本实用新型专利技术提供了一种双排贴膜装置，其包括底座及安装在底座上第一膜轮组和第二膜轮组，所述第一膜轮组包括第一膜轮，所述第二膜轮组包括第二膜轮，所述第一膜轮及第二膜轮沿进料方向前后设置，所述第一膜轮及第二膜轮直径不同且底部位于同一高度。本实用新型专利技术通过设置一大一小两个膜轮，可以使焊带与反光膜更加贴合，准确地固定反光膜的位置，而且反光膜平整无褶皱。本实用新型专利技术结构简单实用，大幅度降低了因反光膜偏移与不平整褶皱造成的不良率，简化了操作流程，减少了因为反光膜返工而造成的额外成本。
【技术实现步骤摘要】
双排贴膜装置
本技术涉及一种双排贴膜装置，属于光伏贴膜机领域。
技术介绍
光伏行业是一种新型能源行业，光伏焊带是光伏组件中用于连接相邻光伏电池片的铜带，焊接与光伏电池片受光面上的栅线上，可用来传输电流，但同时也会对光伏电池片的受光面造成一定的遮挡，照射至光伏焊带表面的部分光线无法被利用起来，因而行业内出现了反光膜。通过将反光膜带粘贴至焊带表面，利用反光膜将照射至焊带表面的光线进行反射，并最终使光线反射至光伏电池片受光面上，从而在一定的程度上提高光电转换效率。反光膜的贴附主要采用贴膜机进行，需要将反光膜卷安装在卷轴上，贴膜时只需从卷轴上拉出反光膜带贴附在光伏焊带表面即可，但实际操作过程中，会出现反光膜带松弛的情况，进而导致反光膜位置偏移。此外，反光膜粘贴过程中，由于反光膜带自身重量较轻，还容易出现膜带卷曲、褶皱问题，从而影响贴膜质量及贴膜效率。有鉴于此，确有必要提出一种双排贴膜装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双排贴膜装置，以解决反光膜偏移与不平整褶皱造成的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种双排贴膜装置，包括底座及安装在底座上第一膜轮组和第二膜轮组，所述第一膜轮组包括第一膜轮，所述第二膜轮组包括第二膜轮，所述第一膜轮及第二膜轮沿进料方向前后设置，所述第一膜轮及第二膜轮直径不同且底部位于同一高度。作为本技术的进一步改进，所述第一膜轮组还包括第一滑块和第一支架，所述第一滑块安装在所述底座的一侧，所述第一支架连接第一滑块和第一膜轮；所述第二膜轮组还包括第二滑块和第二支架，所述第二滑块安装在所述底座的另一侧，所述第二支架连接第二滑块和第二膜轮。作为本技术的进一步改进，所述第一支架呈一字型且其底部设有一对第一支撑部，所述第一膜轮通过第一安装轴设置在第一支撑部上。作为本技术的进一步改进，所述第二支架包括与第二滑块相连的竖直部、与竖直部相垂直的水平部及与水平部相垂直并向下延伸的一对第二支撑部，所述第二膜轮通过第二安装轴设置在第二支撑部上。作为本技术的进一步改进，所述底座两侧分别设置有若干导轨，所述第一滑块和第二滑块均设有导轨槽，所述第一滑块和第二滑块通过导轨槽与导轨配合卡接在底座上，且所述第一滑块和第二滑块在底座上的位置可调整。作为本技术的进一步改进，所述第一膜轮和第二膜轮的膜轮面均设有两圈凸起，贴膜时起导引作用。作为本技术的进一步改进，所述第一膜轮和第二膜轮的下方设有焊带，所述第一膜轮和第二膜轮均与同一焊带接触。作为本技术的进一步改进，所述第一膜轮和第二膜轮相距5mm，第一膜轮和第二膜轮直径差为5mm。作为本技术的进一步改进，所述第一膜轮和第二膜轮均由软橡胶制成。作为本技术的进一步改进，所述第二膜轮的直径小于第一膜轮的直径，在进料方向上所述第二膜轮位于第一膜轮的前侧。本技术的有益效果是：本技术通过设置一大一小两个膜轮，可以使焊带与反光膜更加贴合，准确地固定反光膜的位置，而且反光膜平整无褶皱。本技术结构简单实用，大幅度降低了因反光膜偏移与不平整褶皱造成的不良率，简化了操作流程，减少了因为反光膜返工而造成的额外成本。附图说明图1是本技术双排贴膜装置的主视图。图2是本技术双排贴膜装置的侧视图。图3是本技术双排贴膜装置的俯视图。图4是本技术双排贴膜装置的第二支架和第二膜轮的结构图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。