一种纺纱络筒机的张力盘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺纱络筒机的张力盘结构，包括固定块、下张力盘、上张力盘和纱筒主体，所述纱筒主体的内部插入固定有固定块，且固定块的顶端固定有支撑座，所述支撑座的中央位置处设置有中心轴，且中心轴外侧的底端套设有下张力盘，所述下张力盘上方的中心轴上套设有上张力盘，且上张力盘的边缘处均匀设置有弹性丝，所述下张力盘和上张力盘的外侧均匀涂覆有油漆层。本实用新型专利技术通过安装有支撑座、固定块、纱筒主体、预留槽、复位弹簧以及按压珠，在将装置与纱筒主体固定安装时，将固定块插入到纱筒主体中，按压珠在经过纱筒主体上的预留孔时，通过复位弹簧的伸缩力将按压珠顶出，卡在预留孔内。

【技术实现步骤摘要】
一种纺纱络筒机的张力盘结构
本技术涉及纺织机械
，具体为一种纺纱络筒机的张力盘结构。
技术介绍
络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位，当纱线从络筒机纱筒当中抽出的时候，由于需要保持纱线具有一定的张力，所以通常都需要用到张力盘，但是现有的张力盘大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题；1、此类张力盘不便于与纱筒的固定安装与拆卸，也不利于调整纱线所受张力的大小；2、此类张力盘自身结构强度和抗压性能较差，容易损坏，而且纱线在络筒的过程中容易产生静电，导致断头和飞花；3、此类张力盘上的弹性丝大多是固定一体化的，不利于拆卸更换，也无法根据实际需求调节弹性丝的数量，使用时存在局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺纱络筒机的张力盘结构，以解决上述
技术介绍
中提出的不利于调节张力大小、容易产生静电、使用寿命较短以及无法根据实际需求调节弹性丝的数量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺纱络筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺纱络筒机的张力盘结构，包括固定块（1）、下张力盘（3）、上张力盘（10）和纱筒主体（12），其特征在于：所述纱筒主体（12）的内部插入固定有固定块（1），且固定块（1）的顶端固定有支撑座（9），所述支撑座（9）的中央位置处设置有中心轴（7），且中心轴（7）外侧的底端套设有下张力盘（3），所述下张力盘（3）上方的中心轴（7）上套设有上张力盘（10），且上张力盘（10）的边缘处均匀设置有弹性丝（11），所述上张力盘（10）上方的中心轴（7）上套设有张力垫圈（8），所述下张力盘（3）与上张力盘（10）侧壁的内部均设置有碳钢加强层（18），且碳钢加强层（18）的两侧均设置有橡胶抗压层（20）...

【技术特征摘要】
1.一种纺纱络筒机的张力盘结构，包括固定块（1）、下张力盘（3）、上张力盘（10）和纱筒主体（12），其特征在于：所述纱筒主体（12）的内部插入固定有固定块（1），且固定块（1）的顶端固定有支撑座（9），所述支撑座（9）的中央位置处设置有中心轴（7），且中心轴（7）外侧的底端套设有下张力盘（3），所述下张力盘（3）上方的中心轴（7）上套设有上张力盘（10），且上张力盘（10）的边缘处均匀设置有弹性丝（11），所述上张力盘（10）上方的中心轴（7）上套设有张力垫圈（8），所述下张力盘（3）与上张力盘（10）侧壁的内部均设置有碳钢加强层（18），且碳钢加强层（18）的两侧均设置有橡胶抗压层（20），所述下张力盘（3）和上张力盘（10）的外侧均匀涂覆有油漆层（19）。


2.根据权利要求1所述的一种纺纱络筒机的张力盘结构，其特征在于：所述固定块（1）的两侧均设置有预留槽（2），且预留槽（2）的内部均匀通过复位弹簧设置有按压珠（14），所述纱筒主体（12）的两侧均设置有预留孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周椅锋，
申请(专利权)人：龙感湖伟达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42