其涉及一种升降机用吊笼。
技术介绍
施工升降机是建筑工地中经常使用的人货两用的施工机械，主要起到垂直运送人员及材料的作用，其主要由导轨架、吊笼、驱动机构组成，导轨架沿竖直方向上安装有齿条，驱动机构与吊笼相连并带动吊笼沿齿条上下运行，吊笼作为运送人员及材料的运载装置，其设有底板、围壁、门和顶板，为了便于运送货物方便通常在吊笼的相对侧端面上分别设置出料门与进料门，现有的吊笼用出料门与进料门采用滑动连接的方式，但是缺乏驱动出料门与进料门的驱动装置，装载时需要人力推开和关闭，因此装运时必须有人开合出料门与进料门，不仅消耗工人过多的体力装卸不方便，同时自由滑动的出料门与进料门会自由滑动从而不利于运输的安全性。因此需要一种升降机用吊笼，能够通过自动开合的出料门与进料门的设置，能够提高运输的便利性，提高运输的安全性，从而减轻装载工人的体力消耗提高运输装载的便捷性与安全性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种升降机用吊笼，旨在改善现有吊笼用出料门与进料门采用滑动连接的方式，但是缺乏驱动出料门与进料门的驱动装置，装载时需要人力推开和关闭，因此装运时必须有人开合出料门与进料门，不仅消耗工人过多的体力装卸不方便，同时自由滑动的出料门与进料门会自由滑动从而不利于运输的安全性的问题。本技术是这样实现的：一种升降机用吊笼，包括吊笼本体，吊笼本体是由顶板、立杆和底板组成，顶板底端面的两侧均匀对称垂直焊接有立杆，且立杆的底端水平焊接有底板，顶板的顶面中部安装有驱动结构，且顶板顶面的前后两端均通过支架固定有上限位槽架，底板的前后端面上均焊接有下限位槽架，且下限位槽架和上限位槽架之间竖直均滑动安装有料门；料门是由门框、滚轮和齿条组成，门框的前后端面上均固定有若干个滚轮，且滚轮分别滑动安装在下限位槽架和上限位槽架中，门框内部的上侧水平固定有齿条，且门框内部竖直焊接有防护网；顶板顶面的前后端面的一侧均安装有开合电机，且开合电机的输出端安装有与齿条相互啮合的齿轮。进而通过利用吊笼本体进行升降作业时，首先将运送的物料放入吊笼本体中或者人员进入吊笼本体中，然后通过控制开合电机使输出端安装有与齿条相互啮合的齿轮驱动料门在下限位槽架和上限位槽架的滑槽中左右滑动，封闭吊笼本体前后两端的出口，封闭后齿条相互啮合的齿轮限位料门的位置，保证运输的安全性。进一步的，下限位槽架和上限位槽架中的相对端面上均开设有与滚轮相配合的滑槽，且下限位槽架和上限位槽架靠近开合电机一侧的滑槽贯通侧端面设置。进而通过下限位槽架和上限位槽架开设有一端贯穿的滑槽，能够对滚轮进行限位滚动的同时，防止料门发生滚偏影响料门的开合，同时下限位槽架和上限位槽架靠近开合电机一侧端面的滑槽贯通，方便开合时料门向一侧移动。进一步的，底板的顶面两侧均焊接有滚辊槽，且底板的上方设置有承载板，承载板的底面两侧设置有与滚辊槽中滚辊相配合的凸块。进而通过与底板相互滑动的承载板，能够在装卸时伸出吊笼本体的外侧进行装卸，避免在内部装卸空间小不利于装卸机械的操作使用。进一步的，底板顶面一侧水平固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的另一端与承载板的底面固定。进而通过伸缩杆驱动承载板在底板上滑动进行装卸，减少人力消耗。进一步的，顶板的顶面上设置有电源箱，且电源箱分别与开合电机和伸缩杆之间电性连接。进而通过吊笼本体顶面上设置的电源箱跟随吊笼本体升降对开合电机和伸缩杆电性连接供电，从而减少电线对升降运输的影响。进一步的，网板的相对端面上均粘接有泡沫板。进而通过泡沫板能够防止运输中人员和物料与吊笼本体发生磕碰造成安全隐患。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术为了改善现有吊笼用出料门与进料门采用滑动连接的方式，但是缺乏驱动出料门与进料门的驱动装置，装载时需要人力推开和关闭，因此装运时必须有人开合出料门与进料门，不仅消耗工人过多的体力装卸不方便，同时自由滑动的出料门与进料门会自由滑动从而不利于运输的安全性的问题，在利用吊笼本体进行升降作业时，首先将运送的物料放入吊笼本体中或者人员进入吊笼本体中，然后通过控制开合电机使输出端安装有与齿条相互啮合的齿轮驱动料门在下限位槽架和上限位槽架的滑槽中左右滑动，封闭吊笼本体前后两端的出口，封闭后齿条相互啮合的齿轮限位料门的位置，保证运输的安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术开合状态下的结构示意图；图3是本技术实施例中吊笼本体的分解结构示意图；图4是本技术实施例中底板的结构示意图；图5是本技术实施例中料门的结构示意图。