如图1至图4所示，本技术揭示了一种双排贴膜装置100，其包括底座10及安装在底座10上第一膜轮组20和第二膜轮组30。第一膜轮组20包括第一膜轮21、第一滑块22和第一支架23，第一滑块22安装在底座10的一侧，第一支架23连接第一滑块22和第一膜轮21；第一支架23呈一字型且其底部设有一对第一支撑部231，第一膜轮21通过第一安装轴211设置在第一支撑部231上。第二膜轮组30包括第二膜轮31、第二滑块32和第二支架33，第二滑块32安装在底座10的另一侧，第二支架33连接第二滑块32和第二膜轮31。第二支架33包括与第二滑块32相连的竖直部331、与竖直部331相垂直的水平部332及与水平部332相垂直并向下延伸的一对第二支撑部333，第二膜轮31通过第二安装轴312设置在第二支撑部333上。优选地，第一膜轮21和第二膜轮31均由软橡胶制成。底座10两侧分别设置有若干导轨101，第一滑块22和第二滑块32均设有导轨槽201、301，第一滑块22和第二滑块32通过导轨槽201、301与导轨101配合卡接在底座10上，且第一滑块22和第二滑块32在底座10上的位置可调整。第一膜轮21和第二膜轮31的膜轮面均设有两圈凸起带311(如图4所示)，膜轮面与反光膜接触，凸起带311用于固定反光膜，贴膜时起导引反光膜作用，防止偏移。第一膜轮21及第二膜轮31沿进料方向前后设置，第一膜轮21及第二膜轮31直径不同且底部位于同一高度。第二膜轮31的直径小于第一膜轮21的直径，以减轻第二膜轮31对反光膜的压力。优选地，第一膜轮21和第二膜轮31相距5mm，第一膜轮21和第二膜轮31直径差为5mm。在进料方向上第二膜轮31位于第一膜轮21的前侧。贴膜时，第一膜轮21和第二膜轮31的下方设有焊带，第一膜轮21和第二膜轮31均与同一焊带接触。本技术通过设置一大一小两个膜轮，可以使焊带与反光膜更加贴合，准确地固定反光膜的位置，而且反光膜平整无褶皱。本技术结构简单实用，大幅度降低了因反光膜偏移与不平整褶皱造成的不良率，简化了操作流程，减少了因为反光膜返工而造成的额外成本。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双排贴膜装置，其包括底座及安装在底座上第一膜轮组和第二膜轮组，其特征在于：所述第一膜轮组包括第一膜轮，所述第二膜轮组包括第二膜轮，所述第一膜轮及第二膜轮沿进料方向前后设置，所述第一膜轮及第二膜轮直径不同且底部位于同一高度。/n
【技术特征摘要】
1.一种双排贴膜装置，其包括底座及安装在底座上第一膜轮组和第二膜轮组，其特征在于：所述第一膜轮组包括第一膜轮，所述第二膜轮组包括第二膜轮，所述第一膜轮及第二膜轮沿进料方向前后设置，所述第一膜轮及第二膜轮直径不同且底部位于同一高度。
2.根据权利要求1所述的双排贴膜装置，其特征在于：所述第一膜轮组还包括第一滑块和第一支架，所述第一滑块安装在所述底座的一侧，所述第一支架连接第一滑块和第一膜轮；所述第二膜轮组还包括第二滑块和第二支架，所述第二滑块安装在所述底座的另一侧，所述第二支架连接第二滑块和第二膜轮。
3.根据权利要求2所述的双排贴膜装置，其特征在于：所述第一支架呈一字型且其底部设有一对第一支撑部，所述第一膜轮通过第一安装轴设置在第一支撑部上。
4.根据权利要求2所述的双排贴膜装置，其特征在于：所述第二支架包括与第二滑块相连的竖直部、与竖直部相垂直的水平部及与水平部相垂直并向下延伸的一对第二支撑部，所述第二膜轮通过第二安装轴设置在第二支撑部上。
【专利技术属性】
技术研发人员：马飞鸽，刘丰伟，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，阿特斯光伏电力洛阳有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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