图中：1、吊笼本体；11、顶板；111、驱动结构；112、上限位槽架；113、开合电机；114、电源箱；12、立杆；121、网板；122、泡沫板；13、底板；131、下限位槽架；132、滚辊槽；133、伸缩杆；134、承载板；2、料门；3、门框；4、滚轮；5、齿条；6、防护网。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种升降机用吊笼，包括吊笼本体1，吊笼本体1是由顶板11、立杆12和底板13组成，顶板11底端面的两侧均匀对称垂直焊接有立杆12，且立杆12的底端水平焊接有底板13，顶板11的顶面中部安装有驱动结构111，且顶板11顶面的前后两端均通过支架固定有上限位槽架112，底板13的前后端面上均焊接有下限位槽架131，且下限位槽架131和上限位槽架112之间竖直均滑动安装有料门2，利用顶板11、立杆12和底板13构成内部中空前后两端贯通的吊笼本体1，通过顶板1上的驱动结构111与导轨架配合上下升降，同时在顶板11和底板13的前后端面上分别相对设置下限位槽架131和上限位槽架112并在下限位槽架131和上限位槽架112之间滑动安装料门2，方便推动料门2进行物料或者人员的升降运送，同时料门2能够保证物料或者人员的运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升降机用吊笼，包括吊笼本体(1)，其特征在于：所述吊笼本体(1)是由顶板(11)、立杆(12)和底板(13)组成，所述顶板(11)底端面的两侧均匀对称垂直焊接有立杆(12)，且立杆(12)的底端水平焊接有底板(13)，所述顶板(11)的顶面中部安装有驱动结构(111)，且顶板(11)顶面的前后两端均通过支架固定有上限位槽架(112)，所述底板(13)的前后端面上均焊接有下限位槽架(131)，且下限位槽架(131)和上限位槽架(112)之间竖直均滑动安装有料门(2)；所述料门(2)是由门框(3)、滚轮(4)和齿条(5)组成，所述门框(3)的前后端面上均固定有若干个滚轮(4)，且滚轮(4)分别滑动安装在下限位槽架(131)和上限位槽架(112)中，所述门框(3)内部的上侧水平固定有齿条(5)，且门框(3)内部竖直焊接有防护网(6)；所述顶板(11)顶面的前后端面的一侧均安装有开合电机(113)，且开合电机(113)的输出端安装有与齿条(5)相互啮合的齿轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种升降机用吊笼，包括吊笼本体(1)，其特征在于：所述吊笼本体(1)是由顶板(11)、立杆(12)和底板(13)组成，所述顶板(11)底端面的两侧均匀对称垂直焊接有立杆(12)，且立杆(12)的底端水平焊接有底板(13)，所述顶板(11)的顶面中部安装有驱动结构(111)，且顶板(11)顶面的前后两端均通过支架固定有上限位槽架(112)，所述底板(13)的前后端面上均焊接有下限位槽架(131)，且下限位槽架(131)和上限位槽架(112)之间竖直均滑动安装有料门(2)；所述料门(2)是由门框(3)、滚轮(4)和齿条(5)组成，所述门框(3)的前后端面上均固定有若干个滚轮(4)，且滚轮(4)分别滑动安装在下限位槽架(131)和上限位槽架(112)中，所述门框(3)内部的上侧水平固定有齿条(5)，且门框(3)内部竖直焊接有防护网(6)；所述顶板(11)顶面的前后端面的一侧均安装有开合电机(113)，且开合电机(113)的输出端安装有与齿条(5)相互啮合的齿轮。


2.根据权利要求1所述的一种升降机用吊笼，其特征在于，所述下限位槽架(131)和上限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙永焯，谭振烽，宁其柱，刘强，陈涌，
申请(专利权)人：广州工程总承包集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44